Межгосударственный стандарт
ГОСТ 13932-80
Фрезы дереворежущие насадные цилиндрические сборные. Технические условия
Shell type inserted bead circular cutter blocks for woodcutting. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ НАСАДНЫЕ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СБОРНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 13932-80
Издание официальное
Е
БЗ 8-97
ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
инженерное проектирование2
Страница 2
УДК 621.914.2:674.055:006.354 Группа I"23
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р
ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ НАСАДНЫЕ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СБОРНЫЕ ГОСТ
Технические условия 13932-80
Shell-type inserted bead circular cutter blocks for woodcutting.
Specifications
О К П 39 5271
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на сборные цилиндрические насадные дереворежущие
фрезы по ГОСТ 14956 и другие насадные цилиндрические сборные фрезы для обработки древесины
и древесных материалов на фрезерных, четырехсторонних строгальных станках и автоматических
линиях, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования стандарта являются обязательными, кроме пп. 1.2, 1.4, 1.20. 1.21. 4.9.
Стандарт пригоден для целей сертификации по безопасности по пп. 2.1 и 4.7.
(Измененная редакция, Изм. .№? 4, 5).
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Фрезы изготовляют из следующих материалов:
- корпуса фрез — из стали марки 40Х по ГОСТ 4543, стали марки 45 по ГОСТ 1050;
- корпуса ножей, оснащенных п л а с т нам и твердого сплава, — из стали марок 40Х, 35ХГСА по
ГОСТ 4543, стали марки 45 по ГОСТ 1050;
- ножи фрез — из стали марок 8Х6НФТ. Х6ВФ по ГОСТ 5950;
- пластины ножей — из твердого сплава вольфрамовой группы по ГОСТ 3882;
- детали крепления и регулирования ножей — из стали марок 40Х и 45Х по ГОСТ 4543;
- цанги и упорные кольца — из стали марки 65Г по ГОСТ 14959.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.2а. Фрезы, изготовленные из материалов, не указанных в п. 1.2, должны не уступать им по
механическим свойствам и стойкости в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Детали крепления и регулирования ножей, изготовленные из материалов, не указанных в п. 1.2,
должны обеспечивать прочность не ниже класса 4.8 по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
1.3. Твердость фрез должна быть:
- корпусов — не менее 180 НВ;
- деталей крепления и регулирования ножей — 40...47 HRC,;
- ианг и упорных колец — 43...49 HRC,;
- твердость корпусов ножей — не менее 180 НВ.
Прочность деталей должна быть не ниже класса 4.8 по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
И здание официальное Перепечатка воспрещена
★
Е
© Издательство стандартов, 1980
© ИГ1К Издательство стандартов. 1998
Переиздание с Изменениями3
Страница 3
С. 2 ГОСТ 13932-80
1.4. Пластины из твердого сплава должны быть припаяны сплавом марки Л63 по ГОСТ 15527.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.4а. Пластины из твердого сплава, припаянные сплавом, не указанным в п. 1.4. должны не
уступать им по прочности и надежности.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
1.5. Толщина слоя припоя между поверхностью корпуса ножа и пластиной должна быть не
более, мм:
при длине ножа до 40 м м ............................................................................ 0.3
» » * св. 40 до 90 м м ..................................................................0.4
» » • * 90 м м ............ .................................................................. 0.5
Допускается утолщение слоя припоя до 0.4 мм по нижней опорной поверхности пластины.
Разрыв слоя припоя по контуру пайки не должен быть более 5 % его общей длины.
1.6. Корпуса фрез и комплектующие детали не должны иметь трещин и следов коррозии.
1.7. Корпуса фрез, детали крепления и регулирования ножей должны иметь защитное покры
тие по ГОСТ 9.301.
1.8. Режущие кромки ножей не должны иметь трещин, завалов, выкрошенных мест и следов
прижогов.
1.9. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
- передней поверхности ножей, оснащенных пластинами твердого
сплава (по пластине)................................................................................... Ra 0.32
- ленточки по задней поверхности ножей, оснащенных пластинами
твердого сплава (по пластине)................................................................... Ra 0 .16
- посадочного отверстия фрез, соприкасающихся поверхностей цанг
и корпусов фрез поверхностей укороченных ц а н г ............................... Ra 1.25
- наружных поверхностей корпусов, опорных торцсв корпусов для
фрез с непосредственной посадкой на шпиндель, опорных и торце
вых поверхностей ножей, оснащенных пластинами твердого спла
ва ......................................................................................................... Ra2.5
- соприкасающихся поверхностей корпусов и клиньев с ножами . . . . Rz 20
- остальных поверхностей. ............................................................................... Rz 40
1.10. Предельные отклонения параметров фрез не должны быть более, мм:
- наружного диаметра фрез...................................................................... >14
- диаметра посадочного отверсти я............................................................... Н7
- диаметра корпуса и длины ф рез.................................................................. Ы4
1.5—1.10. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.11. (Исключен, Изм. № 2).
1.12. Допуск радиального биения режущих кромок фрез с непосредственной посадкой на
шпиндель, с посадкой на патроне и наружных поверхностей корпусов фрез относительно оси
посадочного отверстия должен быть, мм, при диаметре фрез:
до 120 мм.................................................................................................. 0.06
св. 120 мм..................................... 0.08
1.13. Допуск радиального биения режущих кромок фрезы с цанговым креплением относитель
но оси посадочных отверстий должен быть, мм, при длине фрез:
от 90 до 130 мм..................................................................................... 0,08
св. 130 * 170 мм..................................................................................... 0,10
* 170 мм. ................................................................................................ 0.12
1.14. Допуск торцевого биения опорных поверхностей фрез с непосредственной посадкой на
шпиндель относительно оси посадочного отверстия, измеренное на диаметре, превышающем па
30 мм диаметр посадочного отверстия, должен быть 0.03 мм.
1.12—1.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).4
Страница 4
ГОСТ 13932-80 С. 3
1.15. Допуск прямолинейности режущих кромок ножей, оснащенных пластинами твердого
сплава, должен быть, мм:
при длине до 60 м м ........................................................................................ 0.02
► * св. 60 м м ........................................................................................ 0.04
1.16. Конусообразность по режущим кромкам ножей фрез должна быть не более значения
допуска радиального биения фрезы.
1.17. Корпуса фрез должны быть уравновешены. Допустимый остаточный дисбаланс при массе
должен быть, г • мм:
до 5 к г ................................................................................................................50
св. 5 до 8 к г ...................................................................................................... 80
* 8 * 10 кг...................................................................................................... 100
* 10 кг................................................................................................................ 10 на каждые 1 кг
массы
Фрезы, длина которых превышает патовину диаметра, должны балансироваться динамически,
остальные — статически.
При динамической балансировке значение допускаемого остаточного дисбаланса относится к
каждой плоскости коррекции.
1.15—1.17. ( Измененная редакция, Изм. № 2).
1.18. Разность в массе ножей, входящих в комплект фрезы, не должна быть более 0,1 г.
1.19. Разность в массе комплектов деталей для крепления и регулирования ножей фрезы
должна быть не более, г, при массе:
до 150 г................................................................................................................ 0,1
св. 150 до 500 г .................................................................................................. 0.2
. 500 г ............................................................................................................. 0.3
1.20. Средний Т и установленный Гу периоды стойкости фрез при условиях испытаний,
указанных в разд. 4, должны быть не менее значений по табл. I. Критерием затупления фрез является
увеличение шероховатости или значений сколов обработанных поверхностей, превышающих зна
чения, указанные в табл. 1.
Таблица 1
Г Г« ч Д о п у ст и м о е зн ачен и е
ш ероховатости
И с п о л н е н и е ф р ез о б р аб о т ан н ы х СКОЛОВ
О б р аб ат ы в ае м ы й м атериал
М ИН п о в ер х н о с тей по о б л и ц о в о ч н о го
Г О С Т 7016 м а т е р и а л а , мм
K m ыкы
Фрезы с ножами из Древесина хвойных
инструментальной ста пород по ГОСТ 8486
ли марки Х6ВФ 210 105 200 влажностью (1243) %
Фрезы с ножами, ос Древесностружечные
нащенными пласти пли гы по ГОСТ 10632. об
нами твердою сплава лицованные синтети
марки ВК6 50 35 0.5 ческим шпоном
П р и м е ч а н и е . Срок введения в действие требований пункта — с 01.06.90.
1.20. (Введен дополнительно, Изм. № 1; измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.21. На торце корпуса каждой фрезы должны быть четко нанесены:
- обозначение фрезы;
- товарный знак предприятия-изготовителя;Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.