ГОСТ 9.313-89

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й      С Т А Н Д А Р Т
                                               С О Ю З А     С С Р




                                ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ


                           ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
                              И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
                        НЕОРГАНИЧЕСКИЕ НА ПЛАСТМАССАХ
                                 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОЛЕРАЦИМ

                                                  ГОСТ 9.313— 89
БЭ 2—М / Ш




                                                Издание официально*
20 коп.




                                     ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                                      Москаа

             методы испытаний

УДК *20.197 : 004.314                                                        Группа TP4

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й        С Т А Н Д А Р Т           С О Ю З А             С С Р

   Едки*а систем а аещиты от иорроэим и стараииа
 ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
          НЕОРГАНИЧЕСКИЕ НА ПЛАСТМАССАХ
                                                                       ГОСТ
    Обилие требовани й и тети оиогически е операции
  Unified system af corrosion and ageing protection                  9 .1 1 3 — <9
    Metal and non-metal inorganic coatings on the
                       plastics.
  Qencrat requirements and technological operations
ОКСТУ 0009

                                                      Дата а аед аи и а           11.07,90


   Настоящий стандарт распространяется на металлические и не­
металлические неорганические покрытия, получаемые на пластмас­
совых деталях способом химического осаждения электропроводного
покрытия или подслоя для последующего нанесения электрохими­
ческого покрытия с целью придания пластмассовым деталям спе­
циальных свойств и декоративного вида, и устанавливает общие
требования к деталям и покрытиям, основные параметры операций
получения электропроводного покрытия или подслоя никеля, меди
н сульфидов мели.

            1. технические ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ И ПОКРЫТИЯМ
   1.1. Полимерные материалы, применяемые для изготовления
деталей, подлежащих нанесению покрытий, должны соответство­
вать требованиям нормативно-технической документации на дан­
ные материалы.
   Выбор материалов для изготовления детален приведен в прило­
жении I.
    1.2. Т р е б о в а н и я к к о н с т р у к ц и и д е т а л е н
    1.2.1. Для нанесения покрытий рекомендуется применять дета­
ли с простой конфигурацией.
    1.2.2. Нанесению покрытий подлежат детали площадью не более
10 см* и толщиной стенок не менеее 2.5 мм. Отношение максималь­
ной толщины к минимальной должно быть не более 2, выпуклость
0,1—0,2 мм/см.
   Рекомендуется рельефная риеунчатость.
    1.2.3. Торцы для полых детален должны иметь буртики высотой
не более удвоенной толщины стенки.____________________________
И адаиие оф и ци альное                                    П ерепечатка восп рещ ен а
      ★
                                         © И зд а т е л ь с т в о ст а н д а р т о в , 1 989

С. 2 ГОСТ *.J1 J —М

    1.2.4.     На дета тих не рекомендуются острые и прямые углы. Для
углов, кромок и буртиков радиус закругления не менее 0,5 мм.
    I 2.5. Отверстия и углубления должны быть круглого сечения,
рекомендуются сквозные, диаметром не менее 0.5 глубины, с ра­
диусом закругления дна не менее Змм.
    1.2.6. Глубина пазов должна быть в три раза меньше ширины.
Не рекомендуется прямоугольная форма.
    1.2.7. Ребра жесткости должны быть низкими, толщиной не бо­
лее 0.6—0,8. высотой в две толшины стенки и радиусом у основа­
ния 0.5—1.0 мм. Отношение расстояния между ребрами к толщи­
не стенки ребра более 4.
    1.2.8. Нанесению покрытий подлежат детали с резьбой не менее
М5. Отверстие на 30% длиннее нарезки. Не допускается нарезка
механическим способом.
     1.2.9. Ширина отверстий решетки, на которую наносится покры­
тие, должна быть равна ширине перемычки и в два раза меньше
толщины решетки. Ширина перемычки должна быть не менее
 1.5 мм. Рекомендуются уклоны в 5° и изгиб решетки (радиус кри­
 визны в 5—10 раз больше ширины решетки).
     1.2.10. Внутренние радиусы закругления 3 мм. внешние—1.5 мм
 (или 0,4—0,8 толшины стенки, но не менее 0.5 мм).
     1.2.11. Технологические уклоны для изделий из пластмасс необ­
 ходимо подобрать так, чтобы обеспечить беспрепятственное извле­
 чение изделий из пресс-формы и исключить возможные деформации
 н повреждения поверхности.
    Для акрллоннтрнлбутадиенстнро.чьных (АБС) пластиков реко­
 мендуется технологический уклон 1°, для полиэтилена, полипро­
 пилена. полиацеталей и акрильных смол — 0.25е, для полиами­
 дов — 0,125°. Мелкие детали простой формы можно изготовлять без
 технологических уклонов.
     1.2.12. На деталях, подлежащих нанесению покрытий, не долж­
 но быть выходящей наружу металлической арматуры.
     1.3. На поверхности детали не допускаются:
     1) расслаивание н трещины, усадки, царапины;
     2) включения других (неметаллических) материалов и других
 пластмасс при отливе;
     3) наличие смазки, минеральных масел, вазелина, воска и т. п.
     Допускается выявление структуры материала на деталях.
     1.4. После химического травления поверхность должна иметь
 равномерный матовый вид без блестящих точек, рыхлых полос
 или других видов неоднородностей.
     Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789 после химического
 травления должка быть равномерной. Ra 0.1—0,5 мкм.

ГОСТ 9 .J1 J --M С. 3

    1.5 Т р е б о в а н и я к п о к р ы т и я м , н а н е с е н н ы м х и ­
м и ч е с к и м с п о с о б о м ( э ле к т ропров одный подслой)
    1.5.1. Покрытие должно быть сплошным, нс допускаются взду­
тия. шелушения и отслаивания.
    Цвет медного покрытия — от светло-розового до темно-розово­
го, никелевого — от светло-серого до темно-серого; сульфидного —
от желтого до светло-коричневого с перламутровым блеском.
    1.5.2. Электросопротивление сульфидного покрытия — не бо­
лее 0,8 кОм/см*.
    1.6. Покрытия выбирают по табл. 1.
    Если в табл. 1 приведен интервал толщин, минимальную толщи­
ну покрытия в указанных пределах устанавливают в нормативно-
технической документации на конкретное изделие с учетом типа
пластмассы, специфики изделия (детали) и требований, предъявля­
емых к изделию.
    Допустимую максимальную толщину покрытия в зависимости
 от минимальной устанавливают в соответствии с ГОСТ 9.303.
     Применение материала деталей, покрытий и их толщин, не ука­
 занных в настоящем стандарте, согласовывают с заказчиком в ус­
 тановленном порядке.
     1.7. Т р е б о в а н и я  к     покрытиям.           нанесенным
 электрохимическим способом
      1.7.1. Электрохимические покрытия должны соответствовать
 требованиям ГОСТ 9.301.
     1.7.2. Прочность сцепления металлического покрытия с основ­
 ным материалом должна быть не менее 0,6 кН/м.
     По согласованию с заказчиком допускается уменьшать проч­
 ность сцепления.
     1.7.3. На поверхности покрытых деталей, если нот специальных
 указаний в конструкторской документации, не являются браковоч­
 ными следующие признаки:
     1) неровность края покрытия при частичном нанесении его на
 деталь;
     2) следы от подрезки края покрытой поверхности (например,
 при удалении литника для мелких деталей);
     3) шероховатость покрытия на поверхностях, подвергающихся
 гидроабразивной или збразивной обработке, не ухудшающая ка­
 чества изделия;
     4) отсутствие покрытия в порах и раковинах (на нелицевом сто­
 роне) ;
     5) частичное отсутствие покрытия в отверстиях с резьбами ме­
  нее М5:
     6) непокрытые точки диаметром до 0.5 мм в количестве 1 шт.
  на I см’ площади;
     7) выявление структуры материала после электрохимического
  покрытия.