ГОСТ 15081-78

ГОСТ 15081—78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК КО-08 КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЙ
ТЕРМОСТОЙКИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 667.633.263.3:678.84:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Группа Л9З

СТАНДАРТ

ЛАК КО-08 КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЙ
ТЕРМОСТОЙКИЙ

Технические условия

Silico-organic thermostable vamish КО-0$.
Specifications

ОКП 23 1133 0100*

гост
15081—78

Дата высдения 01.07.79

Настоящий стандарт распространяется на термостойкий кремнийорганический лак KO-08,
представляющий собой раствор полиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле.

Лак предназначается для изготовления термостойких эмалей.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лак должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецеп-
туре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. По физико-химическим показателям лак КО-08 должен соответствовать нормам, указан-

ным в табл. 1.

Таблица |

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вид лака

2. Массовая доля нелетучих ве-
ществ. %

3. Условная — вязкость
(20,040,5) °С, с, не менее

4. РН неволного раствора

5. Внешний вид пленки лака

при

6. Время высыхания до степени
3 при (10023) °С, 4, не более

7. Потеря в массе пленки, вы-
держанной при (35045) °С в тече-
ние 10 ч. %, не более

$. Прочность пленки при уда-
ре, выдержанной при (350+5) °С в
течение 10 4, см, не менее

`Одноролный прозрачный pacr-
вор от бесиветного ло желтого
цвета без механических примесей

30—34

13
6—7
После высыхания лах должен

образовывать гладкую однородную
пленку

(Измененная редакция, Изм. № 2).

По ГОСТ 20841.1
настояшего стандарта

ии. 33

По ГОСТ 17537 и п. 3.4 насто-
ящего стандарта

По ГОСТ 8420 и п. 3.4а насто-
ящего стандарта

По ГОСТ 20841.4

По п. 3.5

По ГОСТ 19007 и п. 3.6 настоя-
щего стандарта

По п. 3.7

По ГОСТ 4765 и п. 3.8 настоя-
щего стандарта

Излание официальное
*

* См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМЬ (с. 6).

Перепечатка socnpemena

© Издательство стандартов, 1978

© ИПК Издательство стандартов, 1999

© СТАНДАРТИНФОРМ, 2008

С. 2 ГОСТ 15081—78

1.3. Лак КО-08, смешанный с алюминиевой пудрой ПАП-2 по ГОСТ 5494 (далее по тексту —
эмаль), по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показатели Норма Метод испытания
1. Внешний вид После высыхания эмаль должна По п. 3.5
образовывать однородную гладкую
пленку серебристого цвета
2. Время высыхания до По ГОСТ 19007 и п. 3.6 настоя-
степени 3 при (1505) °С, 4, не 2 шего стандарта
более
3. Прочность пленки при уда- По ГОСТ 4765 и п. 3.9 настоя-
ре. выдержанной при (50045) "Св щего стандарта
течение 3 ч, CM, He менее 5
4 Эластичность пленки при По ГОСТ 6806
‘изгибе, мм. не более 3
5. Стойкость пленки к По ГОСТ 9.403 и п. 3.10 настоя-
действию бензина при (2022) °С. ч, шего стандарта
не менее 2

(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку лака производят в соответствии с ГОСТ 9980.1.
2.2. Показатель 7 табл. | с 01.01.91 изготовитель определяет в каждой 20-й партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

Macca средней пробы должна быть не менее | кг.

3.2. Подготовка к испытанию

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести
размером 30 x 100 мм.

Внешний вид пленки. время высыхания, потерю в массе, прочность пленки при ударе и
стойкость пленки к действию бензина определяют на пластинках из стали марок 10 или 20 размером
70х 150 мм и толщиной 0,8—1,0 мм по ГОСТ 1050 или из стали марок 08 кп, 10 кп, 20 кп по ГОСТ
16523 размером 70 x 150 мм и толщиной 0.9—1.0 мм.

Пластинки для нанесения лака и смеси его с алюминиевой пудрой подготавливают по
ГОСТ 8832. Стальные пластины обдувают кварцевым песком по ГОСТ 22551 марок C-070—1,
С-070—2 в камере для пескоструйки металлических пластин или электрокорундом. При разногласии
в оценке показателя испытания проводят на пластинах, обработанных кварцевым песком.

Пластины промывают в уайт-спирите (нефрас-С4—155/200) по ГОСТ 3134, бензине (нефрас)
по НТД, ацетоне по ГОСТ 276$ или толуоле по ГОСТ 9880 и сушат при комнатной температуре в
течение 5—10 мин.

Лак перед испытанием выдерживают при комнатной температуре до прекращения выделения
пузырьков воздуха.

Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой (эмаль), берут 100 частей лака КО-08
(30 %-ной концентрации) и 21 часть алюминиевой пудры ПАП-2 (по массе). Полученную эмаль
фильтруют через двойной слой марли.

Лак и эмаль наносят на подложку краскораспылителем в два слоя по ГОСТ 8832.

Для определения стойкости пленки к действию бензина эмаль наносят на обе стороны
пластины.

Пластинки с нанесенным лаком выдерживают при комнатной температуре:

1-й слой — в течение 1,5 ч,

2-й слой — 1 4 и затем сушат при (1003) °С в течение 1 ч.

Толщина пленки лака после сушки должна быть 35—50 мкм.

Толщину пленки определяют микрометром.

ГОСТ 15081—78 С. 3

Пластинки с каждым слоем эмали выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мии
и затем сушат при (15045) °С в течение 2 ч. Масса | м? сухой пленки эмали должна быть 40—50 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.3. Внешний вид лака определяют по ГОСТ 20841.1. Лак выдерживают в цилиндре при
комнатной температуре в течение | ч (до полного удаления пузырьков воздуха).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Берут навеску 1—1,5 г,
нагревают в термостате при (200+5) °C в течение 30 мин.

3.4а. Условную вязкость определяют по ГОСТ $420 по вискозиметру типа B3-246 (или B3-4)
с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+0,5) °C.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. Внешний вид пленок лака и эмали определяют визуально при естественном рассеянном
свете.

3.6. Время высыхания пленок лака и эмали определяют по ГОСТ 19007, при этом для лака
допускается на поверхности образца незначительный след от груза. Удаление бумаги с поверхности образца
проводят способом, не приводящим к повреждению лаковой пленки: постукиванием, сдуванием.

{Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. Определение потери в массе пленки лака

3.7.1. Образец, подготовленный по п. 3.2, помещают в термостат и выдерживают при
(20045) °С в течение 3 ч. Затем образец охлаждают в эксикаторе (ГОСТ 25336) до (2045) °С и
взвешивают. После этого образец снова помещают в термостат, выдерживают при (350+5) °С в
течение 10 ч и после охлаждения в эксикаторе до (20+5) “C взвешивают.

Взвешивание производят с погрешностью не более 0,01 г.

3.7.2. Обработка результатов

Потерю в массе пленки (Х) в процентах вычисляют по формуле

х= (un, — т,} - 100
т-т *'
где т, — масса пластинки с лаковой пленкой после выдержки в термостате при (20045) °С в течение
34,6;
mM, — масса пластинки с лаковой пленкой после выдержки в термостате при (35045) °С в течение
10 ч, г;

1 — масса пластинки, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений,
допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5 %.

3.8. Прочность пленки при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Время
выдержки образнов после термостатирования 1,0—1,5 ч. Испытание проводят на том же образце,
на котором определялась потеря в массе пленки лака.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.9. Прочность пленки эмали при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-2.

Образец, подготовленный по п. 3.2, помещают в муфельную печь на горизонтальную метал-
лическую подставку. которая не должна касаться стенок муфельной печи, и выдерживают при
(50045) °С в течение 3 ч.

Затем образец вынимают, охлаждают до комнатной температуры и определяют прочность
пленки при ударе.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.10. Стойкость пленки эмали к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403.

Испытание проводят на образцах, подготовленных по п. 3.2. Время выдержки образцов в
‘бензине марки Б-70 составляет 2 ч. Остатки бензина удаляют фильтровальной бумагой.

Осмотр образца после испытаний проводят невооруженным глазом.

Покрытие должно быть без изменения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лака — по ГОСТ 9980.3—ГОСТ 9980.5.
Допускается по согласованию с потребителем упаковывание лака в тару вместимостью не более
50 дм?.