ГОСТ 19822-88

ГОСТ 19822-88


                     М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                              ТАРА ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
                                    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ



                                          Издание официальное




                                     ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                               Мо с к в а




украшения для дома

УДК 621.798.1:006.354                                                                                 Группа Д94


М   Е   Ж     Г   О   С   У   Д   А    Р   С       Т   В   Е   Н     Н     Ы   Й     С Т А Н Д А Р Т

                  ТАРА ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ

                          Технические условия                                              ГОСТ
                           Industrial container.
                                                                                         19822-88
                              Specifications

МКС 55.020
ОКП 31 7632

                                                                                           Дата введения 01.01.89


     Настоящий стандарт распространяется на производственную металлическую и деревянно-ме­
таллическую тару, предназначенную для механизированного внутризаводского и межзаводского
перемещения, механизированной погрузки и разгрузки, многоярусного штабелирования, накопле­
ния, хранения и складирования штучных грузов во всех отраслях народного хозяйства.
     Стандарт не распространяется на тару, в которой производятся технологические операции с
нагревом ее до повышенных температур, в агрессивных средах, а также предназначенную для
хранения и транспортирования взрывчатых и ядовитых веществ.

                           1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ ТАРЫ

     Типы, основные параметры и размеры тары — по ГОСТ 14861.

                                    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     2.1. Характеристики (свойства)
     2.1.1. Тару следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабо­
чим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     2.1.2. Конструкция тары должна обеспечивать:
     сохранность находящихся в таре трупов в процессе транспортирования, выполнения погрузоч­
но-разгрузочных работ и хранения;
     возможность механизированного выполнения погрузочно-разгрузочных работ с применением
вилочных погрузчиков и грузоподъемных кранов;
     прочность в целом, а также ее частей при транспортировании, выполнении погрузочно-раз­
грузочных работ и штабелировании на наибольшее количество ярусов в соответствии с технической
документацией на тару конкретного типа.
     2.1.3. Расчетную нагрузку па нижнюю тару в штабеле Рр, вычисляют по формуле:
                                                   Рр = 1.25« я -    I),
где Q — масса брутто тары, т;
    я — число ярусов тары.
     Расчетную нагрузку на нижнюю тару в штабеле Р11Ср при перемещении любым видом транспорта
вычисляют по формуле
                                                   Л,Ср = 2 Q im -   I),
где л, — число ярусов тары при перемещении.

Метание официальное                                                                       Перепечатка воспрещена

                                                                               © Издательство стандартов, 1988
                                                                           © ИПК Издательство стандартов. 2003

С. 2 ГОСТ 19822-88

      Расчетная нагрузка на тару, используемую в режиме межзаводского и внутризаводского пере­
мещения. равна:
     для дна и опоры — 2Q;
     для стенки и стойки — 1,1 Q (за исключением тары с сетчатыми стенками).
      Расчетная нагрузка на тару, используемую с применением автоматических средств транспор­
тирования. равна:
     для дна и опоры — 1,25Q\
     для стенки и стойки — 0,7 Q (за исключением тары с сетчатыми стенками).
      2.1.4. Тара должна иметь фиксирующие устройства, обеспечивающие устойчивость при ее
штабелировании. При этом свободный ход штабелируемой тары в фиксирующих устройствах не
должен превышать 30 мм.
      2.1.5. Фиксирующие устройства тары при штабелировании должны обеспечивать:
     установку тары подъемно-транспортными машинами и механизмами;
     устойчивость тары в штабеле при максимальном числе ярусов на ровной площадке с твердым
покрытием, имеющим уклон не более 0,003 с учетом допуска плоскостности.
     2.1.6. При наличии в конструкции тары строповочных элементов последние должны обеспе­
чивать возможность захвата тары грузоподъемными приспособлениями (стропы, траверсы и т. п.).
      2.1.7. Допуск прямолинейности, параллельности, перпендикулярности поверхностей любых
сборочных единиц и деталей тары не должен превышать 0,3 % длины этих поверхностей.
      2.1.8. Разность длин двух любых диагоналей тары в одной плоскости не должна превышать
0,5 % длины одной диагонали.
      2.1.9. Предельные отклонения габаритных размеров тары должны быть от 0 до минус 5 мм.
      2.1.10. Допуск плоскостности опорной поверхности тары, работающей в режиме межзаводско­
го и внутризаводского перемещения, не должен превышать указанного в таблице.

                                               ММ
           Д лина тары                    Ш нрниа т а р ы             Допуск П Л О С К О С ТН О С ТИ

              300                              200
                                                                                   1,0
              40 0                             300

              60 0                             400                                2 .0

              800                              600                                2.5

              1000                             800
                                                                                  3 .0
              1200                             800

              1200                            1000
                                                                                  4 .0
              1600                            1000

              1600                            1200


     Допуск плоскостности опорной поверхности тары, работающей с применением автоматических
средств транспортирования, не должен быть более 2,0 мм.
     2.1.11. Откидные и съемные сборочные единицы и детали тары должны легко устанавливаться
и фиксироваться в положениях, указанных в рабочих чертежах.
     2.1.12. Тара с крышкой должна иметь устройства, препятствующие произвольному открыва­
нию крышки, позволяющие ее опломбировать.
     2.1.13. Крышка должна выдерживать нагрузку, равную 1 кН (100 кге), равномерно распреде­
ленную на площади 100 х 100 мм.
     2.1.14. Сборка стенок и основания складной тары должна производиться болтовыми, шарнир­
ными и другими соединениями, обеспечивающими неизменяемость геометрических размеров тары.
     2.1.15. Металлические детали должны изготовлять:
     болтовые, шарнирные соединения — из стали с механическими свойствами не ниже стали 35
по ГОСТ 1050;
     остальные — из стали В Ст. 3 по ГОСТ 380 спокойной или полуспокойиой плавки или других
марок стати, не уступающих указанной по технологическим и прочностным характеристикам.

ГОСТ 19822-88 С. 3

       2.1.16. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений должны соответствовать
ГОСТ 5264. ГОСТ 14771, ГОСТ 15878. Места, подлежащие сварке, должны быть очищены от
загрязнений, масла, окалины, коррозии.
       2.1.17. В швах сварных соединений не допускаются трещины, непровары, местные наплывы,
прожоги, подплавления основного металла, незаверенные кратеры, свищи, пористость и шлаковые
включения.
       2.1.18. Параметр шероховатости по ГОСТ 2789 обработанных металлических поверхностей
должен быть Rz £ 320 мкм.
       2.1.19. Деревянные детали должны изготовляться из пиломатериалов хвойных пород по
ГОСТ 8486 и ГОСТ 24454 или из березы, липы и тополя по ГОСТ 2695.
       Деревянные детали тары не должны иметь пороков древесины, тупого обзола более чем на
одном ребре любой детали, острого обзола, механических повреждений (отшепы. сколы, запилы и
т. д.), прорости, рака и инородных включений, а также пластовых трещин, расположенных от торцов
досок ближе чем на 50 мм. Влажность деревянных деталей не должна превышать 22 %.
       2.1.20. Каждая доек;» должна быть цельной. Сучки на досках настила в местах установки
крепежных деталей не допускаются.
       2.1.21. Отверстия от сучков, выпавших при обработке досок, должны заделываться пробками
из древесины той же породы, что и доски с применением водостойкого клея. Влажность древесины
пробок при заделке отверстий — не более 22 %.
       2.1.22. Шероховатость деревянных деталей тары (верхней поверхности днища, стенок и
крышки) должна быть не более Rmmiv 500 мкм. остальных поверхностей — Rmeax 1200 мкм, по
ГОСТ 7016.
       2.1.23. Деревянные детали должны соединяться с металлическими при помощи винтов, закле­
пок и др.
       2.1.24. Размеры деревянных деталей тары должны быть выполнены с предельными отклоне­
ниями ± ^ j ^ n o ГОСТ 6449.1.
      2.1.25. Поверхность металлических деталей тары не должна иметь плен, трещин, расслоений,
рванин.
      2.1.26. Поверхности, подлежащие окраске, перед грунтовкой должны быть очищены от ржав­
чины, сварочных брызг, заусенцев и обезжирены.
      2.1.27. Наружная и внутренняя поверхности тары должны быть загрутстованы и окрашены.
Лакокрасочные покрытия должны быть по внешнему виду VII класса по ГОСТ 9.032, группа условий
эксплуатации — У2 по ГОСТ 9.104.
      По согласованию с потребителем допускается изготовлять тару загрунтованной.
      Материалы, применяемые для покрытия тары, приведены в приложении.
      2.1.28. Удельная материалоемкость металлической тары, используемой в режиме межзаводско­
го и внутризаводского перемещений, должна быть не более 0,15, деревянно-металлической — 0,17.
      2.1.29. Срок службы металлической тары — 6 лет. используемой с применением только авто­
матических средств транспортирования — 8 лет.
      2.1.30. Срок службы деревянно-металлической тары — 3 года, используемой с применением
только автоматических средств транспортирования — 5 лет.
      2.2. Маркировка
      На каждую единицу тары должны быть нанесены:
      дата изготовления;
      товарный знак предприятия-изготовителя;
      условное обозначение;
      масса тары, кг;
      масса брутто, кг.
      Допускается на тару, изготавливаемую дзя собственных нужд предприятия, товарный знак не
наносить и вводить дополнительные виды маркировки (принадлежность к иеху', участку , назначение
и т. п.). Место и способ нанесения маркировки указываются в рабочих чертежах на тару.
      2.3. Упаковка
      Тара отправляется заказчику без консервации и упаковки, окрашенной в соответствии с
требованиями рабочих чертежей или только загрунтованной по согласованию с заказчиком.