ГОСТ 6996-66

ГОСТ 6996-66
                                                                              (ИСО 4136—89,
                                                                               ИСО 5173-81,
                                                                               ИСО 5177-81)
                           М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й              С Т А Н Д А Р Т




                                          СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

                                     МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
                                    МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ


                                               Издание официальное




                                                          И м а*
                                                     С 1 м « ^ п и ||0 |и
                                                            2М»




георадарное сканирование

УДК 621.791.053:620.17:006.354                                                                   Гриша В09



М Е     Ж Г     О    С    У    Д   А   Р   С   Т   В   Е   Н   Н   Ы   Й    С Т А Н Д А Р Т


                              Сварные соединения
                                                                                ГОСТ
    МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ                                   6 9 9 6 -6 6
                                                                           (ИСО 4 1 3 6 -8 9 ,
                                Welded joints.
                                                                            ИCO 5 1 7 3 -8 1 ,
                Methods o f mechanical properties determination
                                                                            ИСО 5 1 7 7 -8 1 )
MKC 25.160.40
ОКСТУ 0909


                                                                                    Д ата ввеления 01.01.67

     Настоящий стандарт устана&тнпает методы определения механических свойств сварного со ­
единения в целом и его отдельных участков, а также наплавленного металла при всех видах сварки
металлов и их сплавов.
     (Измененная редакция, Изм. № 2).

                         1. ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
     1.1. Стандарт устанавливает методы определения механических свойств при следующих видах
испытаний:
     а) испытании металла различных участков сварного соединения и наплам енного металла на
статическое (кратковременное) растяжение;
     б) испытании металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на
ударный изгиб (на надрезанных образцах);
     в) испытании металла рахличных участков сварного соединения на стойкость против механи­
ческого старения;
     г) измерении твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного
металла;
     д) испытании сварного соединения на статическое растяжение;
     е) испытании сварного соединения на статический изгиб (загиб);
     ж) испытании сварного соединения на ударный разрыв.
     1.2. Стандарт распространяется на испытания, проводимые при определении качества продук­
ции и сварочных материалов, пригодности способов и режимов сварки, при установлении квали­
фикации сварщиков и показателей свариваемости металлов и сплавов.
     1.3. Виды испытаний, типы образца и применение метода предусматриваются в стандартах и
технических условиях на продукцию, устанавливающих технические требования на нее.
     (Измененная редакция, Изм. № 3).
     1.4. Допускается применять образцы и методы испытаний по международным стандартам
ИСО 4136. ИСО 5173. ИСО 5177. приведенным в приложениях 1. 2, 3.
     (Введен дополнительно, Изм. № 4).

                                           2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
     2.1. Образцы для испытаний отбирают из проб, вырезанных непосредственно из контролируе­
мой конструкции или от специально сваренных для проведения испытаний контрольных соедине­
ний.
     2.2. Если форма сварного соединения исключает возможность изготовления образцов данного
типа (детали сложной конфигурации, трубы и др.), то образцы могут быть отобраны от специально
сваренных плоских контрольных соединений.
Издание официальное                                                               Перепечатка воспрещена

                                                                              О Стандартинформ, 2005
                                                                              © Стандартинформ. 2006

С. 2 ГОСТ 6 9 9 6 -6 6

     2.3. При выполнении контрольных соединений характер подготовки под сварку, марка и
толщина основного металла, марки сварочных материалов, положение шва в пространстве, началь­
ная температура основного металла, режим сварки и термической обработки должны полностью
отвечать условиям изготовления контролируемого изделия или особому назначению испытания.
     Сварку контрольных соединений, предназначенных для испытания сварочных материалов
(электродов, сварочных проволок, присадочных прутков, флюсов и др.), если нет специальных
требований, производят с остыванием между наложением отдельных слоев. Температура, до которой
должен остывать металл, устанавливается стандартом или другой технической документацией.
      (Измененная редакция, Изм. .\е 2, 3).
      2.4. Размеры пластин для изготовления контрольных соединений определяются требованиями,
указанными ниже.
      2.4.1.      Дтя контрольных соединений, выполняемых дуговой, электрошлаковой и газовой свар­
кой из плоских элементов, ширина каждой свариваемой пластины, если нет иных указаний в
стандартах или другой технической документации, должна быть не менее:
        50 мм — при толщине металла до 4 мм;
        70 мм    *              *    св. 4 до 10 мм;
      100 мм     »                    » 10 * 20 мм;
      150 мм     »              *     * 20 * 50 мм;
      200 мм     •     *              * 50 * 100 мм;
     250 мм      »     *              * 100 мм.
      Ш ирина контрольного соединения, выполненного из круглого или фасонного проката, должна
быть не менее двух диаметров или ширин элементов.
      2.4.2. Длина свариваемых кромок пластин определяется размерами и количеством подлежащих
изготовлению образцов с учетом повторных испытаний, припусков на ш ирину ре за и последующую
обработку и с добавлением длины неиспользуемых участков шва. Размеры неиспользуемых участков
принимают равными:
      - при ручной дуговой сварке покрытыми электродами и газовой сварке — не менее 20 мм в
начале и не менее 30 мм в конце шва;
      - при автоматической и полуавтоматической сварке с любым типом защиты, кроме флюса, при
толщине металла до 10 мм — не менее 15 мм в начале и не менее 30 мм в конце шва, а при толщине
металла более 10 мм — не менее 30 мм в начале и не менее 50 мм в конце шва;
      - при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под флюсом на токе до 1000 А.
при электрошлаковой сварке и дуговой сварке с принудительным формированием — не менее 40 мм
в начале и не менее 70 мм в койне шва;
      - при автоматической сварке под флюсом на токе более 1000 А — не менее 60 мм в начале шва.
Длину неиспользуемого участка в конце шва для этого случая принимают равной длине кратера шва
(участок, имеющий неполное сечение).
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
      2.4.3. Размеры пластин для контрольных соединений, выполняемых способами сварки, не
указанными в п. 2.4.1, устанавливаются соответствующими техническими условиями.
      В случаях сварки пластин с применением приставных планок для вывода начала и конца шва
можно отбирать образцы по всей длине контрольного соединения. Приставные планки изготавли­
вают из того же материала, что и пластины.
     Д лина приставных планок должна быть не менее размера неиспользуемых участков шва
(см. п. 2.4.2).
      2.5. Размеры проб, вырезаемых из контролируемой конструкции, определяются количеством
и размерами образцов.
      При кислородной вырезке проб их размеры определяют с учетом припуска на последующую
механическую обработку, обеспечивающую отсутствие металла, подвергшегося термическому вли­
янию при резке в рабочей части образцов.
      (Измененная редакция, Изм. № 2).
      2.6. Вырезку заготовок для образцов из проб и контрольных соединений рекомендуется
выполнять на металлорежущих станках. Допускается вырезать заготовки на ножницах, штампах,
кислородной, плазменной, анодно-механической и другими методами резки.
      Припуск на величину заготовки, при котором обеспечивается отсутствие в рабочей части
образца металла с измененными в результате резки свойствами, назначают в зависимости от метода
резки. Минимальное значение припуска должно быть:

ГОСТ 6 9 9 6 -6 6 С. 3

        - при толщине металла до 10 мм: кислородная и плазменная резка — 3 мм, механическая, в
 т. ч. анодно-механическая резка. — 2 мм;
        - при толщине металла более 10 до 30 мм: кислородная резка — 4 мм, плазменная резка — 5 мм,
 механическая, в т. ч. и анодно-механическая резка, — 3 мм;
        - при толщине металла более 30 до 50 мм: кислородная резка — 5 мм, плазменная резка — 7 мм,
 механическая, в т. ч. и анодно-механическая, — 3 мм:
        - при толщине металла более 50 мм: кислородная резка — 6 мм, плазменная резка — 10 мм,
 механическая, в т. ч. и анодно-механическая, — 3 мм.
        При вырезке заготовок для образцов из металла, в котором под воздействием резки не
 изменяются свойства в рабочей части образца, допускается уменьшение указанных выше припусков,
 по не более чем в два раза.
        Величина припуска для способов резки, не перечисленных выше, должна быть указана в
 нормативно-технической документации (НГД) на данный вид продукции или на метод отбора проб.
        При изготовлении образцов необходимо принимать меры, исключающие возможность изме­
 нения свойств металла в результате нагрева или наклепа, возникающих при механической обработке.
        (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
        2.7. На пробах, контрольных соединениях и заготовках из листового проката и труб следует
 указывать направление прокатки основного металла по отношению к шву.
        (Измененная редакция, Изм. № 3).
        2.8. Правка контрольного соединения или пробы, отбираемой от контролируемой конструк­
 ции. не допускается. Разрешается править готовые образцы вне их рабочей части. При испытании
 сварных соединений из труб допустимость правки образцов оговаривается стандартами или другой
 технической документацией.
        Если нет иных указаний в стандартах или другой технической документации, то стрела прогиба
/ на длине 200 мм (черт. 1) не должна превышать 10 % от толщины металла, но не более 4 мм.
        Несовпадение плоскости листов А в стыковых соединениях (черт. 2) не должно превышать 15 %
 от толщины листа, но не более 4 мм.




                                              Черт. 1




                                              Черт. 2

     2.9. Термическую обработку, если она оговорена НГД, проводят до чистовой обработки
образцов. Термической обработке могут подвергаться пробы, контрольные соединения или выре­
занные из них заготовки для образцов. В случае нормализации или закалки термическая обработка
заготовок для образцов не допускается.
     Термическую обработку контрольных соединений или заготовок для образцов предпочтительно
совмещать с термической обработкой контролируемого изделия. Порядок проведения термической обра­
ботки при изготовлении образцов из материалов с о„ более 1000 МПа (100 кге/.мм') оговаривается НТД.
     (Измененная редакция, Изм. N? 2).
     2.10. Клеймение проб, контрольных соединений заготовок и готовых образцов можно произ­
водить любым способом так, чтобы клеймо располагалось вне рабочей части образца и сохранялось
на нем после испытания.