ГОСТ 9.309-86

Группа Т94
г о с у д а р с т в е н н ы й                                 с т а н д а р т     СОЮЗА              ССР

                         Единая система защиты от коррозии и старении
                                ПОКРЫТИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ
                             Определение рассеивающей способности                     ГОСТ
                              электролитов при получении покрытий
                                                                                    9 .3 0 9 - 8 6
                         Unified system of corrosion and ageing protection.
                           Galvanic coatings. Designation of electrolytes
                         dispersing ability during the creation of coatings
ЭКСТУ СЮОУ

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 янва­
ря 1986 г. № 155 срок действия установлен
                                                              с 01.01.87
                                                             до 01.01.92


    Настоящий стандарт распространяется на гальванические по­
крытия н устанавливает методы определения рассеивающей спо­
собности (в дальнейшем — PC) электролитов для получения этих
покрытий при средних плотностях тока до 5 А/дм*.
   Определение PC предназначено для оценки способности элект­
ролитов давать на деталях сложного профиля покрытия, равно­
мерность которых по толщине должна      соответствовать ГОСТ
9.303—84.

                             I. ИЗМЕРЕНИЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ

   1.1. С у щ н о с т ь м е т о д а
   Сущность метода определения PC электролитов заключается
в измерении распределения толщины покрытия в электролити­
ческой ячейке определенных размеров и расчете степени откло­
нения распределения толщины от первичного распределения тока.
   Распределение толщины покрытия измеряют двумя способами:
с помощью разборного катода — при определении PC электроли­
тов для получения покрытий металлами и с помощью сплошного
катода — при определении PC электролитов для получения по­
крытий металлами и металлическими сплавами.




Издание официальное                                                           Перепечатав воспрещена
                            *
техническое заключение                                                                                275

ГОСТ 9.309-86

      Относительная погрешность определения PC 10 %.
      1.2. А п п а р а т у р а
      Требования к электролитической ячейке для определения PC -
  в обязательном приложении 1, схематические изображения кон­
  струкций      ячейки н ее основных элементов — в рекомендуемом
  приложении 2, материалы для изготовления электролитической
  ячейки - в рекомендуемом          приложении 3, аппаратура — в ре­
  комендуемом приложении 4.
      1.3. П о д г о т о в к а к и з м е р е н и я м
      1.3.1. Катодные пластины разборного катода, подготовленные,
 как указано в обязательном приложении I, промывают в горячен
  (80—100°С) дистиллированной иоде, сушат до полного высыха­
 ния, охлаждают до постоянной массы и взвешивают с погрешно­
 стью 0.0002 г.
     1.3.2. На обратную сторону пластин наносят электроизоляци­
 онное покрытие из химически и термически               стойкого в данном
 электролите материала.
     Покрытие наносят на высоту 00—70 мм от нижнего края в
 2—3 слои с сушкой каждого слоя Режим сушки должен соответ­
 ствовать типу применяемого электроизоляционного материала.
     При нанесении электроизоляционного покрытия               загрязнение
 рабочей поверхности пластик не допускается.
     1.3.3. Подготовка пластины сплошного катода по пп. 1.3.1;
 1.3.2, за исключением взвешивания.
     1.34. Подготовленные по пи. 1.3.1—1.3.3 катодные пластины
 закрепляют в катодном блоке.
     1.3.5. Подготовка анода должна соответствовать требованиям
 стандартов и технических условий для каждого конкретного элек­
тролита.
     13.6. Подготовленные к измерениям катодный блок и анод по­
 мешают в щелевую ячейку (см. рекомендуемое                 приложение 2,
черт. 1).
     1.3.7. Предварительно подогретую до необходимой температу­
ры пробу электролита объемом 350—650 см* заливают в ячейку
до уровня 49—51 мм, обеспечивают               термостатированнс и, при
необходимости, перемешивание электролита.
    При определении PC электролитов, работающих при темпера­
туре 18—25 ^С. предварительный нагрев и термостатирование ис­
ключают.
    Сое: ав и концентрация компонентов пробы должны отвечать
требованиям стандартов и технических                условии для каждого
конкретного электролита.
    1.3.6. Термометр для контроля температуры устанавливают в
катодном пространстве ячейки на расстоянии 2—3 мм, не более,
от боковой стенки и перегородки в углу, удаленном от катода н
щели.
276

ГОСТ 9.309 —8в

    1.3.9. Силу тока( /) в амперах и время электролиза (/) в ча­
 сах вычисляют по формулам:
                                   5,
где »'« — катодная плотность тока, Л/дм2;
     5 — общая рабочая площадь катодных пластин, дм2;

                             ,     Н?
                             1   Т^Т Ь Т »
 где Я — толщина покрытия, мк.м;
      Э — электрохимический эквивалент выделяемого на катоде
            металла или сплава, г/А-ч;
      р — плотность металла или сплава, г/см3;
    ВТ — выход по току, %.
    Время электролиза должно обеспечивать получение покрытия
со средней толщиной (10±1) мкм.
     1.4. П р о в е д е н и е и з м е р е н и й
     1.4.1. Подготовленную по пп. 1.3.1 —1.3.3 электролитическую
 ячейку подключают к источнику питания и устанавливают силу
 тока, рассчитанную по п. 1.3.9.
    1.4.2. Во время электролиза температуру электролита поддер­
 живают с погрешностью 2°С, силу тока — с погрешностью 1 %.
 Применяемый при необходимости режим перемешивания должен
 быть таким, чтобы уровень электролита возле катода при пере­
 мешивании повышался па 5 мм, нс более.
    1.4.3. Измерения проводят при указанных для каждого кон­
 кретного электролита соответствующими             стандартами и техни­
ческими условиями минимальной, средней и максимальной плот­
ностях тока.
    1.4.4. Покрытие на всех катодных пластинах должно соответ­
ствовать требованиям ГОСТ 9.301- -86. Наличие отдельных не­
покрытых участков не допускается.
    1.4.5. По окончании времени электролиза катодные пластины
извлекают из катодного блока, промывают их в течение 2—3 мин
проточной, затем дистиллированной водой, удаляют в раствори­
теле электроизоляционное покрытие и сушат до постоянной мас­
сы.
    1.4.6. Пластины разборного катода           взвешивают с погрешно­
стью. указанной в п. 1.3.1.
    1.4.7. Измерение распределения толщины покрытия на сплош­
ном катоде— по ГОСТ 9.302—88.
    Измерении проводят на расстоянии 20—25 мм от нижнего
края пластины в 10 точках с шагом (10±1,0) мм. Крайние точки
должны быть расположены на расстоянии (5±1,0) мм от краев
пластины
                                                                   277

ГОСТ 9.309-86

   1.4.8. После проведения измерении покрытие с катодных плас­
тин удаляют способом, обеспечивающим их сохранность и много­
кратное использование.
   1.4.9. Безопасность труда      при   измерениях — по ГОСТ
9.302-88.

                     2.       ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   2.1. По результатам измерений на разборном катоде   массу
покрытии (Д/м„ ) на каждой пластине, г, вычисляют но формуле
                       Дт п= ш п ~ т ви <
где т„к — масса каждой пластины после электролиза, г;
     т 0щ — масса каждой пластины до электролиза, г.
    Среднюю массу покрытия одной пластины (Д/м,р ), г, пычис-
ляют по формуле
                          Д         А ^ Ч - A w , Ь . . . | AJTit0
                          а/лС((=                 ffj                •
   Относительное распределение массы покрытия (Ь„ ) вычис­
ляют по формуле
                                Алтп
                                Am,<Р
   2.2.    По результатам измерении на сплошном катоде среднюю
толщину покрытия {Нур ), мкм, вычисляют по формуле
                              И,ш
   Относительное   распределение толщины покрытия ( Ь„) вы­
числяют по формуле
                              h'
                              6,.*=  п" .
                                    7J—
                               " Wcp
      2.3. PC в обоих случаях рассчитывают по формуле
              РС-= [ 1-        fo -'H -fo -n -r ■. -т.1»Л- Ч ] -10094,

где |й п — 11 — абсолютные величины        разностей ba — 1 или
Ь'в - \ ;
          0.37 — коэффициент, определяемый первичным распреде­
               лением тока
     2.4.      За результат определения PC принимают среднее ариф­
метическое результатов трех измерений.


278