ГОСТ 9.909-86

Груши Т99


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т


Единая система зашиты от коррозии и старения
ГОСТ
9 . 9 0 9 -8 6
М ЕТА Л Л Ы , С П Л А В Ы , П О К Р Ы Т И Я М Е Т А Л Л И Ч Е С К И Е
И Н ЕМ Е Т А Л Л И Ч Е С К И Е Н Е О Р ГА Н И Ч Е С К И Е

Методы испытаний на климатических испытательных станциях Взамен
ГО С Т 1 7 3 3 2 -7 1
Unified system of corrosion and ageing protection. Metals, alloys, metal
and non-metal inorganic coatings. Test methods at climatic test stations

ОКСТУ 0009

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам or 29 июля 1986 г. № 2286 лата введения
установлена

01.07.87




Настоящий стандарт распространяется на металлы, сазаны, металлические и неметаллические
неорганические покрытия (далее — образны) и устанавливает методы их испытаний на климатичес­
ких испытательных станциях (далее — станциях).
Обшне требования к испытаниям — по ГОСТ 9.905—82.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 4200—83 в части испытаний образной в атмосферных условиях
и СТ СЭВ 4199—83 — в части испытаний в морской воде.

1. М Е Т О Д И С П Ы Т А Н И Й НА А Т М О С Ф Е РН У Ю К О Р Р О ЗИ Ю

1.1. Сущность метода заключается в экспонировании образцов в атмосферных условиях на
станциях с последующей оценкой их коррозионной стойкости.
1.2. О т б о р о б р а з ц о в
1.2.1. Требования к форме, размерам и количеству образцов — по ГОСТ 9.905—82.
Основными типами образцов являются пластины площадью 150 х 100 мм2, толщиной 0,5—
3,0 мм.
Допускается применять образцы в виде стержней, проволоки, узлов изделий и т. п.
Образцы для испытаний сварных и паяных соединений изготовляют по ГОСТ 6996 —66.
1.2.2. На поверхности образцов не должно быть смазки, очагов коррозии, окалины, неодно­
родностей проката, расслоений, трещин, пор, раковин, механических повреждений.
Состояние поверхности образна должно быть оговорено программой испытаний.
1.2.3. Продолжительность испытаний образцов металлов и сплавов — не менее 3 лет, образцов
с покрытиями — нс менее 2 лет.
В технически обоснованных случаях в программе испытаний устанавливают более короткий
срок испытаний.
Периодичность осмотров образцов устанавливают программой испытаний.
1.2.4. В установленный срок от каждого варианта снимают с испытаний пять образцов. При
испытаниях крупногабаритных изделий, образцов, изготовленных из дефицитных и дорогостоящих
материалов, снимают три образца.
За вариант принимают совокупность образцов, изготовленных из одного металла или сплава
и имеющих одинаковое покрытие, нанесенное по одному технологическому процессу.
1.2.5. От каждого варианта в течение всего срока экспонирования должны храниться контроль­
ные образны в количестве, установленном программой испытаний.

Издание официальное Перепечатка воспрещена
★

Переиздание.
80




шарф спицами

ГО С Т 9 .9 0 9 -8 6 С. 2

1.2.6. Контрольные образны хранят одним из следующих способов:
в закрытом помещении с неагрессивной атмосферой при температуре от 15 до 30 *С и относи-
тельиой влажности воздуха до 65 %\
в полиэтиленовом мешке.закрытом перегибом;
в заваренном полиэтиленовом мешке;
в закрытом полиэтиленовом мешке с применением некоррозионно-агрессивного влагопогло­
тителя (далее — влагопоглотителя);
в эксикаторе с относительной влажностью до 50 %, которая обеспечивается влагопоглотителем,
например, силикагелем.
Способ хранения выбирают в зависимости от стойкости образцов к воздействию атмосферы.
Для хранения образцов свыше 1 мес применяют способы хранения в закрытом полиэтиленовом
мешке или в эксикаторе.
1.2.7. При испытаниях металлов, подверженных естественному старению, сохраняют кон­
трольные образцы для оценки изменения механических свойств.
1.2.8. Образцы сравнения — образцы с известной в данных условиях коррозионной стойкос­
тью, например, образцы из малоуглеродистой стати.
Образцы сравнения экспонируют вместе с испытуемыми образцами.
1.2.9. Маркировку наносят на лицевую сторону каждого образца. В левом верхнем углу плоских
образцов проставляют порядковый номер варианта по описи и в правом верхнем углу — порядковый
номер образна. Образцы одного и того же варианта должны иметь порядковые номера, начиная с
первого. Форма описи приведена в приложении I.
Маркировка должна быть четкой и не стираться в процессе проведения испытаний.
1.2.10. Комплектацию образцов для станции проводят следующим образом: каждый образец
закладывают в конверт, на котором указывают название станции, полную маркировку образца, даты
начала и конца испытаний.
Все образны одного варианта укладывают в общий полиэтиленовый чехол, помещают в него
влагопоглотитель и заваривают.
К каждому варианту образцов должны быть приложены опись и программа испытаний.
1.2.11. Количество образцов — в соответствии с программой испытаний.
1.3. А п п а р а т у р а
Станции по ГОСТ 9.906-83.
1.4. П о д г о т о в к а к и с п ы т а н и я м
1.4.1. Образцы перед испытаниями обезжиривают органическими растворителями. Примене­
ние хлорсодержаших растворителей не допускается.
После обезжиривания допускается брать образны только за торцы руками в хлопчатобумажных
перчатках.
1.4.2. Перед установкой на испытания образны осматривают.
1.4.3. Осмотр образцов, коррозионную стойкость которых оценивают по изменению внешнего
вида, проводят на соответствие требованиям п. 1.2.2, при этом отмечают цвет, блеск поверхности,
наличие и местоположение допустимых дефектов.
Для определения местоположения дефектов на образец накладывают проволочную сетку или
прозрачный материал с нанесенной на него сеткой, которая делит поверхность образца на квадраты
со стороной 5 мм.
Квадраты сетки должны быть пронумерованы.
1.4.4. Результаты осмотра записывают отдельно для лицевой и оборотной стороны каждого
образца. Форма записи результатов испытаний приведена в приложении 2.
1.4.5. Испытуемые образцы и образны сравнения, коррозионное поведение которых оценива­
ют по потере массы, после обезжиривания выдерживают в эксикаторе с влагопоглотителем, напри­
мер, силикагелем, не менее 24 ч и взвешивают образцы массой до 200 г с погрешностью не более
0,0001 г, а свыше 200 г — с погрешностью не более 0,01 г.
Результаты взвешивания помешают в форму, приведенную в приложении 3.
1.4.6. У образцов, коррозионную стойкость которых оценивают по изменению электрических
свойств, измеряют исходное сечение с погрешностью не более 0,1 мм.
1.4.7. Подготовленные к испытанию образцы хранят не более 1 мес в соответствии с требова­
ниями п. 1.2.6.
1.5. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и й
1.5.1. Испытания образцов на станциях проводят в соответствии с программой испытаний,
отражающей специфику требований, предъявляемых к испытуемому материалу.
1.5.2. Выбор станций и условий размещения на них образцов должен соответствовать предпо­
лагаемым условиям эксплуатации изделий, деталей или узлов, в которых будут использованы
испытуемые материалы и покрытия.
81

С . 3 ГОСТ 9 .9 0 9 -8 6

1.5.3. Испытуемые образцы и образцы сравнения устанавливают на открытом воздухе (в
жалюзийном хранилище, жалюзийной будке или под навесом) под углом 45 * к горизонту, допуска­
ются утлы наклона 30 * и 90 ".
Маркированные лицевые стороны образцов должны быть обращены вверх, в направлении к
югу в северном полушарии и в направлении к северу — в южном полушарии. Короткая сторона
образцов должна быть параллельна основанию стенда.
1.5.4. Испытуемые образны и образны сравнения крепят на рамах и стендах на изоляторах,
например, фарфоровых. Допускается подвешивать образцы на рейках.
1.5.5. На каждой станции состадляют план расположения образцов.
В плане указывают номера стендов или стеллажей, рам на стендах и номер места каждого
образна данного варианта на раме.
1.5.6. Образцы располагают таким образом, чтобы испытуемая поверхность была доступна
воздействию атмосферы, если не испытывают материалы или защитные покрытия в недоступных
или закрытых частях изделий.
1.5.7. Образцы не должны соприкасаться с материалом, который мог бы повлиять на ход их
разрушения, если целью испытаний не является проверка этого влияния.
1.5.8. Расстояние между образцами на стендах по горизонтали должно быть не менее 20 мм.по
вертикали — не менее 10 мм.
Образцы на стендах должны быть расположены па расстоянии не менее 500 мм от поверхности
земли.
Расстояние между испытуемыми поверхностями соседних образцов на стенде должно быть не
менее 50 мм.
Образцы должны быть расположены на расстоянии не менее 500 мм от крыши навеса, если
программой испытаний не установлено иное.
В жалюзийном хранилище расстояние образцов от стен, пола и крыши должно быть не менее
500 мм.
1.6. Обработка результатов испытаний — по ГОСТ 9.908—85.


2. М Е Т О Д Ы И С П Ы Т А Н И Й НА К О Р Р О ЗИ Ю Н О Д Н А П Р Я Ж Е Н И Е М В А Т М О С Ф Е РЕ

2.1. Сущность методов заключается в экспонировании образцов в условиях, сочетающих
воздействие климатических факторов и внешних растягивающих напряжений.
2.2. М е т о д и с п ы т а н и й п р и п о с т о я н н о й д е ф о р м а ц и и
2.2.1. Отбор образцов — по пп. 1.2.2—1.2.11.
Для испытаний применяют плоские и кольцевые образцы. Допускается применять образцы в
виде петель.
2.2.2. Аппаратура — по п. 1.3.
Скоба для создания напряжения растяжения в плоских образцах толщиной не более 10 мм
путем их изгиба. При изготовлении скобы из металла между образцом и опорами скобы и
вкладыша помешают электроизоляционные прокладки.Конструкция скобы приведена в прило­
жении 4.
Шпилька стяжная, проходящая через диаметрально противоположные отверстия в образцах,
для создания напряжения растяжения в кольцевых образцах путем их сжатия. Конструкция шпильки
приведена в приложении 4.
2.2.3. Подготовка к испытаниям — по п. 1.4.
При этом дтя плоских образцов стрелу прогиба (/), мм, вычисляют по формуле


/ = 1 Г Г Ъ |8 '? + 3 /2 '(4 /, + /2)Ь ( 1)

где о' — напряжение при нагрузке, МПа;
Е — модуль упругости, МПа;
5 — толщина образца, мм;
/, и А — расстояния между опорами скобы и вкладыша, мм.
Для кольцевых образцов величину деформации (/ ), мм. вычисляют по формуле
г — о' • Д3 х
( 2)
Jl I T T ’
где О — исходный внешний диаметр кольца, мм;
82

ГО С Т 9 .9 0 9 -8 6 С . 4


S — толшнна кольца, мм.
Значение (o') в формулах (1) и (2) в МПа вычисляют по формуле

* “ Т ° ( | - \ А1) ' (3)

о
где А = ; о ^ а0 2 ■К
о + 0.002 • £
( о„ 2 — предел текучести испытуемого материала при растяжении. МПа;
£ — коэффициент, покатывающий отношение задаваемых напряжений к пределу текучести
материала).
2.2.4. Проведение испытаний — по п. 1.5.
При этом образцы размещают на стендах таким образом, чтобы поверхность, находящаяся под
растягивающим напряжением, была обращена вверх.
Испытания образцов проводят при напряжении, равном 0.9 предела текучести испытуемого
металла.
При высокой скорости разрушения образцов испытания повторяют на нескольких уровнях на­
пряжения, достаточных для построения характеристической кривой (время до разрушения — напряже­
ние). При испытании сварных образцов построение характеристических кривых обязательно.
При испытании сварных образцов напряжение выбирают в зависимости от предела текучести
основного металла, а при сваривании разнородных металлов — от предела текучести менее прочного
металла. Если предел прочности сварного соединения меньше предела текучести свариваемых
металлов, напряжение выбирают, исходя из прочности сварного соединения. Плоские сварные
образцы испытывают без снятия и (или) со снятием усилия как с лицевой, так и с оборотной стороны.
При испытаниях образцы периодически перегружают (образец полностью разгружают и вновь
нагружают в соответствии с первоначальным расчетом величины деформации). Перегружение об­
разцов проводят через 3, 6, 12 мес и в дальнейшем — 1 раз в год.
2.2.5. Обработка результатов испытаний
Стойкость к коррозии под напряжением оценивают по среднему арифметическому значению
времени до появления третий или до разрушения образцов.
Если более половины из испытуемых параллельно образцов не подверглись растрескиванию или
разрушению, испытания повторяют и за критерий принимают среднее арифметическое значение времени,
вычисленное из всех значений времени для треснувших или разрушившихся образцов. При этом указы­
вают. »гго время до появления грешип или разрушения испытуемого металла тли сплава больше вычис­
ленного среднего арифметического значения для всех треснувших или разрушившихся образцов.
При отсутствии разрушения образцов для установления влияния механической нагрузки на
скорость коррозии определяют в процентах изменение предела прочности ((7) испытуемого металла
по сравнению с исходным по формуле

С> = (4)

где о, — предел прочности до испытаний, МПа;
ouk — предел прочности после испытаний, МПа.
Кроме указанной оценки, коррозионную стойкость образцов определяют по ГОСТ 9.908—85.
2.3. Метод исп ытаний при п о с т о я н н о й ос е в о й р а с т я г и в а ю ­
щей н а г р у з к е
2.3.1. Отбор образное — по пп. 1.2.2—1.2.11.
При этом применяют образцы прямоугольного или круглого сечения. Форма и размеры
образцов приведены в рекомендуемом приложении 4.
2.3.2. Аппаратура — по п. 1.3.
Специдльные установки пружинной или рычажной конструкции для нагружения образцов.
2.3.3. Подготовка к испытаниям — по п. 2.2.3.
2.3.4. Проведение испытаний — по п. 2.2.4.
При этом испытания образцов проводят при напряжении, равном 0,75 предела текучести
испытуемого металла.
2.3.5. Обработка результатов испытаний — по п. 2.2.5.

3. М Е Т О Д И С П Ы Т А Н И Й НА КО Н ТА КТН УЮ К О Р Р О З И Ю В А Т М О С Ф Е РЕ

3.1. Сущность метода заключается в экспонировании образцов в условиях, при которых про-
83