ГОСТ 28844-90

ГОСТ 28844-90


                                   М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                                          ПОКРЫТИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИЕ
                                                УПРОЧНЯЮЩИЕ
                                            И ВОССТАНАВЛИВАЮЩИЕ
                                                   ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ



                                                        Издание официальное
                              БЗ 6-2004




                                                   ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                             Мо с к в а




сертификат пожарной безопасности

УДК 621.793:006.354                                                                                            Группа Т94


М   Е   Ж    Г    О   С    У   Д   А    Р   С   Т     В     Е    Н    Н     Ы     Й            С Т А Н Д А Р Т



        ПОКРЫТИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИЕ УПРОЧНЯЮЩИЕ
                И ВОССТАНАВЛИВАЮЩИЕ

                                Общие требоваиия                                                        ГОСТ
                                                                                                      28844-90
                      Thermal sprayed coatings lor strengthening
                        and reduction. General requirements
MKC 25.220.40
ОКСТУ 0009

                                                                                                    Дата введения 01.01.92

     Настоящий стандарт распространяется на газотермические покрытия, предназначенные для
упрочнения вновь изготовляемых и восстановления деталей и изделий машиностроительного назна­
чения, и устанавливает общие требования к поверхности основного металла (детали, изделия),
применяемым материалам и покрытиям.
    Требования распространяются на газотермические покрытия, напыляемые газопламенным,
плазменным, электродуговым методами.

                                1. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ

     1.1. В зависимости от назначения газотермические покрытия могут быть однослойные или много­
слойные, состоящие из двух или баз ее последовательно напыленных слоев, отличающихся по составу.
     1.2. Покрытия в зависимости от метода напыления подразделяют на разновидности (виды):
газопламенные (Пл), плазменные (П). электродуговые (Э).
     1.3. В обозначении покрытий, получаемых газотермическим напылением, указывают:
     1 — обозначение метода напыления покрытия;
     2 — вид покрытия;
     3 — обозначение марки напыляемого материала по нормативно-технической документации, в
том числе каждого слоя многослойного покрытия;
     4 — толщину покрытия в мм;
     5 — вид обработки покрытия.
     1.4. В зависимости от вида дополнительной обработки покрытия подразделяют по виду обра­
ботки (см. табл. 1):

                                                                                                          Таблица       I
  Вил обработки                                     Д о п о л и т е л ь н а я обработка покрытий

        1              Без дополнительной обработки
        2              Нанесение лакокрасочного или полимерного покрытия
        3              Пластическая деформация
        4              Т ермооб работка
        5              Пропитка
        6              Химико-термическая обработка
        7            М еханическая обработка (ш лифование, точение, фрезерование, строгание, хонингова­
                  ние, сверление, слесарная опиловка, ш абрение, анодно-механическая и электроискровая
                  обработка)

Издание официальное                                                                                Перепечатка воспрещена
      ★
                                                                                  © Ихлательство стандартов, 1991
                                                                             £> ИГ1К Ихлательство стандартов. 2005

С. 2 ГОСТ 28844-90

     1.5. Схема записи обозначения газотермических покрытий принимается следующая:

                      Покрытие Ш -    Щи Ш Щ и. Щ * Щи (См. и. 1.3).

    Например, покрытие, наносимое газотермическим напылением, плазменное, из оксида алю­
миния. толщиной 0.12 мм и подвергаемое пропитке, обозначают:
                                Покрытие ГТН.П.Г-00.0,12-5.
     Покрытие, наносимое газотермическим напылением, газопламенное, из порошка на никелевой
основе 11Г-12Н—02, толщиной 0,5 мм. подвергаемое термической обработке, обозначают:
                             Покрытие ГТН.Пл. 11Г- 12Н-02.0.5- 4.
     1.6. В обозначении многослойных покрытий, состоящих из нескольких различных материалов,
указывают материал слоев и толщину в порядке их напыления.
     Например, покрытие, наносимое газотермнческим напылением, плазменное, из порошка на
никелевой основе ПС-12НВК—01, толщиной 2 мм. по подслою композиционного порошка Г1Т-
НЛ—01, толщиной 0,15 мм, с последующим шлифованием, обозначают:
                  Покрытие ГТН.П.ПТ-НА-01.0,15 + 11C-I2HBK-0I.2.00-7.
     1.7. В обозначении покрытий, напыляемых из механической смеси различных порошков, в
скобках указывают напыляемую смесь — процент первого компонента, марку (обозначение мате­
риала) порошка (проволоки), плюс процент следующего компонента, марку порошка (проволоки),
скобка закрывается.
     Например, покрытие, наносимое газотермическим напылением, плазменное, из механической
смеси 35% карбида вольфрама и 65% никельхромборкремниевого сплава СНГН-55. толщиной
0,8 мм. с последующим шлифованием, обозначают:
                        Покрытие ПН.П.(35.\УС + 65.CHIH-SS).0,80-7.


    2.   ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ И МАТЕРИАЛУ ДЕТАЛЕЙ (ИЗДЕЛИЙ)

     2.1. Детали, предназначенные для газотермического напыления, должны быть изготовлены в
соответствии с требованиями конструкторской документации с учетом толщины газотермического
покрытия и не должны иметь глубоких отверстий и узких зазоров. Отношение диаметра или ширины
к глубине должно быть не менее 2.
     2.2. Форма деталей должна позволять производить напыление покрытия под углом 60—90"
к поверхности детали. Мри напылении труднодоступных мест на детали допускается уменьшать
угол до 45*.
     2.3. Твердость поверхности деталей, подлежащих восстановлению газотермическим напыле­
нием. не должна быть более 50 HRC,. В обоснованных случаях при восстановлении деталей воз­
можно проводить нормализацию запыленных деталей.
     2.4. Радиусы закруглений на острых кромках поверхности детали должны быть не менее 1 мм.
     2.5. На поверхностях деталей, предназначенных для напыления, не должно быть сварочных
брызг, раковин, трещин, остатков флюсов, заусенцев, окалины, прижогов. ржавчины, обнаружива­
емых визуально без применения увеличительных средств.
     2.6. Во избежание возникновения контактной коррозии между материалами детали, подслоя
и покрытия допустимы сочетания материалов при напылении в соответствии с ГОСТ 9.005.
     2.7. Отверстия на поверхности деталей, не подлежащие напылению, должны быть изолированы
винтами или заглушками.

                   3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЯЕМЫМ МАТЕРИАЛАМ

     3.1. Требования к порошкам и проволокам, используемым для напыления покрытий
     3.1.1. Перечень порошков и проволок дтя газотермического напыления и их рекомендуемое
назначение приведены в приложениях 1 и 2.
     3.1.2. Порошки и проволоки, используемые при технологическом процессе напыления, долж-

ГОСТ 28844-90 С. 3

пы пройти входной контроль и соответствовать нормативно-технической документации на приме­
няемый материал.
      3.1.3. Порошки должны соответствовать паспортным данным по гранулометрическому, хими­
ческому составу и физико-химическим свойствам. Материалы должны храниться в соответствии с
нормативно-технической документацией на каждый конкретный материал.
      3.1.4. Перед напылением все порошки просушивают при температуре 120 *С—200 “С, а порош­
ки оксидов при температу ре 600 'С —1100 "С.
      Конкретные значения гранулометрического состава порошков устанавливают в зависимости
от способа (плазменный, газоплазменный) напыления покрытий, а также конструктивных и техно­
логических особенностей изделий и требований к покрытию.
      3.1.5. Проволока для напыления должна быть чистой и гладкой без видимых невооруженным
глазом следов коррозии, вмятин, резких перегибов, заусенцев и расслоений. Допустимы дефекты
проволоки, не алииюшие на стабильность работы оборудования и технологический процесс напы­
ления.
     3.1.6. При необходимости проваюка перед распылением должна быть расконсервирована по
ГОСТ 9.014 или обезжирена моющими средств!ми или органическими растворителями по ГОСТ 9.402.
Применяемые моющие растворы не должны вызывать травление и коррозию проволоки.
     3.2. Требования к материалам для струйно-абразивной обработки
      3.2.1. Дтя струйно-абразивной обработки деталей и изделий используют острогранные сухие
без следов масла, грязи, ржавчины, смолистых загрязнений, абразивные материалы.
      3.2.2. В качестве абразива можно использовать металлическую колотую дробь ДСК и ДЧК
(стальную, чугунную) номеров 01; 02; 03; 05; 08; 1; 1.4 по ГОСТ 11964. карбид кремния и электро­
корунд зернистостью 40. 50. 63, 80, 100, 125, 150 по ГОСТ 3647 или эльбор (нитрид бора) зернис­
тостью 40. 50, 63, 80, 100, 125, 160. Металлическую дробь не следует использовать при обработке
деталей, изготовленных из материалов с высокой вязкостью и твердостью более 40 HRC,.
     3.3. Требования к газам
      3.3.1. В качестве рабочих газов при напылении покрытий можно использовать газы: азот
технический или особой чистоты по ГОСТ 9293, аргон по ГОСТ 10157, аммиак жидкий по
ГОСТ 6221, ацетилен по ГОСТ 5457, водород технический по ГОСТ 3022. гелий, кислород по
ГОСТ 5583, пропан-бутан по ГОСТ 20448, углекислый газ по ГОСТ 8050. сжатый воздух по
ГОСТ 17433 или их смеси.
      3.3.2. Сжатый воздух, предназначенный для струйно-абразивной обработки деталей и напы­
ления покрытий, должен соответствовать нечетному или нулевому классу загрязненности, но не
выше 9-го класса по ГОСТ 17433.
      Методы измерения загрязненности сжатого воздуха — по ГОСТ 24484.

            4. ОБЩ ИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГАЗОТЕРМИЧЕСКОМУ НАПЫЛЕНИЮ

       4.1. Подготовку поверхностей деталей к напылению, хранению и транспортированию подго­
товленных деталей необходимо проводить в помещении при температуре воздуха не ниже 16 *С и
относительной влажности не выше 75 %. Наличие в воздухе коррозионно-активных веществ, вызы­
вающих коррозию деталей, не допускается.
       4.2. Перед струйно-абразивной обработкой поверхности деталей должны быть обезжирены
моющими составами или органическими растворителями по ГОСТ 9.402 и ГОСТ 9.305. Детали из
пористых материалов перед обезжириванием, в случае необходимости, подвергают термическому
обжигу.
       Степень обезжиривания поверхности деталей должна соответствовать первой по ГОСТ 9.402.
       4.3. Предварительная подготовка поверхности детали, изделия (основного металла) к напыле­
нию, а также сам процесс напыления, может предусматривать выполнение целого ряда операций
(табл. 2). Обязательность выполнения каждой операции определяют в зависимости от материала
детали, его геометрии, назначения покрытия и указывают в нормативно-технической документации.
       4.4. При напылении покрытий большой толщины (более 1.0 мм), подвергаемых высоким
нагрузкам или в обоснованных случаях, возможна специальная механическая обработка основного
металла вместо струйно-абразивной (насечка, накатка, рваная резьба, электроискровая обработка и
т. п.).
       4.5. Перед напылением поверхность деталей необходимо подвергнуть струйно-абразивной
обработке.