ГОСТ 9.911-89

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
С О Ю З А С С Р




ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ


С Т А Л Ь А ТМ О С Ф ЕР О С Т О Й К А Я
МЕТОД УСКОРЕННЫХ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 9.911— 89


Издание официальное
БЗ 1—89/23
3 коп.




ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Мо с ка а
сертификат соответствия труб

УДК 669.14:620.193:006.154 Группа Т99

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А ССР


Единая система зашиты от коррозии и старения
СТАЛЬ АТМОСФЕРОСТОЙКАЯ
гост
Метод ускоренны! коррозионных испытаний
Unified system of corrosion and ageing protection. 9.911— 89
Weather-resistant steel.
Accelerated corrosion test method
ОКСТУ 00C9

Дата введения 01.07.90

Настоящий стандарт устанавливает метод сравнительных ус­
коренных коррозионных испытаний (далее — испытания) низколе­
гированных сталей, применяемых без зашиты от атмосферной кор­
розии при категории размещения 1 по ГОСТ 15150 в атмосфере
с коррозионной агрессивностью слабая — 2 по ГОСТ 9039. а так­
же в соответствующей ей условно-чистой н промышленной, в том
числе сильно загрязненной, атмосфере при продолжительности
увлажнения поверхности до 3000 ч/г.
Метод испытаний может быть использован для получения сра­
внительных данных по коррозионной стойкости углеродистых н
низколегированных сталей, применяемых с защитными покрытия­
ми.
Метод испытаний не предназначен для определения сроков слу­
жбы изделий из атмосферостойкой стали.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1, Сущность метода заключается в ускорении коррозионно­
го процесса образования защитных слоев продуктов коррозии на
поверхности стали.
Ускорение коррозионного процесса достигают повышением от­
носительной влажности воздуха и температуры при воздействии
сернистого газа, периодической конденсацией влаги, а также че­
редованием смачивания поверхности электролитом к последующе­
го ее высушивания.
Ускорение процесса образования защитных слоев достигают
нагревом образцов при высушивании и вымыванием растворимых

И здани е о ф иц | Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов, 1989

ГОСТ 9.911—«9 с. 2

сульфатов из продуктов коррозии во время смачивания поверх­
ности электролитом.
1.2. Общие требования к программе испытаний — но ГОСТ
9.905.

2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2.1. При испытаниях применяют плоские образцы прямоуголь­
ной формы. Площадь поверхности каждого образца должна быть
не менее 100 см*. Допустимая погрешность при изготовлении об­
разцов ±1 мм.
Предпочтительные размеры образцов: 150Х100Х(0,5—1,5),
100X 50X 0,5—3,0) мм.
2.2. Д ля размещения образцов на испытательных установках
допускается сверлить отверстия на их углах или кромках.
2.3. Кромки образцов и отверстия не должны иметь заусенцев.
2.4. Для маркировки образцов применяют клеймение. Допус­
кается применять ярлыки из коррозионностойкого неметалличес­
кого материала с нанесенной маркировкой, исключая образование
щелей между ярлыками и образцами. Образцы не должны нахо­
диться в контакте с деталями крепления из металлических мате­
риалов.
2.5. Количество образцов устанавливают в зависимости от об­
щей продолжительности испытаний, числа промежуточных съемов.
количества образцов, снимаемых с одного испытания, н количест­
ва контрольных образцов.
2.6. За вариант принимают совокупность образцов, изготовлен­
ных из стали одной партии по одной технологии, соответствующей
технологии изготовления изделия, включая подготовку поверхнос­
ти образцов.
2.7. Количество образцов одного варианта на одно испытание
должно быть не менее трех. Если при трех образцах не достига­
ется установленная в программе испытаний доверительная веро­
ятность результатов испытаний, количество параллельно испыту­
емых образцов увеличивают.
2.8. От каждого варианта, предназначенного для испытаний,
сохраняют контрольные образцы в количестве не менее трех штук
для сравнения с образцами, снимаемыми с испытаний, с поверх­
ности которых после испытаний удалены продукты коррозии. В
качестве эталона для сравнения коррозионной стойкости принима­
ют образцы из стали марки 10ХНДП по ГОСТ 19281.
2.9. В установленные программой испытаний сроки от каждого
варианта снимают с испытаний не менее трех образцов, в конце
испытаний должно остаться не менее трех образцов каждого ва­
рианта.

С. 3 ГОСТ 9.911-89

2.10. Контрольные образцы и образцы, снятые с испытаний,
хранят в условиях, исключающих возникновение или дальнейшее
развитие коррозии, например, в эксикаторах с влагопоглотителем.

3. АППАРАТУРА

3.1. Испытательная камера (далее — камера) с герметичной
дверцей объемом от 0,1 до 0,5 м3.
Внутренние поверхности и детали камеры должны быть изго­
товлены из материалов, стойких к воздействию сернистого газа
и влаги, не адсорбирующих и не десорбирующих газы и влагу.
Камера должна иметь:
нагревательное устройство, расположенное на дне камеры под
водяной баней, обеспечивающее достижение температуры (40±
±2)°С не более чем за 60 мин и поддерживающее ее постоянной
в течение заданного программой испытаний времени. Отношение
объема камеры к площади зеркала воды в бане должно быть от
0,4 до 0,8 м;
устройство для ввода газа извне, расположенное на высоте нс
менее 50 мм от дна камеры и обеспечивающее равномерность
поступления газа в камеру, а также не допускающее прямого по­
падания струн газа на образцы;
устройства для отбора проб и удаления избыточных и отрабо­
танных количеств газа из камеры с последующей его нейтрали­
зацией;
устройство для контроля температуры, установленное в верх­
ней* части камеры. Его температурный датчик устанавливают в
камере на расстоянии 150 мм от верхней части и дверцы и 250 мм
от стенки;
вентиляционную систему, обеспечивающую циркуляцию воз­
духа в камере со скоростью в пределах I м/с.
Не допускается стекание конденсата с элементов конструкции
камеры на расположенные ниже образцы.
3.2. Баллон со сжиженным сернистым газом или аапарат для
получения сернистого газа по ГОСТ 25336.
3.3. Аппарат Мигунова модели 822 или другие газоанализато­
ры по ГОСТ 13320 с пределами измерений содержания сернисто­
го газа от 0,001 до 1 г/м3.
3.4. Установка типа «коррозионное колесо», «штоковое коро­
мысло» или другой конструкции, состоящая из ванны с электро­
литом и механизма, осуществляющего периодическое погружение
в электролит и подъем установленных на нем образцов. Конст­
рукция установки должна обеспечивать полное погружение об­
разцов в электролит в вертикальном положении.
3.5. Теплоэлектронагревателн бытовые или другие устройст­
ва. создающие направленный поток воздуха с температурой (6 0 ±