Межгосударственный стандарт
ГОСТ 8479-70
Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
Construction carbon and alloy steel forgings. General specification
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа ВОЗ
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПОКОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ
УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
ГОСТ
8 4 7 9 -7 0
Общие технические условия
Взамен
Structural carbon and alloyed steel forcings. ГОСТ 8 4 7 9 -5 7
General specifications
ОКП41 2100
Посгановлснисм Комитета стандартов, мер н н {мерительных приборов при Совете Министров СССР от
15 января 1970 г. № 59 дата введения установлена
01.01.71
0|раниченне срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)
Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до
800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовляемые
ковкой и горячей штамповкой.
Стандарт устанавливает группы поковок и основные технические требования к приемке и по
ставке их.
Стандарт не заменяет действующие стандарты и технические условия на отдельные виды поко
вок. к которых» предъявляются особые требования по способу производства, качеству поверхности,
применению специальных видов термической обработки и т. п.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
чертежам, утвержденным в установленном порядке, и нормативно-технической документации на кон
кретную продукцию. Поковки по видам испытаний разделяются на группы, указанные в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Отнесение поковки к той или иной группе производится потребителем, номер группы указывается
в технических требованиях на чертеже детали.
1.3. По требованию потребителя сдача поковок должна производиться с дополнительными видами
испытаний, не предусмотренными настоящим стандартом (проверка наф локены , проба по Бауману,
ультразвуковой и перископический контроль, определение величины остаточных напряжений, предела
текучести при рабочих температурах, макро- и микроанализ структуры стали, проба на загиб, определение
величины зерна и др.). В этом случае поковки также относятся к одной из групп: II, III, IV и V в
соответствии с табл. I .
Издание официальное Перепечатка воспрещена
*
Издание с Изменениями № I, 2, 3, утвержденными в марте 1977г., декабре 1982 г., июне /986 г.
(МУС5-77,3-82, 9-86).
112
украшение кружевом2
Страница 2
ГОСТ 8 4 7 9 -7 0 С. 2
Таблица I
Грунпл У слопил к о м п л е к т о в а н и я С д ат о ч н ы е
В илы и сп ы т ан и й
покоиок партии характеристики
1 Без испытаний Поковки одной или разных ма -
рок стали
II Определение твердости Поковки одной марки стали. Твердость
coBxtecTHO прошедшие термичес
кую обработку
III Определение твердости Поковки одной марки стали, То же
прошедшие термическую обработ
ку по одинаковому режиму
IV 1. Испытание на растяжение Поковки одной плавки стали. Предел текучести
2. Определение ударной вяз coBxtecTHO прошедшие термичес Относительное сужение
кости кую обработку Ударная вязкость
3. Определение твердости
V 1. Испытание на растяжение При н и мается и ид и видуал ьно Предел текучести
2. Определение ударной вяз каждая поковка Относительное сужение
кости Ударная вязкость
3. Определение твердости
Примечания:
1. (Исключен, Нам. № 1).
2. Поковками, совместно прошедшими термическую обработку в проходных печах, считаются поковки
последовательно загружаемые в печь без разрыва.
3. Потребитель имеет право назначать иные сочетания сдаточных характеристик для поковок IV и
V групп, вместо установленных табл. I.
4. Разрешается определение твердости поковок V группы производить на образцах для механических
испытаний.
Вид. объем, нормы и методы дополнительных испытаний указываются в чертеже поковки или
заказе.
П р и м е ч а н и е . Группу качества поковок по результатам ультразвукового контроля устанавливают в
соответствии с ГОСТ 24507—80.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.4. (Исключен, Изм. № 2).
1.5. Исходным материалом для изготовления поковок могут служить слитки, обжатые болванки
(блюмсы), кованые или катаные заготовки, а также заготовки с установок непрерывной разливки
стали (УНРС) и различные виды проката.
1.6. Поковки изготовляются из углеродистой, низколегированной и легированной стали и по
химическому составу должны соответствовать требованиях» ГОСТ 380—94, ГОСТ 1050—88,
ГОСТ 19281—89. ГОСТ 4543—71 и другим действующим стандартам или техническим условиям.
Рекомендуемые марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и требуемой катего
рии прочности после окончательной термической обработки приведены в приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.7. Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски
на размеры и технологические напуски для поковок, изготовляемых ковкой на прессах по
ГОСТ 7062—90, изготовляемых ковкой на молотах по ГОСТ 7829—70 и изготовляемых горячей штам
повкой по ГОСТ 7505—89, а также напуски на пробы для контрольных испытаний.
Допускается для поковок массой свыше 100 т, изготовляемых ковкой на прессах, припуски и
напуски устанавливать в нормативно-технической документации на конкретную поковку.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.8. (Исключен, Изм. № 1).
8-1-2927 1133
Страница 3
С. 3 ГОСТ 8 4 7 9 -7 0
1.9. По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обра
ботки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы меха
нических свойств. определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приве
дены в таб л .2.
Нормы твердости для поковок II и III групп и категории прочности для поковок IV и V групп
устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали устанавливается по согла
шению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки.
По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в табл. 2 для
заданной категории прочности, не более:
120 М П а (12 кгс/мм3) при требуемом о, менее 600 МПа (60 кгс/мм1),
Таблица 2
М ех ан и ч ес к и е с в о й с т в а , н е м енее
Т в ер д о с ть по
П редел В р е м е н О т н о с и тельн ое О тн о с и т е л ь н о е У дарна» в я з к о с т ь . K C U ,
К.п е т ное Б р и н е л л ю (на
теку у д л и н е н и е . 5 ,. % суж ение, у . % З ж / м ' НУ* ( к г с - м / с м 2)
рим поверхности
чести о 1} с о в р а т и в -
прочно леии с G h поковок)
сти Д и а м е тр (т о л щ и н а ) п о к о в к и с п л о ш н о ю се ч ен и я
МПа о о о о 2 о 2 о 2 в 2 о 2
о 8 8 Ч исло
1 8 * 8 Я 8 1 8 8 3 S 3 1 8 9. 3
(к г с /м м 2) твердое-
о я О о а О о
п 5 % О П 8 % ч О ч 5 S 8 ч я 5 % 3 % 5 % 1 и НВ
КП 175 175 355 28 24 22 20 55 50 45 40 64 59 54 49 1 0 1 -1 4 3 5 .8 5 - 5 .0 0
(18) (3 6 ) ( 6 .5 ) (6 .0 ) ( 5 ,5 ) ( 5 .0 )
КП 195 195 3 90 26 23 20 18 55 50 45 38 59 54 49 44 1 1 1— 156 5 .6 0 — 4 .8 0
( 20 ) (4 0 ) ( 6 ,0 ) (5 ,5 ) ( 5 .0 ) ( 4 .5 )
КГ1 215 215 430 24 20 18 16 53 48 40 35 54 49 44 39 1 2 3 - 1 6 7 5 .3 5 — 4 .6 5
( 22 ) (4 4 ) ( 5 .5 ) (5 .0 ) ( 4 .5 ) ( 4 .0 )
КГ1 245 245 470 22 19 17 15 48 42 35 30 49 39 34 34 1 4 3 - 1 7 9 5 .0 0 — 4 ,5 0
(25) (4 8 ) ( 5 .0 ) (4 .0 ) ( 3 .5 ) ( 3 .5 )
КГ1 275 275 5 30 20 17 15 13 40 38 32 30 44 34 29 29 1 5 6 - 1 9 7 4 . 8 0 - 4 , 3 0
(28) (5 4 ) ( 4 .5 ) (3 ,5 ) ( 3 .0 ) ( 3 ,0 )
КГ1 315 315 5 70 17 14 12 II 38 35 30 30 39 34 29 29 1 6 7 - 2 0 7 4 .6 5 — 4 ,2 0
(32) (5 8 ) ( 4 .0 ) (3 ,5 ) ( 3 ,0 ) ( 3 .0 )
КП 345 345 5 90 18 17 14 12 45 40 38 33 59 54 49 39 1 7 4 - 2 1 7 4 . 5 5 - 4 . 1 0
(35) (6 0 ) ( 6 .0 ) (5 ,5 ) ( 5 ,0 ) ( 4 .0 )
КП 395 395 615 17 15 13 II 45 40 35 30 59 54 49 39 187— 2 2 9 4 .4 0 — 4 .0 0
(40) (6 3 ) ( 6 .0 ) (5 ,5 ) ( 5 ,0 ) ( 4 .0 )
КП 440 440 635 16 14 13 II 45 40 35 30 59 54 49 39 1 9 7 - 2 3 5 4 . 3 0 - 3 . 9 5
(45) (6 5 ) ( 6 .0 ) (5 ,5 ) ( 5 ,0 ) ( 4 .0 )
КП 490 49 0 655 16 13 12 II 45 40 35 30 59 54 49 39 2 1 2 - 2 4 8 4 . 1 5 - 3 . 8 5
(50) (6 7 ) ( 6 .0 ) (5 4 ) ( 5 .0 ) ( 4 .0 )
КП 540 540 685 15 13 12 10 45 40 35 30 59 49 44 39 2 2 3 - 2 6 2 4 . 0 5 - 3 , 7 5
(55) (7 0 ) ( 6 ,0 ) (5 .0 ) ( 4 .5 ) ( 4 .0 )
КП 590 590 735 14 13 12 10 45 40 35 30 59 49 44 39 2 3 5 - 2 7 7 3 . 9 5 - 3 . 6 5
(60) (7 5 ) ( 6 .0 ) (5 ,0 ) ( 4 ,5 ) ( 4 .0 )
КП 640 64 0 785 13 12 II 10 42 38 33 30 59 49 44 39 2 4 8 - 2 9 3 3 . 8 5 - 3 , 5 5
(65) (8 0 ) ( 6 ,0 ) (5 ,0 ) ( 4 .5 ) ( 4 .0 )
КП 685 68 5 835 13 12 II 10 42 38 33 30 59 49 39 39 2 6 2 - 3 1 1 3 . 7 5 - 3 . 4 5
(70) (8 5 ) ( 6 .0 ) (5 .0 ) ( 4 .0 ) ( 4 .0 )
КП 735 735 880 13 12 11 — 40 35 30 — 59 49 39 — 2 7 7 -3 2 1 3 .6 S - 3 .4 0
(75) (9 0 ) ( 6 .0 ) (5 .0 ) ( 4 .0 )
КП 785 785 930 12 11 10 — 40 35 30 — 59 49 39 — 2 9 3 -3 3 1 3 .5 5 -3 .3 5
(80) (9 5 ) ( 6 .0 ) (5 ,0 ) ( 4 .0 )
Примечания:
1. Категория прочности обозначается буквами КП и цифрой, указывающей предел текучести.
2. (Исключено. Изм. Лё 2).
3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается определять вместо условного пре
дела текучести <о(12) физический предел текучести (от) с соблюдением норм для (ст0 2), указанных в табл. 2.
4. За толщину (диаметр) поковки принимают се расчетное сечение под термическую обработку.
1144
Страница 4
ГОСТ 8 4 7 9 -7 0 С. 4
150 МПа (15 кгс/мм-') при требуемом 600—900 МПа (60—90 кгс/мм1),
200 МПа (20 кгс/мм-') при требуемом о и более 900 М Па (90 кгс/мм').
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.10. По согласованию изготовителя с потребителем для поковок IV и V групп могут быть назна
чены повышенные нормы пластических свойств и ударной вязкости по сравнению с указанными в
табл. 2. В этом случае при категории прочности ставится дополнительно буква С (специальные), а на
чертеже поковки записываются требуемые характеристики.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.11. При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или ради
альных образцах допускается снижение норм механических свойств по сравнению с приведенными в
табл. 2 на величины, указанные в табл. 3.
Таблица 3
Допускаемое снижение норм механических свойств, %
Показагсли мсханнческих иля тангенциальных обратен
свойств ляп поперечных XIя рлимальмы* ПОКОВОК поковок
о б р а т и м образцов диаметром до диаметром
300 мм св. 300 мм
Предел текучести 10 10 5 5
Временное сопротивление раз-
рыву 10 10 5 5
Относительное удлинение 50 35 25 30
Относительное сужение 40 35 20 25
Ударная визкоегь 50 50 25 30
П р и м с ч а и и с. Для поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, нормы механических свойств,
полученных при испытании тангенциальных образцов, устанавливаются но нормам дли предельных образцов.
1.12. П р и м е р ы условных обозначений
Поковки группы 1:
Гр. I Г О С Т 8479-70.
Поковки группы II (111) с твердостью НВ 143—179:
Гр. II (III) НВ /4 3 -1 7 9 ГОСТ 8 4 7 9 - 70.
Поковки группы IV (V) с категорией прочности КП 490:
Гр. IV ( V) КП 490 ГОСТ 8 4 7 9 - 70;
поковки группы IV категорий прочности КП 490, относительным сужением не менее 50 %,
ударной вязкостью KCU не менее 69 Дж /лг 104 (7 кгс/см-’).
Гр. I V - K I I 4 9 0 С - у 2 5 0 - KCU 2 69 ГОСТ 8 4 7 9 - 70.
Поковки группы IV с категорией прочности КП 490. временным сопротивлением о„ не менее
655 МПа, относительным удлинением 5. не менее 14% и ударной вязкостью KCU не менее
64 Дж /м1 . 10'.
Гр. I V - K I I 490-О . г 6 5 5 -6 , Z 1 4 - КСUZ 64 Г О С Т 8479-70.
1.13. На поверхности поковок не должно быть трещин, заковов, плен, песочин.
На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются вмятины от окалины и забоины, а
также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что глубина указанных дефектов не
выходит за пределы наименьших допускаемых размеров поковок по ГОСТ 7062—90 или по норматив
но-технической документации — для поковок массой свыше 100 т.
На поверхностях поковок, подвергающихся чеканке, дефекты не допускаются.
На обрабатываемых поверхностях поковок допускаются отдельные дефекты без удаления, если
глубина их, определяемая контрольной вырубкой или зачисткой, не превышает 75 % фактического
одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых ковкой, и 50 %
для поковок, изготовляемых штамповкой.
1.12. 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.14. На поковках из углеродистой и низкоуглеродистой стали при глубине поверхностных дефек
тов, превышающих фактический односторонний припуск на механическую обработку, допускается
удаление дефектов пологой вырубкой с последующей заваркой.
х-г 115Показаны первые 4 из 9
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.