ГОСТ 19537-83

1

Страница 1

Группа Б36

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

СМАЗКА ПУШЕЧНАЯ
ГОСТ
Технические условия
19537-83
Gun grease. Specifications

O K fl 02 545! 0200

Дата введения 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на пушечную смазку (смазку Г1ВК), предназначенную для
зашиты от коррозии поверхностей металлических изделий при температурах от минус 50 до плюс 50 *С
в условиях складского хранения.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258—ЗТ5/5—5.
Условия применения смазки установлены ГОСТ 9.014.
Смазка применяется в расплавленном виде при температуре до 100 "С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по
технологии и из сырья, применявшихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания
с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.2. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нор
мам. указанным в таблице.

Н аи м ен ован и е п оказателя Н орм а М етая испы тания

1. Внешний вид Однородная мазь от По п . 4.2
желтого до коричневого
цвета
2. Температур;! каплепадсния. "С, нс По ГОСТ 6793
ниже 60
3. Температура сползания, ’С, нс По ГОСТ 6037 и п. 4.3 настоящего
ниже 50 стандарта
4. Коррозионное воздействие на ме По ГОСТ 9.080 и и. 4.4 настояще
таллы Выдерживает го стандарта
5. Кислотное число, мг КОН на 1 г По ГОСТ 5985 и и. 4.5 настоящего
смазки От 0.50 до 1.00 стандарта
6. Содержание воды Отсутствие -
7. Массовая доля механических при По ГОСТ 2477 и и. 4.6 настоящего
месей. %, нс более 0.07 стандарта
8. Содержание водорастворимых кис Слабокислая (слабо- По ГОСТ 6307 и п. 4.7 настоящего
лот-. реакция водной вытяжки розовое окрашивание) стандарта

Издание официальное 11сренечатка воспрещена
★

62

платье из кружева

2

Страница 2

ГОСТ 19537-83 С. 2

Продолжение табл.

Н аи м ем оп аи и с п оказатели Н орм а М етод и сп ы тан и и

9. Испытание защитных свойств при По ГОСТ 9.054 (Метод 1)
50 'С в течение 30 ч на пластинках из
стали марок 40 или 50 по ГОСТ 1050 Выдерживает
10. Пснсграция при 25 ‘С без псремс- По ГОСТ 5346 <Метод В)
пищания, мм 1 0 -1 От 90 до 150

Примечания:
1. В механических примесях не допускаются песок и другие абразивные вещества.
2. Показатель «исиезраиия» определяется в смазке, предназначенной для поставки на экспорт.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно
типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. По степени воздейслшя на организм смазка относится к IV классу опасности.
2.1. 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Предельно допустимая концентрация паров углеводородной смазки в воздухе рабочей зоны
производственных помещений не должна превышать 300 мг/м*. Содержание углеводородов в воздухе
определяется прибором УГ-2.
2.4. 2.5. (Исключены, Изм. № 1).
2.6. Температура вспышки смазки выше 250 ‘С. Смазка не пожароопасна и взрывобезопасна.
2.7. При возникновении пожара необходимо пользоваться всеми предусмотренными средст
вами пожаротушения, кроме воды.
2.8. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиля
цией.
2.9. Оборудование должно быть заземлено от статического электричества.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3. 1. Смазку принимают партиями. Партией считается любое количество смазки, изготовлен
ной за один технологический цикл, однородной но показателям качества и компонентному составу
и сопровождаемой одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Объем выборки — по ГОСТ 2517.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показа
телю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы от той же выборки. Результаты
повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб смазки — по ГОСТ 2517. Масса объединенной пробы I кг.
4.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на предметное стекло слоем
около I мм и рассматривают в проходящем свете невооруженным глазом.
4.3. При определении температуры сползания смазки применяют пластинки из стали марки 40
или 50 по ГОСТ 1050. Среднее арифметическое отклонение от профиля поверхности пластины Ra
не более 0,63 мкм по ГОСТ 2789.
При проведении испытания температуру в термостате повышают со скоростью 4 *С в ч. При
заданной температуре пластинки со смазкой выдерживают 30 мин.
4.4. Коррозионное воздействие на металлы определяют на пластинках из меди марок .\10к или
M l, Ml к, или М06, или М16 по ГОСТ 859.
63

3

Страница 3

С. 3 ГОСТ 19537-83

4.5. При определении кислотного числа применяют индикатор фенолфталеин.
4.6. Определение механических примесей
4.6.1. Аппаратура, реактивы и материалы
Насос водоструйный по ГОСТ 25336 или другого типа, обеспечивающий предельное остаточное
давление не более 1,33x101 Па (10 мм рт. ст.).
Шкаф сушильный или термостат, обеспечивающие температуру нагрева (Ю5±2) *С.
Баня водяная или электроплитка с закрытой спиралью.
Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0.0002 г.
Стеклянная лабораторная посуда и оборудование по ГОСТ 25336:
стаканы В-1-200 ТС, В-1-400 ТС, В-1-600 ТС, В-1-1000 ТС или колбы К н -2 - 5 00- 34 ТС,
Ки- 2 - 5 0 0 - 50 ТС, Кн-2—750—34 ТС, К н -2 -1 0 0 0 -3 4 ТС, К н-2-1000-42 ТС. Кн-2 -1 0 0 0 -5 0 ТС;
стаканчики СВ 14/8, 19/9, 24/10, 34/12;
воронки В 56-8 0 ХС, В 75-110 ХС;
колбы 1-500. 1-1000;
эксикаторы 1-190, 1-250. 2-190, 2-250.
Воронки для горячего фильтрования.
Стеклянная палочка длиной 150—200 мм с оплавленным конном.
Холодильник ХСВО.
Термометр ТЛ-2 1—2.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.
Вакуумметр, обеспечивающий регистрацию остаточного давления 1,33 10’ Па (10 мм рт.ст.).
Промывалка с резиновой грушей.
Беззольный бумажный фильтр марки «белая лента» или «красная лента».
При разногласиях в оценке качества смазки по механическим примесям применяют бумажный
фильтр марки «белая лента». Испытания проводят в одинаковых условиях.
Нефрас С2—80/120 или нефрас СЗ—80/120 по НТД или бензин проямогопный с температурой
начала кипения не выше 120 *С.
Толуол нефтяной по ГОСТ 14710 или ГОСТ 5789.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
Смесь этилового спирта и толуола 1:4 (по объему).
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
При испытании допускается использовать реактивы квалификации, не ниже указанной в
стандарте.
4.6.2. Подготовка к испытанию
4.6.2.1. Фильтр промывают тем же растворителем, который применяют при испытании. При
необходимости фильтр промывают 50 см5 дистиллированной воды, нагретой до температуры 80 *С.
Фильтр помещают в чистый сухой стаканчик для взвешивания.
Стаканчик с фильтром с открытой крышкой сушат в сушильном шкафу при температуре
(105±2) 'С в течение 45 мин, после чего стаканчик закрывают крышкой. Стаканчик с фильтром
охлаждают в течение 30 мин и взвешивают с погрешностью не более 0.0002 г.
Стаканчик с фильтром высушивают и взвешивают до получения расхождения между двумя
последовательными взвешиваниями не более 0.0004 г.
Повторные высушивания фильтра производят в течение 30 мин.
4.6.2.2. Растворители профильтровывают через фильтр того же типа, на котором проводят
испытания смазки.
Растворители для испытаний нагревают на водяной бане. Кипение растворителей при подо
греве не допускается.
4.6.2.3. Пробу смазки, предварительно нагретую до 80 *С, хорошо перемешивают стеклянной
палочкой в течение 5 мин.
4.6.3. Проведение испытания
4.6.3.1. Смазку массой 25 г, взвешенной с погрешностью не более 0.01 г, помешают в стакан,
разбавляют бензином или нефрасом, подогретым до 70 “С. и перемешивают до полного растворения.
Отношение растворителя к массе пробы от 5 до 10 (по объему), но не менее 125 см. Перед
испытанием предварительно определяют минимальный объем растворителя, необходимый для рас
творения пробы.
4.6.3.2. Содержимое стаканчика фильтруют через подготовленный по п. 4.6.2.1 бумажный
фильтр, помешенный в воронку для горячего фильтрования или стеклянную воронку, укрепленную
64

4

Страница 4

ГОСТ 19537-83 С. 4

в штативе. Допускается фильтровать раствор и промывать фильтр с осадком под вакуумом. Раствор
наливают на фильтр по стеклянной паточке, воронку с фильтром наполняют раствором не более
чем на 3/4 высоты фильтра.
Остаток на стакане смывают на фильтр чистым бензином или нефрасом, подогретым до 70 “С,
до тех пор, пока капля фильтрата, помешенная на фильтровальную бумагу, не будет оставлять
масляного пятна после испарения.
4.6.3.3. Для фильтрования под вакуумом воронку для фильтрования с помощью резиновой
пробки присоединяют к колбе для фильтрования под вакуумом, соединенной с насосом. Бумажный
фильтр смачивают растворителем и помещают в воронку так. чтобы фильтр плотно прилегал к
стенкам воронки.
Воронку заполняют раствором не более чем на 5/« высоты фильтра.
При фильтровании с применением воронки для горячего фильтрования не допускается вски
пание фильтруемого раствора.
Бензиновый или нефрасовый растворы разрешается нагревать до температуры не более 70 ”С.
4.6.3.4. После фильтрации фильтр с остатком промывают подогретым до 70 *С бензином или
нефрасом до тех пор, пока на фильтре не будет следов смазки и растворитель не будет стекать
совершенно прозрачным и бесцветным.
Дополнительно промывают фильтр с осадком толуолом, нагретым до температуры не более
80 "С, и при наличии на фильтре осадка — подогретой до температуры 60 'С спирто-толуольной
смесью.
4.6.3.5. Фильтр с осалком после промывки органическим растворителем просушивают на
воздухе в течение 10—15 мин и затем промывают дистиллированной водой, нагретой до 80 *С.
4.6.3.6. По окончании промывки фильтр с осадком переносят в стаканчик дзя взвешивания с
открытой крышкой, в котором сушился чистый фильтр, и сушат в сушильном шкафу при (105±2) 'С
не менее 45 мин. Затем стаканчик закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин
и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
Стаканчик с фильтром высушивают и взвешивают до получения расхождения между двумя
последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г. Повторные высушивания фильтра так же. как
и последующие охлаждения, проводят в течение 30 мин.
4.6.3.7. Для определения наличия песка и других абразивных механических примесей полу
ченный на фильтре осадок рассматривают невооруженным глазом.
При наличии песка и (или) других абразивных механических примесей на одном из фильтров
испытание повторяют.
При наличии механических абразивных примесей или песка хотя бы на одном из фильтров
при повторном испытании смазку считают не выдержавшей испытание.
4.6.4. Обработка результатов
4.6.4.1. Массовую долю механических примесей (А) в процентах вычисляют по формуле

j r - * 2т 531 . 1 0 0 ,

где т , — масса стаканчика для взвешивания с бумажным фильтром и механическими примесями, г;
т2 — масса стаканчика для взвешивания с чистым подготовленным бумажным фильтром, г;
Wj— масса пробы, г.
4.6.4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух парал
лельных определений.
4.6.4.3. Сходимость
Два результата определения, полученные одним лаборантом, признаются достоверными (при
доверительной вероятности 95 %), если расхождения между ними не превышают 0,005 %.
4.6.4А Воспроизводимость
Два результата испытаний, полученные разными лаборантами, в двух разных лабораториях,
признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождения между
ними не превышают 0.01 %.
Массовую долю механических примесей до 0.005 % включительно оценивают как их
отсутствие.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. При разногласии в оценке качества смазки по показателю «содержание водорастворимых
кислот* определяют pH водной вытяжки по ГОСТ 6307. Величина pH должна быть от 4,5 до 5.0.
65