ГОСТ 22749-77

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ НАСАДНЫЕ
С ЗАТЫЛОВАННЫМИ ЗУБЬЯМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22749—77

Издание официальное

53 8—97

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 621.914.2 : 674.055 : 006.354 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ НАСАДНЫЕ
С ЗАТЫЛОВАННЫМИ ЗУБЬЯМИ

гост
Технические условия 22749—77
Relieved woodworking cutters.
Technical conditions
ОКП 39 5200
Дата введения 01.01.79.

Настоящий стандарт распространяется на насадные цельные и составные фрезы с затылован-
ными зубьями, предназначенные для обработки поверхностей различных профилей в древесине на
фрезерных, четырехсторонних строгальных станках, поточных и автоматических линиях, изготов-
ляемые для потребностей экономики страны и экспорта.

Требования стандарта являются обязательными, кроме пп. 1.2, 1.5, 1.6, 1.17, 1.18, 3.2.1, 3.6.

‘Стандарт пригоден для целей сертификации по безопасности по пп. 3.1 и 5.1.

(Измененная редакция, Изм, № 1, 4).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Фрезы изготовляют из стали марок Х6ВФ. 9Х5ВФ по ГОСТ 5950; направляющие штифты
составных фрез — из стали марок 40Х по ГОСТ 4543, 45 по ГОСТ 1050.

{Изменен редакция, Изм. № 4).

1.2а. Фрезы. изготовленные из материалов, не указанных в п. 1.2, должны не уступать им по
физико-механическим свойствам.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

1.3. Твердость фрез должна быть 57 ... 61 НКС,, направляющих штифтов 32 ... 42 HRC.

{Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. (Исключен, Изм. № 2).

1.5. Фрезы не должны иметь трещин, черновин, забоин, заусенцев, а также следов коррозии.
Допускается непрошлифовка задней поверхности профиля на участке не более '/; длины зуба на
меньшем диаметре профиля.

1.6. Поверхности фрез, кроме посадочного отверстия, опорных торцов, а также поверхностей,
образующих режущие кромки, должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.301. Допускается
окраска указанных поверхностей эмалью марки НЦ-132 по ГОСТ 6631.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.7. Режущие кромки зубьев фрез не должны иметь завалов, выкрашиваний, прижогов.

1.8. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть не более, мкм:

передних поверхностей зубьев фрез радиусных — Аз 3,2;

передних (кроме фрез радиусных) и затылованных поверхностей зубьев, а также боковых
соприкасающихся поверхностей зубьев составных фрез, образующих режущие кромки, — Rz 6,3;

боковых соприкасающихся поверхностей зубьев составных фрез, на образующих режущие
кромки, — Rz 10;

посадочного отверстия и опорных торцов — Ra 1,25;

Излание официальное Перепечатка воспрещена

* © Издательство стандартов, 1977

© ИПК Издательство стандартов, 1998
Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 22749—77

торцовых поверхностей зубьев — Ка 2,5.

1.9. Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:
диаметра — В 15;

диаметра посадочного отверстия — Н7.

1.10. Предельные отклонения передних углов зубьев фрез не должны быть более + 1,5".
1.8—1.10. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.11. Допуск радиального биения профиля зубьев фрез относительно оси посадочного отверс-
тия с опорой на базовый торец должен быть, мм:

для фрез цельных шириной до 70 мм:
при диаметре до 140 мм .
св. 140 мы
для фрез составных шириной до 70 мм:
при диаметре до 140 мм... -
св. 140 мм... -
для фрез цельных и составных шириной
св. 70 мм допускается по согласованию
Cn ‚он сари rrr ee ere or er ree 0,08

{Измененная редакция, Изм. № 3).

1.12. Допуск торцового биения рабочих участков профиля зубьев фрез относительно оси
посадочного отверстия с опорой на базовый торец должен быть 0,06 мм для фрез диаметром до
125 мм и 0,08 мм для фрез диаметром свыше 125 мм.

1.13. Допуск торцового биения опорных поверхностей фрез относительно оси посадочного
отверстия должен быть 0,03 мм.

1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.14. (Исключен, Изм. № 3).

1.15. Зазоры в местах соприкосновения зубьев составных фрез допускаются через один зуб и
не должны быть более 0,2 мм.

1.16. Дисбаланс фрез должен быть, г/мм, при массе:

50

80

100

1Юг. мм на каждый 1 кг
массы фрезы

св. Юкг....

{Измененная редакция, Изм. № 3).

1.17. Средний Ти установленный т, периоды стойкости фрез при условиях испытаний,
приведенных в разд. 3, должны быть не менее: T= 210 мин; 7, = 105 мин.

{Измененная редакция, Изм. № 2).

1.18. Критерием затупления фрезы является увеличение параметра шероховатости обработан-
ных поверхностей, превышающее Rm тах 200 мкм по ГОСТ 7016.

1.19. Маркировка

1.18, 1.19. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

1.19.1. На торие каждой фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия- изготовителя;

обозначение фрезы;

марка стали и предельная частота вращения.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.19.2. Маркировка потребительской тары и транспортная маркировка — по ГОСТ 18088.

1.20. Упаковка

1.20.1. Упаковка фрез — по ГОСТ 18088.

1.19.2 — 1.20.1. {Введены дополнительно, Изм. № 2).

1.20.2. (Исключен, Изм. № 4).

ГОСТ 22749—77 C. 3
2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка — по ГОСТ 23726.

2.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует
проводить один раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.

Испытания на установленный период стойкости следует проводить один раз в год не менее
чем на 5 фрезах.

Испытаниям следует подвергать фрезы любого диаметра.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Испытание фрез на разрыв от действия центробежных сил должно проводиться на
специальных установках не менее 1 мин при частоте вращения не менее, мин":

для фрез диаметром до 140 мм . 13500
св. 140 до 160 мм. . 12000
св. 160 до 180 мм. . 9300

{Измененная редакция, Изм, № 3).

3.2. Испытания фрез необходимо проводить на фрезерных станках по ГОСТ 6735, нормы
точности которых соответствуют ГОСТ 69, или на четырехсторонних строгальных станках по
ГОСТ 7315, нормы точности и жесткости которых соответствуют ГОСТ 7315, или на автоматических
линиях, соответствующих установленным для них нормам точности, при обработке древесины
хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486 влажностью не более 15 %, в режиме:

частота вращения шпинделя — 6000 мин”;

подача — 0,4 мм/зуб;

глубина фрезерования — не более 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.2.1. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости для выборки из
5 фрез должны быть не менее: 7 = 240 мин, Т, = 120 мин.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.3. Контроль твердости фрез — по ГОСТ 9013 при помощи твердомера ТР по ГОСТ 23677.

{Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. (Исключен, Изм. № 3).

3.5. Дисбаланс фрез должен контролироваться на балансировочных станках по ГОСТ 20076,
нормы точности которых соответствуют ГОСТ 20076, или на приспособлениях, отвечающих уста-
новленным для них нормам точности.

3.6. Внешний вид фрез контролируется визуально. Наличие трещин проверяется при помощи
лупы ЛП-1-—5“ по ГОСТ 25706 или дефектоскопом.

Допускается внешний вид фрез контролировать визуально сравнением с образцами, утверж-
денными в установленном порядке.

{Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.7. Шероховатость поверхностей фрез проверяют сравнением с образцами шероховатости по
ГОСТ 9378 или с образцами-эталонами, имеющими значения параметров шероховатости не более
указанных в п. 1.8 и утвержденными в установленном порялке.

Сравнение осуществляют визуально с применением лупы ЛП-1—5^“ по ГОСТ 25706.

3.8. При контроле размерных параметров фрез должны применяться методы и средства
измерений, погрешность которых должна быть не более:

для линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;

для отклонения форм и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр;

для угловых размеров — 35 % допуска на проверяёмый угол.

37, 3.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).