ГОСТ 9.304-87

ГОСТ 9.304-87


                 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                  ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

                       ПОКРЫТИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИЕ
                       ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ



                                      Издание официальное




                                 ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                           Москва




купить манжеты

УДК 621.793.7:006.354                                                                                                                  Группа Т94


М   Е   Ж      Г     О       С   У   Д    А   Р    С   Т   В     Е      Н      Н      Ы       Й                С Т А Н Д А Р Т

          Единая система зашиты от коррозии и старения

                   ПОКРЫТИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИЕ
                                                                                                                         ГОСТ
                   Общие требования и методы контроля                                                                 9 .3 0 4 -8 7
 Unified system or corrosion and ageing protection. Thermal sprayed coat­
            ings. General requirements and methods of control


ОКСТУ 009

                                                                                                                           Дата введения 01.01.89




     Настоящий стандарт распространяется на газотермические покрытия из цинка, алюминия и
их сплавов (далее — покрытия), предназначенные для защиты от коррозии стали и чугуна и
устанавливает общие требования к поверхности основного металла, к покрытиям и методам кон­
троля.

                                                  1. ОБЩ ИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     1.1. Классификация и обозначение
     1.1.1. Покрытия могут быть однослойными или состоять из нескольких слоев одного и того
же или разных металлов (сплавов).
     1.1.2. Покрытия в зависимости от их дополнительной обработки подразделяют на четыре
класса (табл. I).

                                                                                                                                      Т аблица   I

     К л асс п о к р ы п ш                                     Д а н и л и н и-льни и о б р а б о т к а п о к р ы т и я



               1                         Без дополнительной обработки
               2                         Нанесение лакокрасочного или полимерного покрытия
               3                         Пластическая деформация (уплотнение)
               4                         Термообработка или пластическая деформация и термообработка


     1.1.3. В обозначении покрытия указывают:
     1) обозначение способа нанесения покрытия:
    2) обозначение материала покрытия, в том числе материала каждого слоя многослойного
покрытия по ГОСТ 9.306 или по марке технического сплава;
    3) толщину покрытия в микрометрах;
    4) класс покрытия.

Издание официальное                                                                                                       Перепечатка воспрещена
         ★
                                                                                           © Издательство стандартов, 1988
                                                                                       © ИПК Издательство стандартов, 2001

С. 2 ГОСТ 9.304-87                                                                    Электронная версия

      1.1.4. Обозначение покрытия записывают в строчку. Способ нанесения покрытия следует
писать прописными буквами ТН с точкой в конце, материал покрытия — с прописной буквы,
толщину покрытия — арабскими цифрами и через дефис класс покрытия. Например, наносимое
газотермическим напылением алюминиевое покрытие толщиной 120 мкм и подвергаемое дополни­
тельной пластической деформации обозначают ТН.Л120-3. Покрытие толщиной 120 мкм. состоящее
из сплава алюминия ЛМц, подвергаемое дополнительной пластической деформации, обозначают
ТН.АМц 120-3. Покрытие толщиной 200 мкм, состоящее из сплава цинк-алюминий с массовой
долей цинка 80—85 %, без дополнительной обработки обозначают ТН.Ц-Л (85) 200-1.
     1.1.5. В обозначении покрытия, представляющего собой композицию (покрытие, нанесенное
из смеси двух и более материалов), после условного обозначения материалов в скобках указывают
их обьемное соотношение. Например, покрытие толщиной 160 мкм, представляющее собой компо­
зицию двух материалов — алюминия и сплава цинк-алюминий с массовой долей цинка в сплаве
80—85 % при объемном соотношении материалов композиции 1:1. предназначенное для последую­
щей термообработки, обозначают ТН.А — Ц-Л (85)/( 1:1) 160-4.
      1.1.6. В обозначении многослойных покрытий, в том числе покрытий, состоящих из слоеп
одного и того же материала, отличающихся свойствами, указывают материал слоев покрытия и
толщину в порядке их нанесения. Например, двухслойное покрытие с первым слоем цинка толщи­
ной 40 мкм. внешним слоем алюминия толщиной 160 мкм обозначают ТН.Ц40А160-1.
     Слой, представляющий собой композицию, обозначают в соответствии с п. 1.1.5.
      1.2. Требования к поверхности основного металла
      1.2.1. Покрытие рекомендуется наносить на изделие, форма которого позволяет напылить
покрытие под углом от 90 * до 75 “ к поверхности изделия. В труднодоступных для напыления
покрытия местах допускается уменьшать этот угол до 45 '.
      1.2.2. Заусенцы, острые кромки, сварочные брызги, остатки флюсов, ржавчина, окалина и
формовочная смесь должны быть удалены зачисткой или струйно-абразивной обработкой.
     Радиусы на кромках должны быть не менее 1 мм.
      1.2.3. Обезжиривание поверхности производят по ГОСТ 9.402 до окончательной струйно-аб­
разивной обработки. Поверхность должна соответствовать первой степени обезжиривания по
ГОСТ 9.402.
      1.2.4. В качестве предпочтительного способа обработки для придания шероховатости поверх­
ности и очистки от окислов рекомендуется струйно-абразивная обработка. В технически обосно­
ванных случаях допускается использовать другие способы обработки поверхности для придания
шероховатости.
     Степень очистки поверхности от окислов после обработки должна быть не выше второй по
ГОСТ 9.402.
      1.2.5. При струйно-абразивной обработке стальных изделий с толщиной стенки менее 2 мм
следует принять меры, предупреждающие деформацию изделия.
      1.2.6. Параметры шероховатости поверхности основного металла после струйно-абразивной
обработки Ra и Rz по ГОСТ 2789 должны соответствовать указанным в табл. 2.

                                                                                                   Т аблица 2

    Mute риал                                                    Параметр шероховатосш, мкм
    покрытия         Толщина покрытия, мкм
                                                            Ra                                R/

    Цинк              От 40 до    120                     6.3-10.0                       25-40
                      Св. 120 »   200                    10.0-12,5                       4 0 -5 0
    Алюминий          От 60 »     120                     8.0-12.5                       3 2 -5 0
                      Св. 120 »   200                    10.0-12.5                       4 0 -5 0
                       * 200 »    300                    12.5-16.0                       50-63

      П р и м с ч а м и с. При использовании иных способов подготовки поверхности параметры шероховатости
устанавливают в соответствующей технической документации на изделия.
     1.2.7.     Узкие зазоры, глубокие отверстия, карманы и другие труднодоступные места на поверх­
ности изделия должны быть подготовлены к нанесению покрытия в том случае, если их глубина не
превышает половины среднего значения поперечного сечения.

Электронная версия                                                                  Г О С Т 9 .3 0 4 - 8 7 С . 3


      1.2.8. На изделия, имеющие царапины, раковины и другие дефекты, которые не влияют на
эксплуатационные свойства изделий, могут быть нанесены покрытия, если внутренняя поверхность
этих дефектов доступна для ее подготовки под напыление.
      1.2.9. Перед напылением поверхность основного металла должна быть сухой и чистой, без
остатков окалины, ржавчины, жировых и других загрязнений.
      1.3. Требования к используемым материалам
      1.3.1. Для струйно-абразивной обработки поверхности применяют сухие, не загрязненные
маслом, ржавчиной или другими веществами острогранные абразивные материалы с размером зерна
от 0,5 до 1,5 мм.
      1.3.2. Для нанесения покрытия применяют цинк и алюминий технической чистоты или их
сплавы в виде проволоки или порошка. Химический состав применяемых металлов и сплавов должен
соответствовать нормативно-техническим документам на материал.
      1.3.3. Поверхность проволоки для напыления покрытия должна быть чистой, без видимых
следов коррозии, без вмятин, заусенцев, расслоений и перегибов.
      При наличии на проволоке консервационной смазки она должна быть удалена с помощью
растворителей или моющих средств по ГОСТ 9.402.
      1.3.4. По гранулометрическому составу, физико-химическим свойствам и условиям хранения
порошки для напыления должны соответствовать нормативно-технической документации на при­
меняемый материал.
      1.3.5. Сжатый воздух, применяемый для подготовки поверхности и напыления покрытия,
должен быть очищен от масла и влаги и соответствовать нечетному классу загрязненности
(ГОСТ 17433). Оборудование для очистки воздуха выбирается в зависимости от требуемой степени
очистки. Методы испытания сжатого воздуха — по ГОСГ 24484.
      1.4. Требования к газотермическому напылению
      1.4.1. Промежуток времени после подготовки поверхности основного металла до нанесения
покрытия не должен превышать 0.5—12 ч в зависимости от категории размещения изделия по
ГОСТ 15150 и устанавливается в нормативно-технической документации на конкретное изделие.
      Примем а н и с. Для категории размещения 4 допускается увеличивать верхнюю Гранину этого промежут­
ка времени до 24 ч при отсутствии факторов, ухудшающих качество подготовленной поверхности.
     1.4.2. Подготовку поверхности, хранение, транспортирование подготовленных изделий и на­
пыление покрытия следует проводить в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков
и конденсацию влаги на поверхностях изделий.
     Процесс напыления необходимо проводить при температуре воздуха не ниже минус 5 *С.
     1.4.3. При ручном напылении слой покрытия наносят перекрывающимися параллельными
полосами напыления с перекрытием в одну треть полосы. Дтя уменьшения разнотолшинности слой
покрытия наносят полосами напыления, расположенными перпендикулярно к полосам напыления
предыдущего слоя.
     1.4.4. При механизированном способе напыления покрытие заданной толщины наносят па­
раллельными полосами напыления с перекрытием, обеспечивающим минимальную разнотолщнн-
ность покрытия.
     1.4.5. Отслоения (вздутия), следы местной коррозии и другие дефекты покрытия должны
устраняться обработкой дефектного участка по п. 1.2.4 и повторным нанесением на него покрытия.
     Площадь участка, подготовлеиного под повторное напыление, должна обеспечивать плавное
перекрытие ранее нанесенного покрытия вновь наносимым.
     1.4.6. При напылении покрытия на изделия, предназначенные для сварки, в месте сварного
шва оставляют свободную от покрытия полосу шириной от 10 до 50 мм (в зависимости от толщины
свариваемого материала).
      П р и м е ч а н и е . Допускается напылять покрытия на участки, подвергаемые сварке, если наличие по­
крытия нс ухудшает качества сварного шва. Поврежденное при сварке покрытие восстанавливается в соответ­
ствии с п. 1.4.5.
     1.4.7. Струйно-абразивную обработку сварных швов и дефектных участков рекомендуется
проводить неметаллическими абразивами.
     1.4.8. При напылении многослойных покрытий, а также необходимости наращивания толщи­
ны покрытия (без дополнительной подготовки поверхности) увеличение его толщины необходимо
проводить на сухом ранее напыленном покрытии, на поверхности которого не допускаются корро-