ГОСТ 9.021-74

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й  СТАНДАРТ
                                       С О Ю З А    ССР




                       ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ


                                 АЛЮМИНИЙ
                           И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ
                               МЕТОДЫ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ
                              НА МЕЖКРИСТАЛЛИТНУЮ КОРРОЗИЮ

                                      ГОСТ 9 .0 2 1 -7 4


                                     Издание официальное
    Ц |н а 3 иол.




                                 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
                                        ПО СТАНДАРТАМ
                                           Москва

кардиганы для женщин

УДК' [ М 9 . 9 4 420.19J | M * .7 U : 620.19J](081.74)                     f p y n u T99

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                С Т А Н Д А Р Т      С О Ю З А     ССР


    Единая система защиты от коррозии и старения

          АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ.

 Методы ускоренных испытаний на межкристаллитную
                                                                      ГОСТ
                    коррозию
                                                                  9 .0 2 1 —7 4 *
   Unified system of corrosion and ageing protection.
   Aluminium and allurninium alloys. Accelerated test
          methods for intercrystalilne corrosion


Постановлением Государственного комитата стандартов Совета Министров СССР
от 1* марта 1*74 г. N* 62* срок действия установлен •
                                                              с 01.01. 1*75 г,
                                                            до 01.01. 1*80 г.

                  Несоблюдение стандарта преследуема по закону


   Настоящий стандарт распространяется на алюминий н его
сплавы без защитных покрытий и устанавливает методы ускорен­
ных испытаний на межкристаллитную коррозию.

                                 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

   1-1. Сравнение следует проводить со сплавами, характер и сте­
пень коррозионного разрушения которых (при выбранном методе
испытаний) известны.
   1.2.     Испытания следует проводить в растворе I, содержащем:
3%-ный раствор хлористого натрия плюс 1% соляной кислоты
(30 г/л хлористого натрия плюс 10 мл/л соляной кислоты плотно­
стью .1,19 г/см8), температура раствора 18—25с,С, продолжитель­
ность испытания 24 ч.
   Допускается проводить испытания и в растворе II, содержа­
щем:
   1 н. раствор хлористого натрия плюс 0,3% перекиси водорода
(58 г/л хлористого натрия плюс 10 мл/л 33%-ного раствора пере­
киси водорода), температура раствора 30±5°С, продолжитель­
ность испытания 6 ч.
   <1.3. Образцы следует подвешивать тзкнм образом, чтобы они
не соприкасались и чтобы уровень раствора над каждым из них
при испытаниях был не менее чем на 20 мм выше верхней кромки

Издеиме официальное                                            Перепечатке воспрещена
      ★
                    • Переиздание (май 1978 г.) с изменением М-1.
                          опубликованным в марте 1978 г.
                                               © Издательство стандартов, 1978

г
 Стр. 2 ГОСТ 9.921— 74


и одинаковый для всех образцов. Допускается установка колеи
из труб непосредственно на дне ванны.
    1.4.    Отношение объема раствора к поверхности образца до
жно быть б см5/см2.
   (Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов*
№ 3 1978 г.).

                         1. ТРЕБОВАНИЯ И ОБРАЗЦАМ

     2.1.    Д ля испытаний следует применять плоские образцы
 20Х'10 мм. толщиной до 5 мм.
     Допускаются другие формы и размеры образцов (например:
 кольца, вырезанные из труб, образцы со сварным швом, заклепки
 и т. д.).
     (Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов»
 № 3 1978 г.).
    •2.2. Отбор образцов следует проводить таким образом, чтобы
 были предусмотрены наиболее типичные участки заготовки из ис­
 пытуемого материала или детали (например: из края или центра
 листа, из тонкого и массивного сечения профиля и т. п. ).
    2.3. Поверхность образцов должна сохранять исходное состоя­
 ние заготовки или готовой детали или должна быть обработана
 механическим способом до шероховатости поверхности не более
2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.
    (Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов»
№ 3 1978 г.).
    2.4. Образцы из плакированных сплавов следует испытывать
без плакировки. Плакирующий слой удаляют с обеих сторон трав­
лением в 5—10%-ном растворе едкого натра по ГОСТ 2263—71
при температуре 60—70°С до полного удаления плакировки, про­
 мывают в проточной холодной воде и осветляют 2—6 мин в
25—30%-ном растворе азотной кислоты по ГОСТ 701—68, вновь
промывают в проточной холодной воде, а затем в дистиллирован­
ной воде и высушивают фильтровальной бумагой.
    25. Литейные сплавы следует испытывать с литейной коркой
или без литейной корки.
   2.6. Маркировка образцов — по ГОСТ 17332—71. Места мар­
кировки следует защищать лаком АК-20 или другим прозрачным
лаком, обладающим необходимыми защитными свойствами.
   2.7. Испытания следует проводить не менее чем на трех об­
разцах, имеющих одинаковую форму, размеры и подготовку по­
верхности.

ГОСТ 9.0Z1-74 Стр. 3


                   У ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

    3.1. П о д г о т о в к а о б р а з ц о в
    Образцы перед испытанием обезжиривают органическим рас­
творителем (ацетон, технический бензин, смывка РДВ и т. п.)
и высушивают фильтровальной бумагой.
   3.2. Перед испытанием в растворе I образцы травят 2—5 мин
в 5—!10%-ном растворе едкого натра при температуре раствора
46—-60°С и осветляют в 25—30%-ном растворе азотной кислоты.
Промывку к сушку следует производить, как указано в п. 2.4.
    После удаления плакировки (см. п. 2.4) повторное травление
не производят.
   3.3. Перед испытание^ в растворе II образцы после обезжи­
ривания и высушивания травят в течение 2 мин в растворе, со­
держащем: 50 мл азотной кислоты (70%-ной), 5 мл плавиковой
кислоты (48%-ной) н 945 мл воды, при температуре раствора
95±3°С;! затем промывают в холодной воде, осветляют в
25—30%-ном растворе азотной кислоты, после чего еще раз про­
мывают и высушивают фильтровальной бумагой.
   3.4. Перед испытаниями образцы следует осматривать и про­
тирать ватным тампоном, смоченным этиловым спиртом по ГОСТ
5962—67.
   3.5. Испытания следует проводить в емкостях из стекла или
из инертных органических материалов.
   3.6. Образцы после испытаний следует промыть в проточкой
воде.
    3.7. Образцы после промывки высушивают при температуре
 100±6°С не менее 5 мин или выдерживают в эксикаторе над се-
ликагейем в течение 24 ч и затем изготавливают шлифы.

                4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

   4Л. Оценку следует производить металлографическим мето­
дом, при этом фиксируют характер коррозии, максимальное зна­
чение глубины межкрнсталлитной коррозии в микронах и распро­
странение коррозии по краю шлифа (единичные участки или
практически по всему краю шлифа).
   4.2. Для этой цели следует изготовить шлифы по ГОСТ
1778—70 по стороне образца, предварительно срезанной не менее
чем на 5 мм в поперечной плоскости.
   4.3. Промежуток времени от окончания испытаний до про­
смотра шлнфа должен быть не более 7 сут.
   4.4. Шлиф подвергают микропсследованию при увеличении
100—200х в нетравленом виде; осматривают всю поверхность
полированного торца.