ГОСТ 9.508-89

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
С О ЮЗ А ССР




ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

СРЕДСТВА ВРЕМЕННОЙ
ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ
МЕТАЛЛОВ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ СПОСОБНОСТИ
ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ПОТА РУК

ГО С Т 8 .5 0 8 — 8 9
(С Т СЭВ 6 1 9 5 — 8 8 )
БЗ 1—89/83




Издание официальное
3 коп.




ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

проект электроснабжения
М осква

УД К 620.197.001.4:006. 364 Группа Т95
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Я С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А ССР

Единая система защиты от коррозии и старения
СРЕДСТВА ВРЕМЕННОЙ
ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ
Метод определения защитной способности
ГОСТ 9.508—89
при воздействии пота рук
(CT СЭВ 6195—88)
Unified system of corrosion and ageing protection.
Means of tem porary rust protection of metals.
Method of protective ability evaluation under the action
of hand sweat
ОКСТУ 0009


Д ата введения 01.01.90


Настоящий стандарт распространяется на средства временной
противокоррозионной защиты {далее — средства защиты) черных
металлов н устанавливает метод испытания защитной способно­
сти при воздействии пота рук.
Испытания проводят по программе, соответствующей требо­
ваниям ГОСТ 9.905. При этом дополнительно указывают тип, со­
став (для растворов), способы нанесения (применения) средств
защиты, толщину н количество слоев, время выдержки на воз­
духе законсервированного образца, вариант внутренней упаковки
(при необходимости в зависимости от типа средства защиты и
цели испытаний), а также способы расконсервации образцов.

I. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод заключается в напесенин средств защиты на поверх­
ность стальной пластины, загрязненную искусственным потом, и
выдерживании се в условиях повышенной относительной влаж­
ности и температуры с последующей оценкой защитной способ­
ности по степени коррозионного поражения металлической по­
верхности.




Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов, 1989

С. 2 ГОСТ 9 .5 0 8 -8 9

2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.1. В качестве образцов применяют пластины прямоугольной
формы из нелегированной конструкционной стали с низким со­
держанием углерода, размером 5 0 x 4 0 x 1 мм.
2.2. Пластины должны иметь отверстие для подвешивания
диаметром 3,5 мм, размещенное посередине стороны длиной 40 мм.
2.3. Пластины должны быть пронумерованы с правой стороны
около отверстия.
2.4. Количество пластин на одно испытание или одно средство
защиты должно быть не менее трех.

3. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

3.1. Камера тепла и влаги, требования к которой должны со­
ответствовать ГОСТ 9.308. п. 5.3.
3.2. Установка катодной очистки пластин (приложение).
3.3. Мочевина но ГОСТ 6691.
3.4. Кислота молочная.
3.5. Спирт этиловый ректификованый технический по ГОСТ
18300.
3.6. Натрий хлористый по ГОСТ 4233.
3.7. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
3.8. Пот искусственный, раствор: 7 г хлористого натрия, 1 г
мочевины и 4 г молочной кислоты взвешивают с погрешностью
не более 0,05 г и растворяют в 125 см3 дистиллированной воды в
мерной колбе вместимостью 1000 см3. После растворения солей
раствор доводят до метки этиловым спиртом.
Раствор должен быть совершенно прозрачным; pH (3,4±0,2)
при температуре 25°С.
3.9. Ксилол нефтяной по ГОСТ 9410.
3.10. Гидроокись натрия по ГОСТ 4328.
3.11. Натрий фосфорнокислый 12-водный по ГОСТ 9337.
3.12. Раствор для обезжиривания: 10 г гидроокиси натрия и
25 г фосфорнокислого натрия (в пересчете на безводный продукт)
растворяют в 1000 cms дистиллированной воды.
3.13. Шкурка шлифовальная тканевая или бумажная по ГОСТ
5009, ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.
3.14. Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.
3.15. Микропииетка или микробюретка.

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4.1. Пластины шлифуют шлифовальной шкуркой. После шли*
>овки параметр шероховатости поверхности Ra должен быть от
1.80 до 2.5 мкм по ГОСТ 2789. В процессе шлифования при заме-

ГОСТ 9.508— 89 С. Э


нс шлифовальной шкурки поверхность пластин протирают фильт­
ровальной бумагой, смоченной ксилолом,
4.2. Отшлифованные пластины очищают двукратным погру­
жением на 3 мин в ксилол, имеющий температуру (20±5)°С.
Для испарения растворителя пластины оставляют на 30 мин
при температуре (20±5)°С.
3.3. С целью окончательной очистки пластины подвергают ка­
тодной поляризации в обезжиривающих растворах. Очистку про­
водят при температуре (8о±5)°С в течение 2 мин при плотности
тока 3 А/дм1. После очистки пластины ополаскивают дистиллиро­
ванной водой и сушат в струе теплого воздуха.
Допускается применять для обезжиривания поверхности водно­
щелочные раствори, которые обеспечивают равномерное растека­
ние капли искусствеиого пота, нанесенной на поверхность пласти­
ны. Капля должна растекаться на поверхности, как и после
электрохимического обезжиривания, в виде пятна диаметром
(23±2) мм.
Не допускается касаться руками обезжиренной поверхности
пластин.
4.4. Высушенные пластины помешают горизонтально на чистой
поверхности подложки. На середину каждой пластины наносят
каплями строго отмеренные 0,01 см3 искусственного пота мнкро-
пипеткой или микробюреткой. Допускается отрыв висящей капли
искусственного пота от кончика микропипетки или микробюрстки
прикосновением к поверхности пластины. Капля искусственного
пота должна растекаться по поверхности пластины в виде пятна
диаметром (23±2) мм, не касаясь ее краев. Пластину оставля­
ют в горизонтальном положении на (Ю ±1) мин при температуре
(20±5)°С.
4.5. Средства временной защиты наносят на поверхность пла­
стины методами, установленными в ГОСТ 9.014 для конкретного
типа средства защиты, с учетом установленной программой испы­
таний толщины покрытия. Законсервированные пластины выдер­
живают не менее 2 ч на воздухе при температуре (20±5)°С и от­
носительной влажности не более 80%. Толщину защитного по­
крытия на пластинах измеряют гравиметрическим методом или
другими методами соответствующей точности.
Затем, если указано в программе испытаний, законсервиро­
ванные образцы упаковывают по установленному в ГОСТ 9.014
вариант}' внутренней упаковки.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Законсервированные пластины размещают в камере в вер­
тикальном положении. Испытания проводят при температуре воз-