ГОСТ 28426-90

ГОСТ 28426-90


                М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                 С Т А Н Д А Р Т




                             ТЕРМОДИФФУЗИОННОЕ УПРОЧНЕНИЕ
                             И ЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
                             ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ



                                              Издание официальное
               H i 10—2004




                                                     Стшищтмфори
                                                          2008




кружево фото

УДК 621.787:006.354                                                                               Группа В04


М   Е   Ж    Г    О   С   У   Д   А   Р    С   Т   В   Е   Н   Н   Ы   Й         С Т А Н Д А Р Т



                 ТЕРМОДИФФУЗИОННОЕ У11РОЧ НЕНИЕ
                 И ЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ                                            ГОСТ
              Обшне требования к технологическому процессу                               28426-90

        ThermodilTusion strengthening and protection o f metal products.
                General requirements for technological process
MKC 25.200
ОКСТУ 0070

                                                                                       Дата введения 01.01.91



     Настоящий стандарт распространяется на технологический процесс термодиффузионного уп­
рочнения и зашиты металлических изделий в синтезированных порошковых насыщающих средах.
    Стандарт предназначен для предприятий и организаций, использующих метод термодиффузи­
онного упрочнения металлических изделий в порошковых средах.

                                          1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

      1.1. Термодиффузионное упрочнение в синтезированных порошковых средах — один из мето­
дов химико-термической обработки металлических изделий.
      Метод заключается в нагреве металлических изделий, упакованных в контейнер вместе с
порошковой смесью до заданной температуры, и выдержки при этой температуре до получения
требуемой толщины диффузионного слоя. Содержимое контейнера предохраняют от окисления
герметизирующим плавким затвором или защитной атмосферой.
      При термодиффузионной обработке осуществляется насыщение поверхности металлических
изделий одним или несколькими элементами (металлами и неметаллами в различных сочетаниях).
Формирование диффузионного слоя происходит в результате непосредственного контакта поверх­
ности изделия как с частицами порошковой среды, так и с образующейся в контейнере в процессе
нагрева и выдержки активной газовой фазой.
      1.2. Состав насыщающей среды должен обеспечивать получение диффузионного слоя опти­
мального состава и строения, определяющего поверхностное упрочнение и защиту изделий, приме­
нительно к условиям их использования по назначению.
      1.3. Термодиффуэиониая обработка в синтезированных порошковых средах применима к
металлическим изделиям, изготовленным из сплавов на основе железа, никеля, кобальта, тугоплав­
ких металлов, алюминия, меди, спеченных металлокерамических материалов и т. д., любой геомет­
рической формы и размеров.
      1.4. Термодиффузионная обработка в синтезированных порошковых средах приводит к изме­
нению химического, а в ряде случаев, фазового состава поверхностных слоев изделий и проводится
с целью придания им требуемых механических и физико-химических свойств по износостойкости,
разгаростойкости, сопротивлению химической и электрохимической коррозии и эрозии, кавитации
и др.
      1.5. Термодиффузионной обработке подвергают изделия, прошедшие предварительную терми­
ческую (отжиг, нормализация, улучшение) и механическую обработки.
      1.6. Термодиффузионная обработка в синтезированных порошковых средах обеспечивает со­
хранение шероховатости поверхности, среднеарифметическое отклонение профиля которой не ниже
0,63 мкм по ГОСТ 2789.

Издание официальное                                                                  I 1ерепечатка воспрещена
      ★
                                                                           <£> Издательство стандартов, 1990
                                                                                   © Стандартннформ, 2005

С. 2 ГОСТ 2 8 4 2 6 -9 0

     1.7. 11осле термодиффузионной обработки изделий, при необходимости, могут осуществляться
операции финишной механической обработки: шлифование, полирование и др.
     1.8. Комплектность и оформление технологических документов на процесс термодиффузион­
ной обработки должны соответствовать ГОСТ 3.1121. Требования к заполнению документов — по
ГОСТ 3.1405.
     1.9. Основные термины и определения по ГОСТ 20495. Дополнительные термины и пояснения
приведены в приложении I.

                       2. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБАТЫВАЕМЫМ ИЗДЕЛИЯМ

     2.1. Изделия, поступающие на термодиффузионную обработку, должны соответствовать тре­
бованиям чертежа, быть сухими, чистыми, без следов масла, охлаждающей жидкости, краски,
ржавчины, окалины и механических повреждений согласно ГОСТ 9.301.
     2.2. Защиту отдельных участков поверхности от диффузионного насыщения осуществляют
путем нанесения на них защитных обмазок, электролитических покрытий и других мер с учетом
используемого процесса термодиффузионной обработки.
     2.3. Термическую обработку посте диффузионного насыщения назначают для изделий, тре­
бующих по условиям эксплуатации придания сердцевине определенного комплекса физико-меха­
нических свойств. Термической обработке после диффузионного насыщения допускается не
подвергать изделия, работоспособность которых обеспечивается только поверхностным слоем или
уровень физико-механических свойств сердцевины изделия достигается выбранным режимом ох­
лаждения и температуры диффузионного насыщения.
     2.4. Режимы термической обработки выбирают в соответствии с химическим составом мате­
риала изделия и требованиями к комплексу механических свойств сердцевины.
     2.5. Выбранный режим и способ нагрева при термической обработке должны гарантировать
целостность (отсутствие растрескивания и скалывания) и получение (или сохранение) требуемой
структуры, химического, фазового состава и толщины диффузионного слоя.

                    3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ МАТЕРИАЛАМ

     3.1. Для приготовления синтезированной насыщающей среды и проведения термодиффузион­
ной обработки изделий должны применяться материалы и вещества, выпускаемые по действующей
нормативно-технической документации.
     3.2. Компоненты порошковых смесей, из которых получают синтезированные насыщающие
среды, должны иметь сертификат с указанием марки и названия вещества, обозначения стандарта
или технических условий, по которым они изготовлены.
     3.3. В состав синтезируемой порошковой смеси должны входить: вещества, являющиеся ис­
точниками насыщающих элементов; стабилизирующие добавки; восстановители (в случае примене­
ния оксидов в качестве источников насыщающих элементов); технологические наполнители
(тугоплавкие оксиды металлов), предохраняющие смесь от спекания и (или) поглощающие избы­
точное тепло при реакциях синтеза; активизаторы синтеза (галогенсодержащие вещества).
     Хранить синтезированные порошковые смеси следует в закрытой таре с соответствующей
маркировкой.
     3.4. При повторном использовании синтезированной порошковой смеси к ней должен добав­
ляться активатор в количестве 1 % — 3 % массы использованной смеси и от 20 % до 50 % свежей
смеси.
     3.5. Контроль качества синтезированной насыщающей среды осуществляют проведением кон­
трольного режима термодиффузионной обработки образцов из металла обрабатываемого изделия.
     Температурно-временные параметры контрольного режима, форма, размер образцов и виды
их контроля определяются требованиями к обрабатываемому изделию и устанавливаются разработ­
чиком технологической документации.
     3.6. Контроль состава синтезированной насыщающей среды допускается осуществлять хими­
ческим. рентгеноструктурным, электронно-графическим и другими методами анализа.
     3.7. Технологический процесс термодиффузионного насыщения поверхностного стоя метал­
лических изделий синтезированными порошковыми смесями должен создавать диффузионный слой
на основе соединений бора (борирование). хрома (хромирование) и др.

ГОСТ 2 8 4 2 6 -9 0 С. 3

     В приложении 2 приведен состав исходных компонентов синтезируемой порошковой смеси
для образования насыщающей среды при термодиффузионной обработке стальных изделий на
основе однофазного борировапия и хромирования.


          4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

      4.1. Технологический процесс термодиффузионной обработки изделий состоит из:
      1) загрузки изделий в контейнер и засыпки их синтезированной порошковой смесью;
      2) проведения термодиффузионного процесса:
      3) выгрузки и очистки изделий:
      4) контроля по внешнему виду, толщине и микротвердости;
      5) термической обработки изделий (при необходимости);
      6) контроля качества.
      4.2. Процесс термодиффузионной обработки металлических изделий должен проводиться в
условиях, исключающих их окисление.
      4.3. При термодиффузионной обработке с применением контейнеров с плавким затвором
загрузка изделий и засыпка их синтезированной порошковой смесью должны проводиться с соблю­
дением следующих требований:
      1) расстояние между дном контейнера и изделием должно быть не менее 20 мм;
      2) порошок в контейнере следует равномерно уплотнить;
      3) расстояние между изделиями или изделием и стенкой контейнера должно быть не менее
10 мм;
      4) укладка изделий в контейнер должна исключать их пластическую деформацию в процессе
насыщения;
      5) слой насыщающего порошка над изделием должен быть не менее 30 мм.
      В одном контейнере допускается обрабатывать как одно, так и несколько (партию) изделий.
      В контейнер, при необходимости, могут укладываться контрольные образцы или образцы-сви­
детели.
      4.4. Насыщение без контейнера проводят для крупногабаритных изделий путем их установки
на поддонах и засыпки рабочей поверхности насыщающей порошковой смесью. При этом процесс
термодиффузионной обработки должен осуществляться в защитной атмосфере.
      4.5. Загружать контейнеры и поддон в печь следует не позднее 24 ч после их упаковки.
      4.6. Температурно-временной режим процесса термодиффузионного насыщения выбирают по
виду обрабатываемых изделий (марка материала, форма, размеры) и требуемым параметрам диффу­
зионного слоя (толщина, химический и фазовый состав, структура, твердость).
      Продолжительность выдержки исчисляют с момента прогрева контейнера до температуры
насыщения. Время прогрева до температуры насыщения зависит от размера контейнера, состава
насыщающей смеси, массы упаковки, температуры и мощности печи и других параметров.
      4.7. Режим охлаждения после насыщения должен соответствовать требованиям, предъявляе­
мым к обрабатываемым изделиям, и исключать возможность окисления изделий и насыщающей
смеси.
      4.8. Распаковывать контейнеры следует после охлаждения их до комнатной температуры.
Содержимое контейнеров выгружают в специальный поддон или другое устройство, исключающее
возможность попадания в насыщающую смесь посторонних веществ.
      4.9. Изделия следует очистить от порошковой смеси, а при необходимости промыть в горячей
и холодной воде и законсервировать.
      4.10. Для уточнения температурно-временных параметров технологического процесса термо­
диффузионной обработки изделий в синтезированных порошковых средах следует проводить кон­
трольную обработку опытных образцов изделий с последующим анализом параметрических
зависимостей между временем, температурой, толщиной и химическим составом диффузионного
слоя.
      В приложении 3 приведены характеристики процесса термодиффузионной обработки стальных
изделий при однофазном борировании в синтезированной порошковой среде.
      В приложении 4 приведены характеристики процесса термодиффузионной обработки стальных
изделий при хромировании в синтезированной порошковой среде.