ГОСТ 28937-91

ГОСТ 28937-91


                   М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                             РУЧКИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ
                                  ШАРИКОВЫЕ
                             ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
                                 И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ



                                        Издание официальное
                 БЗ 5-2004




                                   ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                             Москва




какую скатерть

УДК 686.863.76:006.354                                                                   Группа У32


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                     С Т А Н Д А Р Т

        РУЧКИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ШАРИКОВЫЕ

      Общие технические требования и м етлы испытаний                        ГОСТ
                              Bail-point.                                  28937-91
           General technical requirements and test methods

МКС 97.180
ОКГ1 42 6132


                                                                              Дата введения 01.01.92


     Настоящий стандарт распространяется на автоматические шариковые ручки (далее — ручки) с
пастой на маслянистой основе и устанавливает обязательные требования в пп. 2.3—2.5; 2.8—2.11,
другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
     Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении.

                                         1.   КЛАССИФИКАЦИЯ

    1.1. Классификация ручек, разработанных с 01.01.92
    1.1.1. По конструктивному исполнению ручки подразделяют на:
    РШС — со сменным пишущим узлом;
    РШБ — без сменного пишущего ухза.
    По способу закрепления пишущего ухза в корпусе ручки типа РШС подразделяют на:
    РШСН — с неподвижным пишущим узлом;
    РШС В — с выдвижным пишущим узлом.
    По механизму выдвижения ручки типа РШСВ подразделяют на:
    1 —с поворотным механизмом выдвижения:
    П — с пружинным механизмом выдвижения.
    1.1.2. По числу пишущих ухтов ручки подразделяют на:
    с одним пишущим ухзом (1);
    с несколькими пишущими ухзами (указывается число пишущих ухзов).
    П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я ручки с выдвижным пишущим ухзом. пру­
жинным механизмом выдвижения, с двумя пишущими узлами, модели 096. модификации 01:
                                  Ручка РШСВ II 2 096 0 1 . . .
     То же. без сменного пишущего ухза. модели 081. модификации 02:
                                   Ручка РШБ 064 02. . .
     1.2. Классификация ручек, разработанных до 01.01.92
     По конструктивным особенностям ручки подразделяют на типы:
     РШ1 — с одним неподвижным пишущим узлом:
     РШ2 — с одним выдвижным пишущим ухзом;
     РШЗ — с несколькими выдвижными пишущими узлами;
     РШ4 — с несколькими неподвижными пишущими узлами.
     Условное обозначение ручки должно состоять из 8 знаков:
     3 знака — обозначение типа по настоящему стандарту;
     3 знака — обозначение модели по системе предприятия-изготовителя;
     2 знака — обозначение модификации по системе предприятия-изготовителя.

Издание официальное                                                         Перепечатка воспрещена
                                                                 © Ихзательство стандартов, 1991
                                                             © ИГ1К Издательство стандартов. 2005

С. 2 ГОСТ 28937-91

     Пример     у с л о в и о г о о б о з н а ч е н и я ручки типа РШ 1, модели 096. модификации 01:

                                     Ручка РШ1 096 0 1 . . .

     То же. типа РШ2, модели 081, без модификации

                                     Ручка РШ2 081 0 0 . . .

                              2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     2.1. Ручки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, норма­
тивно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в
установленном порядке.
     2.2. По устойчивости к воздействию климатических факторов окружающей среды ручки долж­
ны изготовляться в исполнении УХЛ, категории размещения 4.2 ГОСТ 15150.
     2.3. Пишущий узел в рабочем положении не должен перемещаться при письме при приложе­
нии осевого усилия 9.8 Н.
     2.4. Наконечник пишущею узла в рабочем положении должен высту пать из корпуса ручки на
1,5 мм, не менее.
     2.5. Пишущий узел в нерабочем положении не должен выступать из корпуса ручки с выдвиж­
ным пишущим узлом.
     2.6. Снятие крышки с корпуса ручки со стороны наконечника пишущего узла должно обеспе­
чиваться под действием усилия не более 20 Н. Крышка, надетая на ручку со стороны, противопо­
ложной наконечнику пишущего узла, не должна спадать под действием собственного веса.
     2.7. При свободном падении ручки с высоты I м на деревянную поверхность толщиной не
менее 0,03 м не должно быть разрушений деталей ручки, препятствующих ее использованию по
назначению.
     2.8. Прочность на изгиб в местах соединений ручки должна быть не менее 50 Н при статичес­
ких нагрузках.
     2.9. Соединения корпусных деталей ручки не должны разрушаться при приложении статичес­
кого осевого усилия не более 50 Н и крутящего момента не более 1,0 Н • м.
     2.10. Приведение в действие поворотного механизма выдвижения пишущего узла ручки долж­
но обеспечиваться крутящим моментом не более 0.16 Н м (0.016 кгс м), для остальных механизмов
выдвижения — усилием не более 6,0 Н (0.6 кгс).
     2.11. Механизм выдвижения должен обеспечивать бесперебойное выдвижение пишущего узла
в рабочее положение и возврат его в нерабочее положение.
     2.12. Внешний вид ручки должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установ­
ленном порядке.
     2.13. Наружные металлические детали ручек должны изготовляться из коррозионно-стойких
металлов и (или) иметь защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.301. Материал, вид и толщину
покрытия устанавливают в нормативно-технической и технической документации на ручки кон­
кретных моделей, утвержденной в установленном порядке.
     2.14. Ручки, имеющие более одного пишущего узла, должны иметь указатели цвета пасты.
     2.15. Гамма-процентный ресурс держателя, определяемый числом отгибов, должен быть не
менее 2000.
     При совмещении держателя с механизмом выдвижения гамма-процентный ресурс держателя
должен быть не менее значения гамма-процентного ресурса механизма выдвижения.
     2.16. Гамма-процентный ресурс механизма выдвижения ручек с одним пишущим узлом должен
быть не менее 23000 циклов, для ручек, имеющих более одного пишущего узла, — не менее
15000 циклов.
     Цикл работы механизма выдвижения — выдвижение пишущего узла в рабочее положение и
возврат его в исходное.
     2.17. Ручки в упаковке должны выдерживать воздействие транспортной тряски с частотой
80—120 ударов в минуту, ускорением 30 м с~2, а также температуру от минус 15 "С до плюс 45 'С.
     2.18. Пишущие узлы ручек типа РШС — по ГОСТ 29282.
     Ручки без сменных пишущих углов должны иметь длину линии письма не менее 2500 м.

ГОСТ 28937-91 С. 3

     2.19. На наружной поверхности ручек должен быть нанесен товарный знак предприятия-из­
готовителя.
     2.20. Транспортируют ручки в крытом транспорте любого вида, в том числе в герметизирован­
ных помещениях самолетов по условиям хранения 4(Ж2) по ГОСТ 15150, но при температуре от
минус 15 *С до плюс 45 "С.
     2.21. Хранение ручек — по условиям хранения 1(Л) ГОСТ 15150, но при температуре от 5 *С
до 30 ‘С на расстоянии не менее 1 м от источника тепла.
     2.22. Гарантийный срок эксплуатации ручек — 9 мес со дня их продажи через розничную
торговую сеть при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
     2.23. Номенклатуру показателей в нормативно-технической и технической документации на
ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке, устанавливают по согласова­
нию с потребителем.

                                  3. МЕТОДЫ ИС11Ы ГАН ИЙ

     3.1. Ручки подвергают приемосдаточным, периодическим, типовым испытаниям и инспекци­
онному контролю.
     Программы испытаний указывают в нормативно-технической и технической документации на
ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.
     3.2. Периодические испытания ручек следует проводить на образцах из числа выдержавших
приемосдаточные испытания, не реже одного раза в 3 мес, при этом ручки должны быть проверены
на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
     Допускается проверку ручек на устойчивость к воздействию климатических факторов (п. 2.2)
и транспортирование (п. 2.17) проводить не реже одного раза в год.
     3.3. Приемосдаточные, периодические, типовые испытания и инспекционный контроль сле­
дует проводить статистическим методом по ГОСТ 18242*.
     3.4. Ручки на контроль предъявляют партиями. Партией считают ручки одной модели, одной
модификации, оформленные одним документом.
     Ручки для контроля следует отбирать из партии методом наибольшей объективности по
ГОСТ 18321.
     Приемочные уровни дефектности, объемы партии и выборок устанавливают в нормативно-тех­
нической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в устаноален-
ном порядке.
     3.5. Испытания ручек, предусмотренные настоящим стандартом, кроме испытаний на соот­
ветствие требованиям, устаноаленным в п. 2.2 и п. 2.17 (в части воздействия температуры), следует
проводить при нормальных условиях по ГОСТ 15150.
     3.6. Удержание пишущего угла в рабочем положении в соответствии с требованиями п. 2.3
следует проверять на любом приборе, обеспечивающем измерение усилия с точностью ±0.098 Н.
Продолжительность приложения нагрузки от 10 до 15 с.
     3.7. Выступание наконечника пишущего угла в рабочем положении из корпуса ручки (п. 2.4)
измеряют универсальным мерительным инструментом, отсутствие выступания пишущего узла в
нерабочем положении из корпуса ручки с выдвижным пишущим узлом (п. 2.5) определяют
визуально.
     3.8. Снятие крышки с корпуса ручки со стороны наконечника пишущего угла (п. 2.6) прове­
ряют подвешиванием к ней груза массой (2,0 ±0.01) кг.
     Отсутствие спадания крышки, надетой со стороны, противоположной пишущему узлу, под
действием собственного веса проверяют поворотом ручки крышкой вниз.
     3.9. Пригодность ручки к использованию после падения в соответствии с требованиями п. 2.7
определяют сбрасыванием испытываемого образца с высоты (1 ±0,05) м боковой поверхностью и
последующим внешним осмотром на отсутствие разрушений деталей ручки. Признаками разруше­
ния яаляются трешнны, сколы.
     3.10. Прочность на изгиб ручек (п. 2.8) следует проверять на стенде, обеспечивающем прило­
жение к ручке статической нагрузки (50 ±0,5) Н в местах соединений. Продолжительность прило­
жения нагрузки от 10 до 15 с.

      На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71—99.