ГОСТ 3276-89

Группа Б32


                  М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                       С Т А Н Д А Р Т



                                      СМАЗКА ПЛАСТИЧНАЯ ГОИ-54п
                                                                                                         ГОСТ
                                              Технические условия
                                                                                                       3 2 7 6 -8 9
                                            Lubricating grease ГОИ-54и.
                                                   Specifications


                  ОКП 02 5422 0500

                                                                                                     Дата введения 01.07,90


                       Настоящий стандарт распространяется на пластичную смазку ГОИ-54п. предназначенную для
                  смазывания приборов и механизмов, работающих при температурах от минус 40 до плюс 50 *С, и
                  защиты от коррозии металлических поверхностей.
                       Условия применения смазки — по ГОСТ 9.014.
                       Обозначение смазки по ГОСТ 23258—НТ4/5—3.

                                                    1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

                       1.1. Смазка должна изготоатяться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
                  технологии и из сырья и компонентов, которые применялись при изготовлении образцов смазки,
                  прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установ­
                  ленном порядке.
                       1.2 Характеристики
                       1.2.1. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и
                  нормам, приведенным в таблице.

                        Наименование показателя                     Значение                    Метод испытания

                      1. Внешний вид                       Однородная мазь от светло-     По П.3.2
                                                        желтого до темно-коричневого
                                                        цвета
                      2. Температура каплспадснии,                                        По ГОСТ 6793
                  ’С. не ниже                                             61
                     3. Температура сползания. *С,                                         По ГОСТ 6037 с дополнением
                  не ниже                                                 48            по и. 3.3 настоящего стандарта
                     4. Вязкость при минус 40 ‘С и                                         По ГОСТ 7163 с дополнением
                  среднем градиенте скорости дефор­                                     по п. 3.4 настоящего стандарта
                  мации 10 с -1 . Па с (П). не более              1200(12000)
                     5. Предел прочности при 40 ‘С,                                       По ГОСТ 7143
                  Па (гс/см2), не ниже                              150(1.5)              Метод Б
                      6. Коллоидная     стабильность,                                     По ГОСТ 7142
                  %. выделенного масла, нс более                          6
                       7. Испаряемость при 100 'С за                                      По ГОСТ 9566
                   1 ч, %, нс более                                       13
                      8. Содержание волы                          Отсутствие              По ГОСТ 2477


                  Издание официальное                                                            Перепечатка воспрещена
                       ★
                                                                          21




вышивка кружева

С. 2 ГОСТ 3 2 7 6 -8 9

                                                                                          Продмжение табл.
      Н аи м ен о ван и е п оказателя           Значение                        М етол и сп ы тан и я


     9. Кислотное число, мг КОН на                                        По ГОСТ 5985 с применением
 1 г смазки                                     0.6—0.9                индикатора фенолфталеина
    10. Коррозионное воздействие              Выдерживает                 По ГОСТ 9.080 с дополнением
 на металлы                                                            по и. 3.5 настоящего стандарта
    11. Содержание механических                                           По и. 3.6
 примесей. %, нс более                            0,015
    12. Пснетраиня при 25 ‘С, с                                           По ГОСТ 5346 с дополнением
 перемешиванием, 0,1 мм                         200-245                по и. 3.7 настоящего стандарта

      П р и м е ч а й и с. В числе механических примесей не допускаются песок и другие абразивные механи­
ческие примеси.

      1.2.2. Требования безопасности
      1.2.2.1. Смазка ГОИ-54п по степени воздействия на организм относится к 4-му классу опас­
ности (малоопасные) по ГОСТ 12.1.007.
      1.2.2.2. Предельно допустимая концентрация паров углеводородов смазки в воздухе рабочей
зоны производственных помещений 300 мг/м3.
     Концентрация углеводородов в воздухе определяется прибором УГ-2.
      1.2.2.3. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты в
соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
      1.2.2.4. Смазка взрывобезопасна, температура вспышки выше 250 ‘С.
      1.2.2.5. При возникновении пожара необходимо пользоваться всеми средствами пожаротуше­
ния. кроме воды.
      1.2.2.6. Помещения, в которых проводят работы со смазкой, должны быть оборудованы при­
точно-вытяжной вентиляцией.
     Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018.
     1.3. Упаковка, маркировка — по ГОСТ 1510.
     1.3.1. Смазку, поставляемую по заказам Министерства обороны, упаковывают только в бидоны
из белой жести вместимостью 18—20 дм3. Горловина бидона должна быть запаянной.

                                            2. ПРИЕМКА

     2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготовленной
за один технологический цикл, однородной по показателям качества и компонентному составу,
сопровождаемой одним документом о качестве.
     2.2. Для проверки качества смазки проводят приемосдаточные испытания. Объем выборки —
по ГОСТ 2517.
     2.3. Показатель «пенетрация» изготовитель определяет только при поставке смазки ГОИ-54п
на экспорт.
     2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показа­
телю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест партии.
     Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
     2.5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настояшего стандарта
отбирают 3 % упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных резуль­
татов проводят проверку удвоенной выборки.
     Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

                                        3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    3.1. Пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517.
   Для объединенной пробы берут 1 кг смазки.
    3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на предметное стекло по
ГОСТ 111 слоем около 1 мм и рассматривают невооруженным глазом в проходящем свете.
                                                   22

ГОСТ 3 2 7 6 -8 9 С. 3

      3.3. При определении температуры сползания применяют пластины размером 50x50 мы из
стали марки 40 или 50 по ГОСТ 1050, шероховатость поверхности по ГОСТ 2789 должна быть не
более Ra 0,63 мкм.
      Смазку наносят на пластины без предварительного расплавления.
      3.4. При определении вязкости применяют капилляр с радиусом около 0,1 мм.
      3.5. Коррозионное воздействие на металлы проводят на пластинах из стали марок 40 или 50
по ГОСТ 1050 и из меди марки Ml по ГОСТ 859.
      Цвета побежалости ма пластинах из меди браковочным признаком не являются.
      3.6. Определение механических примесей
      3.6.1. Аппаратура, реактивы и материачы
      Насос водоструйный по ГОСТ 25336 или другого типа, обеспечивающий предельное остаточное
давление не более 1,33 105 Па (10 мм рт.ст.).
      Шкаф сушильный или термостат, обеспечивающие температуру нагрева (105±2) *С.
      Баня водяная или электроплитка с закрытой спиралью.
      Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.
      Стеклянная лабораторная посуда и оборудование по ГОСТ 25336:
      стаканы В -1—200 ТС, В -1 -4 0 0 ТС. В-1 -6 0 0 ТС, В -1 - КИЮ ТС или колбы К н -2 - 500 - 3 4 ТС,
К н -2 -5 0 0 —50 ТС, К н -2 -7 5 0 —34 ТС, К н -2 -1 0 0 0 -3 4 ТС, К н -2 -1 0 0 0 - 42 ТС. К н -2 -1 0 0 0 -5 0 ТС;
      стаканчики СВ 14/8, 19/9, 24/10, 34/12;
      воронки В 5 6 -8 0 ХС, В 7 5 -1 1 0 ХС;
      колбы 1 -5 0 0 , 1-1000:
      эксикаторы 1-1 9 0 , 1 -2 5 0 . 2 -1 9 0 . 2 -2 5 0 .
      Воронка для горячего фильтрования.
      Стеклянная палочка длиной 150—200 мм с оплавленным конном.
      Термометр Т.Л-2 1—2 или аналогичного типа.
      Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.
      Вакуумметр, обеспечивающий регистрацию остаточного давления 1,33-10* Па (10 мм рт.ст.).
      Промывалка с резиновой грушей.
      Беззольный бумажный фильтр марки «белая лента* или «красная лента*.
      При разногласиях в оценке качества смазки по механическим примесям применяют бумажный
фильтр марки «белая лента*, испытания проводят в одинаковых условиях.
      Нефрас-С 50/170 по ГОСТ 8505, или нефрас С\ или С, по НТД, или бензин прямогонный с
температурой начала кипения не ниже 80 *С.
      Толуол нефтяной по ГОСТ 14710 или ГОСТ 5789.
      Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
      Смесь этилового спирта и толуола 1:4 (по объему).
      Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
      При испытании допускается использовать реактивы квалификации не ниже указанной в
стандарте.
      3.6.2. Подготовка к испытанию
      3.6.2.1. Пробу смазки, предварительно нагретую до 80 “С, хорошо перемешивают стеклянной
палочкой в течение 5 мин.
      3.6.2.2. Бумажный фильтр промывают последовательно бензином или нефрасом, толуолом и
дополнительно обрабатывают фильтрованием 50 см-5 горячего спирта температурой 50—60 'С.
      При необходимости фильтр промывают 50 см* горячей дистиллированной воды, нагретой до
температуры от 90 до 100 "С.
      Фильтр помешают в чистый сухой стаканчик для взвешивания. Стаканчик с фильтром с
открытой крышкой сушат в сушильном шкафу при температуре (!05±2) *С в течение 45 мин, после
чего стаканчик закрывают крышкой.
      Стаканчик с фильтром охлаждают в течение 30 мин и взвешивают с погрешностью не более
0,0002 г.
      Стаканчик с фильтром высушивают и взвешивают до получения расхождения между двумя
последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.
      Повторные высушивания фильтра проводят в течение 30 мин.
      3.6.2.3. Раствор1пели фильтруют через фильтр того же типа, на котором проводят испытания
смазки.
                                                         23

С. 4 ГОСТ 3 2 7 6 -8 9

      3.6.3. Проведение испытания
      3.6.3.1. Пробу смазки берут массой не более 100 г с погрешностью не более 0,05 г, помещают
в стакан и разбавляют бензином или нефрасом, подогретым до температуры 70 *С.
      Отношение объема растворителя к массе пробы смазки от 2 до 4.
      Перед испытанием предварительно определяют минимальный объем растворителя, необходи­
мый для растворения пробы.
      3.6.3.2. Содержимое стакана фильтруют через подготовленный по п. 3.6.2.2 бумажный фильтр,
помещенный в воронку дтя горячего фильтрования или в стеклянную воронку, укрепленную в
штативе.
     Допускается фильтровать раствор и промывать фильтр с осадком под вакуумом.
      Раствор наливают на фильтр по стеклянной палочке, воронку с фильтром наполняют раствором
не более чем на 3/ 4 высоты фильтра.
      Остаток смывают со стакана чистым бензином или нефрасом. нагретым до 70 "С, до тех пор,
пока капля фильтрата, помешенная на фильтровальную бумагу, не будет оставлять масляного пятна
после испарения.
      3.6.3.3. Для фильтрования под вакуумом воронку дтя фильтрования с помощью резиновой
пробки присоединяют к колбе для фильтрования под вакуумом, соединенной с насосом. Бумажный
фильтр смачивают растворителем и помешают в воронку так, чтобы фильтр плотно прилегал к
стенкам воронки.
      Воронку заполняют раствором не более чем на 1/ , высоты фильтра.
      При фильтровании с применением воронки для горячего фильтрования не допускается вски­
пание фильтруемого раствора.
      Бензиновый или нефрасовый растворы разрешается нагревать до температуры не более 70 *С.
      3.6.3.4. После фильтрации фильтр с осадком промывают подогретым до 70 *С бензином или
нефрасом до тех пор, пока на фильтре не будет следов смазки и растворитель не будет стекать
совершенно прозрачным и бесцветным.
     Дополнительно промывают фильтр с осадком толуолом, нагретым до температуры не более
80 'С. и при наличии на фильтре осадка подогретой до температу ры 60 'С спирто-толуольной смеси.
      3.6.3.5. Фильтр с осадком после промывки органическим растворителем просушивают на
воздухе в течение 10—15 мин и затем промывают дистиллированной водой, нагретой до температуры
от 90 до 100 'С.
      3.6.3.6. Переносят фильтр с осадком в стаканчик дтя взвешивания с открытой крышкой, в
котором сушился чистый фильтр, и сушат в сушильном шкафу при температуре ( 105±2) *С не менее
45 мин. Затем стаканчик закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин и взвеши­
вают с погрешностью не более 0.0002 г.
      Стаканчик с фильтром высушивают и взвешивают до получения расхождения между двумя
последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г. Повторные высушивания фильтра так же, как
и последующие охлаждения проводят в течение 30 мин.
      3.6.3.7. Для определения наличия песка и других абразивных механических примесей получен­
ный на фильтре осадок рассматривают невооруженным глазом.
      При наличии песка и (или) других абразивных механических примесей на одном из фильтров
испытание повторяют.
      При наличии механических абразивных примесей или песка хотя бы на одном из фильтров
при повторном испытании смазка считается не выдержавшей испытание.
      3.6.4. Обработка результатов
      3.6.4.1. Массовую долю механических примесей (ЛЗ в процентах вычисляют по формуле

                                              т,
где /и, — масса стаканчика для взвешивания с бумажным фильтром и механическими примесями, г:
    т: — масса стаканчика дтя взвешивания с чистым подготовленным бумажным фильтром, г;
    Шу — масса пробы, г.
      3.6.4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух парад-
лельных определений.
      3.6.4.3. Сходимость
      Два результата определения, полученные одним лаборантом, признаются достоверными (при
доверительной вероятности 95 %), если расхождения между ними не превышают 0.005 %.
                                              24