ГОСТ 9.019-74

G O19-2Y

ЗАЧ. A a $

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

se

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ
ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ.
СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ
И МАГНИЕВЫЕ

МЕТОДЫ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ
НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ

ГОСТ 9.019—74

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

УДК [669.715:620.193-1-669.721.5:626,493] 1083.74] Группа 199
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ERT ET ET A PCE REDE инй

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ OT КОРРОЗИИ
И СТАРЕНИЯ. СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ

И МАГНИЕВЫЕ roc T

Методы ускоренных испытаний на коррозненное

о 9.019—74*
Unified system of corrosion and
ageing protection. Alluminium snd
magnesium alloys. Accelerated test methods
for corrosion cracking

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
CCCP от 19 марта 1974 г. № 627 срок действия установлен

1975 г.
4983 г.
Нособлюдемие ствидерта npecne; 7. по торе хи
‘
Настоящий стандарт распространяе ls миниевые H маг-

нисвые сплавы без защитных покрытий и yeTARAREUAG методы
ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание.

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Стандарт устанавливает два метода испытаний:

при заданной деформации;

APH лостояниой осевой растягивающей нагрузке.

1.2. Критериями оценки коррозиониого растрескивания сплавов
являются:

уровень безопасных напряжений — максимальное напряжение,
при котором не происходит разрушения образцов за установлен-
ный срок испытаний;

время до появления нервой визуально обнаруживаемой трещи-
ны при испытании на одном уровне напряжений;

характер коррозионного разрушения.

2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2.1. Устанавливаются направления вырезки образцов из полу-
фабрикатов и изделий из них. Схема вырезки образцов приведена
в приложении 1.

Издэние официальное Перепечэтка воспрещена

* Переиздание (ноябрь 1981 2.) с изменением № 1.
утвержденным в ноябра 1979 2
(НУС МГ 1980 г).
Издательство стандартов, 1982

Стр. 2 ГОСТ 9.019—74

Образцы из литейных сплавов вырезают в направлениях, опре-
деляемых программой испытаний.

2.2. Для получения характеристик, регламентируемых в доку-
ментах на сплав, испытывают не менее 10 образцов каждого ва-
рианта*. В других случаях допускается испытывать не менее 5
образцов.

2.3. При испытаниях методом заданной деформация применя-
ют образец размером 110%15Х 2,5 мы.

При необходимости сохранения исходного размера детали или
полуфабриката допускается применять образцы любой толщины,
но не более 5,0 мм.

2.3.1, В тех случаях, когда нельзя изготовить образцы разме-
pom 110Х15 мм, допускается применять образны размером
40X10 мм и толщиной до 3.0 му, а также кольцевые образцы вы-
сотой 20 мы, диаметром не менее 10 мм и толщиной стенки не б0-
лее 0,1 внешнего диаметра D (черт. 2). Если толщина стенки пре-
вышает 0,10, то образец утоняют с внутренней стороны до толщи-
ны стенки, равной 0,1 D (см. приложение 1).

2.3.2. Из труб и прутков днаметром менее 10 мм вырезают об-
разцы в виде отрезков длиной 110 мм.

2.44. При испытаниях методом постоянной осевой растягиваю-
щей harpyarst применяют образцы па ГОСТ 17332—71.

2.5. При изготовлении образцов из сварных соединений шов
располагают в середине образца перпендикулярно направлению
растягивающих напряжений.

2.6. Параметр шероховатости поверхности образцов, не подвер-
гаемых механической обработке, должен соответствовать стан-
дарту на полуфабрикат.

арамстр шероховатости поверхности механически обработан-
ных образцов Ка должен быть ие более 2,5 мкм (круглые образ
цы) или не более 1,25 мкм (плоские образцы) по ГОСТ 2789—73,

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Образцы с поверхностными дефектами (механического или
металлургического происхождения) отбраковываются.

2.8. На один из концов образца наносят маркировку, в кото-
рой указывают номер звариаита и порядковый номер образца,
Маркировку заносят в опись, в которой должны быть отражены:

химический состав HAH марка сплава;

технология производства;

термическая обработка;

направление вырезки образцов;

размеры образцов;

* Под варнантом понимают группу образцов с идентичными параметрами.

ТОСТ 9.019—7& Стр. 3

состояние поверхности;
начало и конец испытаний.
2.9. Маркировку следует защищать лаком (например, АК-20).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Подготовка поверхности образцов из алю-
миниевых сплавов

3.1.1. Образцы из алюминиевых сплавов обезжиривают орга-
ническим растворителем (например, бензином) и затем травят в
5—10%-ном растворе гидроокисн натрия по ГОСТ 4328—77 при
температуре 50—60°С в течение 0,5—2 мия, Далее образцы промы-
вают в проточной воде, осветляют в 30%-ном растворе азотной
кислоты по ГОСТ 4461—77 в течение 2—6 мин, вновь промывают
в проточной, а затем в дистиллированной воде при температуре
70- -90°С и высушивают.

3.1.2. Образцы с механически обработанной поверхностью до-
пускается не подвергать травлению.

3.2. Подготовка поверхности образцов из маг-
нневых сплавов

3.2.1. Образцы с механически  необработанной поверхностью
зачищают стеклянной шкуркой № 8 или № 10 по ГОСТ 6456—75.
После зачистки поверхность образцов протирают тампоном, смо-
ченным этиловым спиртом.

3.2.2. Образцы с механически обработанной поверхностью до-
полнительной механической обработке не подвергаются.

3.2.3. Вместо зачистки стеклянной шкуркой механически пеоб-
работанных образцов, a также для механически обработанных об-
pasuos допускается травление в 5—7%-ном растворе азотной кис-
лоты по ГОСТ 4461 -77 в течение 0,5—2 мин. После промывки в
воде образцы осветляют в течение 2—5 мин в хромонитратном
растворе комнатной температуры, содержащем:

ангидрида хромового по ГОСТ 3776—78; 80—100 г/л;

натрия азотнокислого по ГОСТ 4168—79 или калия азотнокис-
лого по ГОСТ 4217—77; 5—8 г/л,

Затем образцы промывают в проточной воде, а после этого в
дистиллированной воде при температуре 70—90°С.

3.3. Перед испытаниями образцы протирают тампоном, смочен-
ным этиловым спиртом.

3.4. Расчет стрелы прогиба при испытанин ме-
тодом заданной деформации в одноосном нани-
ряженном состоянии

3.4.1. Напряжения растяжения в плоских или цилиндрических
образцах создаются в специальных приспособлениях-скобах по
четырехточечной схеме изгиба (черт. 1).