ГОСТ 18242-72

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й   С Т А Н Д А Р Т
                            С О Ю З А    ССР




СТАТИСТИЧЕСКИЙ ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ
   ПО АЛЬТЕРНАТИВНОМУ ПРИЗНАКУ.
          ПЛАНЫ КОНТРОЛЯ
                     ГОСТ 18242-72
             (СТ СЭВ 548-77, СТ СЭВ 1673-79)


                                 Издание официальное




                   ГО С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й КОМИТЕТ С С С Р П О С Т А Н Д А Р Т А М
                                               Мос ква
застройщик

УДК 658.362.012.7(083.74)                                                                                    Группа Т59

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                           С        Т А Н Д А Р Т          С О Ю З А            С С Р



                   СТАТИСТИЧЕСКИЙ ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ                                         ГОСТ
                                                                                           18242- 72*
                      ПО АЛЬТЕРНАТИВНОМУ ПРИЗНАКУ.
                            ПЛАНЫ КОНТРОЛЯ

                             Acceptance statistical inspection
                              by attributes. Inspection plans                               ICT СЭВ 548— 77,
                                                                                              CT СЭВ 1673— 79)


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров С С С Р от 22 ноября 1972 г. Ns 2106 срок введе­
ния установлен
                                                                                                        с 01.01. 1974 г.




      Настоящий стандарт устанавливает одноступенчатые,     двухступенчатые, многоступенчатые и
 последовательные планы и порядок проведения статистического приемочного контроля качества про­
дукции по альтернативному признаку для всех видов продукции производственно-технического наз­
начения и товаров народного потребления, в том числе готовой продукции, полуфабрикатов, ком­
плектующих изделий и материалов, поступающих на контроль в виде         одиночных или последова­
тельных партий.
      В случае контроля одиночных партий выбор плана контроля рекомендуется осуществлять на ос­
нове анализа оперативной характеристики плана ^контроля с учетом браковочного уровня дефект­
ности.
      Планы контроля* указанные в стандарте, не следует применять в случаях, когда нормативными
документами предусмотрен сплошной контроль, а также в случаях, когда вероятность приемки де­
фектной партии должна быть значительно меньше предусмотренной настоящим стандартом.
      В стандарте принята терминология по ГОСТ 15895—77.
     Стандарт соответствует СТ СЭВ 548—77 и СТ СЭВ 1673—79.

                                                1. Общие положения
       1.1. П р и н ц и п ы в ы б о р а п л а н а к о н т р о л я
      1.1.1. Д ля разработки правил контроля должны быть установлены:
      контролируемые свойства продукции,
      виды дефектов,
      приемочный уровень дефектности (AQL) для отдельных свойств или для групп свойств и способ
его определения,
      уровень контроля,
      тип плана контроля,
      объем партии,
      план контроля по соответствующей таблице планов.
      1.2. В и д ы д е ф е к т о в и д е ф е к т н ы е      изделия
      1.2.1. Различают три вида дефектов: критические, значительные и малозначительные (ГОСТ
15467—79).
       1.2.2. В соответствии с видами дефектов различают три вида дефектных изделий:
      изделие с критическим дефектом—изделие, имеющее хотя бы один критический дефект;
      изделие со значительным дефектом—изделие, имеющее один или несколько значительных дефек­
тов, но не имеющее критических дефектов;
      изделие с малозначительным дефектом— изделие, имеющее один или несколько дефектов мало­
значительных по отдельности и в совокупности, но не имеющее значительных и критических дефе­
ктов.



Издание официальное                                                                            Перепечатка воспрещена
                                   * Переиздание (декабрь 1981 г.) с Изменением Л} /,
                                      утвержденным в декабре 1980 г Пос т. Л5 6348
                                                    (МУС 4 1981 г.).
                                                                                 © Издательство стандартов, 1982

Стр. 2     ГОСТ   18242— 72


     1.3. Пр н е м о д н ы й у р о в е н ь д е ф е к т н о с т и AQL
     1.3.1. Уровень дефектности в настоящем стандарте может быть выражен процентом дефектных
единиц:
     Число дефектных единиц_____ хЮО
     Число проверяемых единиц
или числом дефектов на 100 единиц продукции
     Число дефектов______________ ХЮО
      Число проверяемых единиц
     1.3.2. При известном значении AQL для параметра или группы параметров большинство прове­
ряемых партий на основе избранного плана выборочного контроля будет принято, если средняя до­
ля дефектности этих партий будет не больше, neMAQL.
     AQL не определяет уровень дефектности в отдельных партиях и поэтому не гарантирует выпол­
нение требования потребителя в каждой отдельной партии, но гарантирует их выполнение в среднем
для последовательности партий.
     1.3.3. Чтобы определить риск потребителя при отдельных приемках на основании определенного
плана выборочного контроля следует использовать оперативную характеристику плана или в обосно­
ванных случаях следует вычислить предел среднего выходного уровня дефектности AOQL.
       1.4. У р о в е н ь к о н т р о л я
      1.4.1. Принято семь уровней контроля (табл. 1):
      I, II, III—общие,
      S-l; S-2; S-3; S -4 — специальные.

                                                                                          Та б л и ц а 1
                                    Код объема выборки при уровне контроля
                                             специальном                          общем

            О бъем партии
                              S-1            S-2           S-3          S-4   I   и             111


              2 —8             А              А            А             А    А   А              В
              9 -1 5           А              А            А             А    А   В              с
             16 -2 5           А              А            В             В    В   С              D
             2 6 -5 0          А              В            В             С    С   D              Е
             51—90             В              В            С             С    С   Е              F
             91—150            В              В            С             D    D   F              G
            151-280            В              с            D             Е    Е   G              Н
            281-500            В              с            D             Е    F   Н              J
            501 — 1200         С              с            Е             F    G   J              К
           1201—3200           С              D            Е             G    Н   К              L
           3201—10000          С              D            F             G    J   L              М
          10001-35000          С              D            F             Н    К   М              N
          35001— 150000        D              Е            G             J    L   N              Р
         150001—500000         D              Е            G             J    М   Р              Q
         500001 и выше         D              Е            Н             К    N   Q              R




      1.4.2. Основным для применения является уровень контроля II.
      Уровень III применяют, если применение уровня I или II является необоснованным из-за стои­
мости контроля или принятие партии продукции с долей дефектных единиц больше AQL не вызывает
 существенных потерь.
      Специальные уровни S -l, S-2, S-3, S -4 применяют, если необходимы малые выборки (например,
в случае проведения разрушающих испытаний), а принятие значительного риска является обоснован­
ным.
      Уровень контроля должен быть определен для отдельных групп изделий заинтересованными сто­
ронами (поставщик — потребитель) или установлен в соответствующей нормативно-технической до­
кументации.
      1.5. Т и п ы п л а н о в к о н т р о л я
      1.5.1. Различают следующие типы планов контроля: одноступенчатые, двухступенчатые, мно­
гоступенчатые и последовательные.
      1.5.2. Одноступенчатые планы характеризуются наибольшим объемом выборки, их следует при­
менять в следующих случаях: стоимость контроля изделия является небольшой, продолжительность
контроля является слишком длительной и партия не может быть задержана до момента окончания
 контроля.
      1.5.3. Двухступенчатые планы характеризуются промежуточным объемом выборки (меньшим,
чем в одноступенчатых'планах и большим, чем в многоступенчатых планах). Эти планы следует приме-

ГОСТ 18242— 72   Стр. 3


нять в том случае, если нельзя применять одноступенчатые планы из-за большого объема выборки и
многоступенчатые планы из-за большой продолжительности.
      1.5.4. Многоступенчатые планы характеризуются наименьшим ожидаемым числом контролируе­
мых изделий в данном плане контроля. Эти планы следует применять в случае, если время, необходи­
мое для отбора и контроля единиц продукции, является небольшим, а стоимость испытания большой.
      1.5.5. Планы последовательного контроля рекомендуется применять тогда, когда по экономичес­
ким и техническим соображениям является необходимым контроль небольших выборок и когда мно­
гократный случайный отбор выборки, состоящей из одйой единицы продукции, не является затруд­
нительным, а стоимость отбора небольшая.
      1.6. В и д ы к о н т р о л я
      1.6.1. Различают нормальный, усиленный и ослабленный контроль.
      1.6.2. Нормальный контроль является основным видом контроля и применяется во всех случаях
 (если не оговорено применение другого вида контроля) до тех пор, пока не возникнут условия пере­
хода на усиленный или ослабленный контроль (черт. 1)




                                              Черт. 1


      1.6.3. Переход с нормального контроля на усиленный контроль
      Если в ходе нормального контроля две из пяти последовательных партий будут забракованы,
переходят на усиленный контроль.
      Партии, возвращенные для контроля после их забракования при первом предъявлении, не учи­
тывают.
      Если десять очередных партий (или другое количество партий, установленное компетентным
органом) контролируется по правилам усиленного контроля, следует прекратить приемку и принять
меры для улучшения качества контролируемой продукции.
      1.6.4. Переход с усиленного контроля на нормальный контроль
      Если при усиленном контроле пять очередных партий будет принято, переходят на нормальный
контроль.
      1.6.5. Переходы с нормального на ослабленный контроль
      С нормального контроля на ослабленный контроль переходят, если выполнены следующие усло­
вия:
      при нормальном контроле не менее десяти последовательных партий были приняты;
     общее число дефектных изделий, выявленных при контроле последних десяти партий, не превы­
шает предельное число дефектных изделий (табл. 2);
     технологический процесс стабилен и выпуск продукции ритмичен.
      1.6.6. Переход с ослабленного контроля на нормальный контроль
      С ослабленного контроля переходят на нормальный контроль, если выполняется хотя бы одно из
следующих условий:
      очередная партия забракована при первом предъявлении;
      нет оснований ни для принятия, ни для забракования партии, в таком случае партию следует
принять, но, начиная со следующей партии, применять нормальный контроль;
      изменение технологии или условий производства;
      нарушены стабильность технологического процесса или ритмичный выпуск продукции;
     другие условия требуют возвращения нормального контроля.
      1.7. О п е р а т и в н а я характеристика
      1.7.1.       Оперативная характеристика показывает вероятность принятия партии в зависимости от
действительной доли дефектных единиц продукции этой партии.
     Оперативную характеристику следует учитывать при выборе плана контроля, особенно в слу­
чае, когда важным является риск потребителя и поставщика во время отдельных приемок.
     В табл. 3—18          помещены оперативные характеристики одноступенчатых планов контроля.
Для данного кода объема выборки и данного значения AQL оперативные характеристики односту­
пенчатых, двухступенчатых и многоступенчатых планов контроля будут одинаковыми.
2   З а к . 2104