Межгосударственный стандарт
ГОСТ 1759.4-87
Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний
Bolts, screws and studs. Mechanical properties and test methods
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 1759.4-87
(ИСО 898-1-78)
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
БОЛТЫ, ВИНТЫ И ш п и л ь к и
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И МЕТОДЫ
ИСПЫТАНИЙ
И здание официальное
П ост
20И
ростест москва2
Страница 2
Группа Г31
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
БОЛТЫ , ВИНТЫ И Ш ПИЛЬКИ
М еханические свойства и методы испытаний
ГО С Т
Bolts, screws and studs. 1759.4— 87
Mechanical properties and test methods
(И С О 898-1— 78)
MKC 21.060.10
OKU 12 8200; 12 8400
Дата введении OUHdW
Настоящий стандарт распространяется на болты, винты и шпильки из углеродистых нелегиро
ванных или легированных сталей с метрической резьбой — по ГОСТ 24705 диаметром от 1 до 48 мм.
Стандарт tie распространяется на установочные винты и аналогичные им резьбовые крепежные
изделия, а также на болты, винты и шпильки, к которым предъявляются специальные требования,
такие как свариваемость, коррозионная стойкость, работоспособность при температурах выше плюс
300РС (для автоматной стали — плюс 250°С) и ниже минус 50°С.
1. С И С ТЕМ А ОБО ЗН АЧ ЕН И Й
Система обозначений классов прочности болтов, винтов и шпилек приведена в табл. 1.
По оси абсцисс дано номинальное значение временного сопротивления о* в Н/мм‘ ;
по оси ординат — относительное удлинение б5 в %.
Обозначение класса прочности состоит из двух цифр:
первая соответствует 1/100 номинального значения временного сопротивления разрыву в 11/мм':
вторая соответствует 1/10 отношения номинального значения предела текучести к временному
сопротивлению в процентах. Произведение указанных двух цифр соответствует 1/10 номинального
значения предела текучести в Н/мм*.
Минимальный (или условный) предел текучести и минимальное временное сопротивление рав
ны или больше их номинальных значений.
Таблица 1
Н ом и нальн ое врем енное — 1 — — 1 ----------- 1
30 ) 400 5( К) 600 7 X) 8Ю 9 (Ю 1000 12С 0 14< Ю
с о п р о т и в л е н и е <т„ Н /м м 1
8
9 6 .8 12 .9
10 К .9
5 8 9.8
12
8 8
М и н и м ал ь н о е
4 8
о 1 н о с и 1е л ь н о с
у д л и н е н и е 6s. в % *°
18 6 .6
20
22 5 .6
25 4 6
30 3 .6 |
Издание официальное Перепечатка воспрещена
*3
Страница 3
С. 2 ГОСТ 1759.4— 87
Продолжение табл. I
Номинальное временное
300 400
т500 “I— 700I— 800I— 900I— 1000
600
I— Г 1200
Т---г
1400
сопротивление a.. H W
Т 5тнш и с1ш ^тслсл^п г
JL J___L J___L J__ L
Номинальный предел текучести <т, 60 80 90
Номинальное временное сопротивление ст.
Вторая цифра символа .6 .8 .9
* Применяется голько для изделий с диаметром реи.бы d £ 16 мм.
Примечание. Нс все классы прочности, приведенные в табл. I. могуг использоваться для всех крепеж
ных изделий. Указание о применении определенных классов прочности для стандартизованных изделий приве
дены в соответствующих стандартах па эти изделия. Для нестандартизованных изделий рекомендуется делать
выбор по аналогии.
(И змененнаи редакции. Изм. № 1).
2. М АТЕРИАЛ
В табл. 2 указаны стали для изготовления болтов, винтов и шпилек различных классов прочно
сти и их термообработка.
Химический состав сталей обязателен только для тех крепежных изделий, которые не могут
быть испытаны на растяжение.
Минимальная температура отпуска, указанная в табл. 2, обязательна для классов прочности от
8.8 до 12.9.
Таблица 2
Химический состав (контрольный ана
лиз), % Температура
Класс Материал и обработка отпуска°С,
прочности углерода фосфора серы мин.
Мин. Макс. Макс. Макс.
0.20 0.05 0.06
4.6*
4.8* — 0,55 0.05 0,06
5.6 Углеродистая сталь 0.15 0,55 0.05 0,06 —
5.8*
6.6 — 0,55 0.05 0.06
6.8*
8.8** Углеродистая стать с добавками (бор. мар
ганец или хром) закаленная и отпущенная 0.15*** 0.40 0.035 0.035
Углеродистая стать без добавок закален
8.8**
ная и отпущенная 0.25 0.55 0.035 0.035 425
Углеродистая стать с добавками (бор. мар
ганец или хром) закаленная и отпущенная 0.15*** 0,35 0.035 0,035
9.8
Углеродистая стать без добавок закален-
пая и отпущенная 0.25 0.55 0.035 0.035
10.9м Углеродистая стать с добавками (бор. мар
ганец или хром) закаленная и отпущенная 0,15*** 0.35 0.035 0.035 340
Углеродистая стать без добавок закален-
10.9*5
пая и отпущенная 0.25 0.55 0.035 0.035 425
Углеродистая стать с добавками (бор. мар
ганец или хром) закаленная и отпущенная 0.20*** 0,55 0.035 0.035
10.9м 425
Легированная сталь закаленная н отпу
щенная* 0.20 0.55 0.035 0.035
Легированная стать закаленная и отпу
12.9’5’6 щенная* ' 0.20 0,50 0,035 0,035 380
* Для данных классов прочности допускается применение автоматных сталей с содержанием серы, фос
фора и свинца нс более 0,34%: 0,11%; 0,35% соответственно.
** Для размеров свыше М 20 с целью достижения необходимой нрокаливасмости могут применяться ста
ли. рекомендуемые для изделий класса прочности 10.9.4
Страница 4
ГОСТ 1759.4— 87 С. 3
*♦* В случае обычной углеродистой стали с добавками бора, с содержанием углерода менее 0.25% (ана
лиз пробы из ковша), минимальное содержание марганца должно быть 0.6% для класса прочности 8.8 и 0,7%
для классов прочности 9.8 и 10.9.
’J Изделия должны дополнительно маркироваться путем подчеркивания символа класса прочности (см.
ГОСТ 1759.0).
Материалы, предназначенные для этих классов прочности, должны обладать прокаливасмостью, доста
точной для получения структуры, содержащей приблизительно 90% мартенсита в сердцевине резьбового участ
ка крепежного изделия в состоянии закалки перед отпуском.
На крепежных изделиях класса прочности 12,9, подвергаемых действию растягивающих напряжений,
нс допускается определяемый металлографическим исследованием белый фосфорист ый налет.
" Легированная сталь должна содержать один или несколько легирующих тлементов: хром, никель, мо
либден или ванадий.
Допускается применять другие материалы и виды термообработки по соглашению между изго
товителем и потребителем, если изготовитель гарантирует выполнение всех механических свойств,
предусмотренных настоящим стандартом.
(И змененная редакции. И »м. № 1).
3. М ЕХА Н И ЧЕСК И Е СВО ЙСТВА
При испытаниях по методам, описанным в разд. 6. болты, винты и шпильки при комнатной тем
пературе должны иметь механические свойства, указанные в габл. 3 (при повышенных температурах
по приложению 2). Рекомендуемые технологические процессы изготовления болтов, винтов и
шпилек — по приложению 1.
Таблица 3
Но- Класс прочности
мер 8.8
пунк 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 JS16 <£>16 9.8* 10.9 12.9
та мм мм
Временное со По
3.1 противление мни. 300 40Ю 500 6<XI 800 800 900 1000 1200
3.2 а.’*-" Н/мм* Мин. 330 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220
Твердость по Мин. 95 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385
3.3
Виккерсу, HV Макс. 250 320 335 360 380 435
3.4 Твердость по Мин. 90 .14 124| 147 152 181 238 242 276 304 366
Бринсллю. НВ Макс. 238 304 318 342 361 414
Твср- HRB 52 67 71 79 82 89
мин.
1С ДОС1Ьпо HRC. - - 22 23 28 32 39
Роквел- HRB 99.5
лу. HR НМ 32 34 39 44
HRC, 37
Твердость поверхности
3.6 - *4
HV 0.3,.,.,
Предел текуче- По 180 240 320 300 400 360 480 — — - — —
3.7 - *>. ■
иь..Д мин.
V.in U, V «л»
Мин. 190 240 340 300 420 36U •180
Условный пре По
— 640 640 720 900 1080
3.8 дел текучести мин.
а„.. Ноам2 Мин. 640 660 720 940 1100
Напряжение от oJa,
ИЛИ 0.94 0,94 0.91 0,93 0,90 0.92 0.91 0.91 0.90 0.88 0.88
3.9 пробной натруз-
VU vll
А Со.2
"" Н'мм‘
180 225 310 280 380 440 5X0 600 650 830 970
Относительное
3.10 удлинение после Мин. 25 22 14 20 10 16 8 12 12 10 9 8
разрыва а., %
Прочность на Прочность на разрыв на косой шайбе целых болтов и винтов (кроме шпилек) должна 6ьп ь не
3.11 разрыв на косой меньше минимального значения временного сопротивления разрыву, ука )анному в п. 3.2.
______ шайбе***________________________________________________________________________________Показаны первые 4 из 17
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.