ГОСТ 31.111.42-83

Групиа Г27

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ

Технические требования. Методы контроля. rocr
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 31.111.42—83
Parts and assembly units of universal assembly devices for metal-cutting
machines. Technical requirements. Methods of control.
Marking, packing, transportation and storage

MKC 25,060.01
ОКП 39 6810

Дата введения 01.01.84

Настоящий стандарт* распространяется на детали и сборочные единицы универсально-сборных
приспособлений (УСП) для металлорежущих станков.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением требований пи. 1.6.5,
1.8.3 (второй абзац), 1.9.2, 1.9.3, 1.9.5, 1.10.1 (второй абзац), 1.11.1 (второй абзац), 1.12.6, 2.8. 3.4.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования

1.1.1. Детали и сборочные единицы УСП должны быть изготовлены в соответствии с требовани-
ями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порялке.

1.1.2. Детали и сборочные единицы в части воздействия климатических факторов должны соот-
ветствовать исполнению по ГОСТ 15150.

1.1.3. Конструктивные элементы и их размеры, точность допусков линейных и угловых размеров.
и допуски формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц — по ГОСТ 31.111.41.

1.2. Требования к конструкции

1.2.1. Конструкция деталей и сборочных единиц УСП должна обеспечивать:

точность изделий, обрабатываемых в приспособлениях, — до 8-го квалитета;

взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц;

‘безопасность работы.

1.2.2. Срок службы не менее:

‘базовых деталей, гидравлических блоков и цилиндров — 10 лет;

сборочных единиц — 8 лет;

арматуры для соединения гидравлических устройств (штуцеры, переходники, угольники и т. д.)
— З лет;

установочных, направляющих. прижимных и крележных деталей (центры, кулачки, втулки,
болты ит. д.) — 2 лет.

1.3. Требования к матерналам

1.3.1. Материалы, применяемые для изготовления деталей УСП, указаны в табл. |.

* Стандарт действует только на территории Российской Федерации.

Издание официальное Перепечатка socnpemena
*

we 107

С. 2 ГОСТ 31.111.42—83

Таблица 1
Материзл
Наименование изделий Твердость
Основной Донускаемая замена
Базовые и корпусные де- | Сталь марки 12XH3A. Сталь марки 12Х2Н4А
тали с Т-образными и П-об- | по ГОСТ 4543 по ГОСТ 4543
разными пазами
Облегченные опоры с HRC, 57...63
П-образными пазами, ку-
лачки, валики Сталь марки 20X Сталь марок 18ХГТ,
по ГОСТ 4543 12ХНЗА по ГОСТ 4543
Корпусные детали сбо-
рочных единий
Детали сборочных единии | Сталь марки 40X Сталь марки 38XA HRC, 33.42
по ГОСТ 4543 по ГОСТ 4543
Прокладки Сталь марки 65Г Сталь марки УЗА*
по ГОСТ 14959 по ГОСТ 1435
Штыри, установочные НВС, 55.59
ры, втулки перс- | Сталь марки УЗА. Сталь марок У! и УЮА
льцы установоч- | по ГОСТ 1435 по ГОСТ 1435
Оси HRC, 49...53
Шпонки Сталь марки 40X Сталь марки 45Х. HRC, 40...44
по ГОСТ 4543 по ГОСТ 4543
Пазовые болты, шарнир-| Сталь марки ЗЗХА. Сталь марки 40X HRC, 40...44
ные болты, Г-образные бол- | по ГОСТ 4543 по ГОСТ 4543
ты, винты, шпильки
Гайки НКС, 38...42
Конлукторные втулки ди- | Сталь марки 9XC Сталь марки 9ХВГ
аметром до 4 мм по ГОСТ 5950 по ГОСТ 1435
HRC, 61...65
Кондукторные втулки ди- | Сталь марки УЗА Сталь марки УЮА
аметром св. 4 до 20 мм по ГОСТ 1435 по ГОСТ 1435
Кондукторные влулки| Сталь марки 20Х. _ HRC, 61...65
диаметром св. 20 мм по ГОСТ 4543
Прижимные детали. пе-| Сталь марки 40Х no] Сталь марки 40ХН и 45X
редвижные и откидные план- | ГОСТ 4543 по ГОСТ 4543 HRC, 33...44
ки, опоры установочные
Быстросменные шайбы, Сталь марки 20X HRC, 49.53
вилки, шарнирные вилки | Сталь марки 20 по ГОСТ 4543
по ГОСТ 1050
Рым-болты, грузовые гай- = НВ 105.149
ки
Сталь марки 25 НВ 134.187

108

по ГОСТ 1050

ГОСТ 31.111.42—83 C.3

"Продолжение табл. 1

* Для прокладок толщиной более 3 мм,

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.3.2. Допускается, по согласованию с потребителем, замена материалов на другие с механичес-
кими характеристиками не ниже указанных в табл. 1.
1.4. Цилиндрические пружины сжатия и растяжения должны быть изготовлены из стали круглого
сечения по ГОСТ 13764 — ГОСТ 13776.
Тарельчатые пружины — по ГОСТ 3057.

1.5. Требования к поковкам.
1.5.1. Качество поковок из углеродистых и легированных сталей должно соответствовать H группе

поковок ГОСТ 8479.

Материал
Наименование изделий Твердость
Основной Допускаемая замена
Винты для крепления
шпонок, кондукторных вту-
лок. стопорные шайбы, заг-
лушки, наконечники, нони- Сталь марки 40
усы угловые, хомуты, руко- | Сталь марки 45 по ГОСТ 1050 HRC, 40...44
ятки, ножки, гайки с накат- | по ГОСТ 1050
кой. звездообразные гайки,
штурвальные гайки и др.
Шайбы, стопорные шай- Сталь марки 40Х, НКС, 36.40
‚ заглушки по ГОСТ 4543
Втулки поворотных голо- | Бронза Бр. АЖЭ—4 - _
BOK по ГОСТ 1628
Поршни и крышки гид- | Сталь марки 40X Сталь марки 45 HRC, 40...44
равлических цилиндров и| по ГОСТ 4543 по ГОСТ 1950
блоков. прижимные план-
ки, гидравлические прижимы
Корпуса гидравлических Сталь марки 35 и 45 HRC, 28...34
цилиндров, переходники гид- по ГОСТ 1950
равлические, заглушки гид-
росистемы
Запорные кольша круглые | Проволока 11—2 - -
по ГОСТ 9389
Сталь марки 65Г
по ГОСТ 14959
Запорные хольна плоские | Сталь марки 65Г as HRC, 44.49
по ГОСТ 14959
Зашитные кольца Фторопласт Ф-4 - -
по ГОСТ 10007
Уплотнительные про- Лист ДПРНМ - -
кладки 2.0. 2,0 M2 по ГОСТ 495

1.5.2. Поковки перед предварительной механической обработкой должны быть подвергнуты
отжигу или нормализации. Твердость заготовок деталей после отжига или нормализации — не более

НВ 230.

109

С. 4 ГОСТ 31.111.42—83

1.6. Требования к заготовкам

1.6.1. Качество стальных отливок должно соответствовать требованиям, предъявленным ко И
группе отливок по ГОСТ 977.

1.6.2. Допускаемые отклонения размеров, массы, припуски на механическую обработку для стальных
отливок — по И классу точности ГОСТ 26645.

1. Твердость стальных отливок после отжига или нормализации — не более НВ 230.

На необрабатываемых поверхностях поковок и отливок не допускается более 3 раковин или
забоии размером более 5 мм и глубиной более 3 мм Ha площади 50 см?, шлаковые включения и
групповые раковины общим диаметром более 3 мм на площади 100 см".

1.6.5. Дефекты допускается исправлять сваркой, если это не снижает качество и не ухудшает
товарного вида деталей.

1.7. Требования к сварным соединениям

1. Тилы и конструктивные элементы швов сварных соединений — по ГОСТ 8713, ГОСТ
14771 и ГОСТ 5264.

1.7.2. Сварные швы должны быть непрерывными с мелкочешуйчатой поверхностью. Не допуска-
ются наплывы, подрезы, прожоги, трещины, отдельные поры или неметаллические включения разме-
ром бодее 3 мм, цепочки пор или неметаллических включений общей протяженностью более 5 %
длины шва, непровар.

1.7.3. Характеристики механических свойств сварных соединений не должны быть ниже характе-
ристик механических свойств основного металла более чем на 15 %.

1.8. Требования к термической обработке

1.8.1. Детали, изготовленные из стали марок 12ХНЗА, 20, 20X, с целью упрочнения поверхност-
ного слоя и повышения износостойкости, должны быть подвергнуты цементации. Глубина цементиро-
ванного слоя 0,6—1,0 мм для деталей с пазом 8 мм: 0,6—1,2 мм — для деталей с пазами 12 и 16 мм.

Детали, подвергающиеся азотированию, подлежат улучшению. Глубина азотированного слоя дол-
жна быть не менее 0,15 мм, твердость поверхности азотированного слоя — НУ 500...600.

1.8.2. Поверхностный слой цементированных и закаленных деталей должен удовлетворять следую-
щим требованиям:

твердость деталей должна быть равномерной по всей поверхности;

глубина иементированного слоя должна быть равномерной по всей поверхности детали. За глуби-
ну слоя следует принимать размер заэвтектоидной, эвтектоидной и половину переходной зоны при
контроле образцов-свидетелей после отжига;

‘содержание углерола в поверхностном слое должно быть 0,8—1,1 %.

Поверхностный слой азотированных деталей должен удовлетворять следующим требованиям:

твердость и глубина азотируемого слоя должны быть равномерными;

‘азотированный слой не должен быть хрупким.

1.8.3. Микроструктура цементированного и закаленного слоя должна представлять собой безы-
гольчатый и среднеигольчатый мартенсит не более 6 баллов по ГОСТ 8233. Карбидная сетка не допус-
кается. Резьбовые отверстия от цементации должны быть предохранены.

Допускается: ‘иметь мелкие карбиды в виде отдельных включений; выполнять нецементирован-
ной поверхность технологических канавок в П-образных пазах; не цементировать полости Т-образного.
паза А (черт. 1) и выборки; при этом твердость поверхностей должна быть такой же, как и твердость
сердцевины соответствующей детали.

А

Черт. 1

(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.8.4, 1.8.5. (Исключены, Изм. № 3).

110