Межгосударственный стандарт
ГОСТ 10083-81
Развертки конические. Технические условия
Taper reamers. Technical conditions
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 10083-81
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
РАЗВЕРТКИ КОНИЧЕСКИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Е
БЗ 5 - 9 8
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
переселение из аварийного жилья2
Страница 2
УДК 621.951.7-434.5:006.354 Группа Г23
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
РАЗВЕРТКИ КОНИЧЕСКИЕ
Технические условия ГОСТ
1 0 0 8 3 -8 1
Taper reamers Technical conditions
ОКП 39 1721. 39 1722
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распросграняется на конические развертки, изготовляемые для нужд народ
ного хозяйства и для поставок на экспорт.
Стандарт полностью соответствует С Т СЭВ 4631 в части машинных разверток.
(Измененная редакция, Изм. № 1,3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Развертки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Развертки должны изготовляться:
ручные — из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.
По согласованию с потребителем допускается изготовление ручных разверток из быстрорежущей
стали по ГОСТ 19265;
машинные — из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
По согласованию с потребителем допускается изготовление машинных развергок из легирован
ной стали по ГОСТ 5950.
Допускается изготовление разверток из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих
стойкость разверток в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.3. Развертки из быстрорежущей стали диаметром 10 мм и более должны быть изготовлены
сварными.
В зоне сварки нс допускаются: непровар, кольцевые трещины, поверхностные раковины.
Хвостовики сварных разверток должны быть изготовлены из стали 45 по ГОСТ 1050 или из стали
40Х по ГОСТ 4543.
Допускается хвостовики сварных разверток изготавливать из стали 50 ХФ А по ГОСТ 14959.
1.4. Твердость HRC рабочей части разверток должна быть:
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
Е
© Издательство стандартов, 1981
© И П К Издательство стандартов, 1999
Переиздание с Изменениями3
Страница 3
С. 2 ГОСТ 10083-81
разверток из быстрорежущей стали:
диаметром до 6 м м ...................................................................................................... 62 64
ев. 6 м м ...................................................................................................... 63 66
разверток из стали 9ХС:
диаметром до 8 м м ...................................................................................................... 62.. 64
сн. 8 м м ......................................................................................... .6 2 65
Твсрлость рабочей части разверток, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием вана
дия 3 % и более и кобальта 5 % и более, должна быть выше на 1— 2 единицы HRC
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5. Твердость лапок хвостовиков и квадратов хвостовиков сварных разверток должна быть
3 2 . . . 4 7 HRC,.
Твердость квадратов хвостовиков цельных разверток — 3 7 . . . 57 H R C y.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. (Исключен, Изм. № 3).
1.7. На поверхности разверток не должно быть трещин, выкрошенных мест, заусенцев, прижо-
гов, следов коррозии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.8. Параметры шероховатости поверхностей разверток по ГОСТ 27S9 должны быть. мкм. нс
более:
а) передних и задних поверхностей шлифованных разверток Яг 3.2
б) передних и задних поверхностей, доведенных разверток . Яг 1.6
в) поверхностей хвостовиков...................................................... Яг/ 0.8
1.9 (Исключен, Изм. № 3).
1.10. Предельные отклонения номинального диаметра рабочей части чистовой развертки по h9.
1.11. Предельные отклонения разносги диаметров в мм развертки на длине 100 мм в сторону
уменьшения конусности должны быть при длине рабочей ч а с т :
до 100 мм ................................................... .... ........................ 0,05
св. 10!)до20() мм ...................................... .......................................... 0.04
св. 200 мм .............................................................................................................0,03.
1.12. Допуск радиального биения в мм рабочей части относительно осей центровых отверстий, не
должен превышать у разверток диаметром:
до 20 мм 0.02
св. 20 мм 0.03.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.13. Допуск биения в мм хвостовика машинной развертки относительно осей центровых отвер
стий нс должен превышать у разверток диаметром:
до 30 мм . 0.010
св 30 мм 0.015.
(Измененная редакция. Изм. № 2. 3).
1.14. Поле допуска общей длины, длины рабочей части и длины квадрата — Ы6.
Поле допуска диаметра хвостовика ручной развертки — h i 1.
Предельные отклонения размера «а* квадрата хвостовика — по ГОС7Т 9523.
1.15 Предельные отклонения размеров конусов Морзе хвостовиков машинных разверток ЛТ7 —
для чистовых разверток; АТ8 — для предварительных разверток по ГОСТ 2848.
1.14, 1.15. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.16. (Исключен, Изм. № 2).4
Страница 4
ГОСТ 10083-81 С. 3
1.17. Средний и установленный периоды стойкости машинных разверток, изготовленных из стали
марки Р6М5, при условиях испытаний, указанных в разд. 3, не должны быть менее приведенных в
табл. I.
Таблица!
Поминальный диаметр машинной Периоды стойкости, мин
развертки, мм
средний установленный
До 5 20 9
Св 5до 10 30 13
• 10 * 15 35 16
* 15 • 20 40 18
* 20 .2 5 45 20
. 25 • 35 50 22
.3 5 60 27
Поправочный коэффициент на средний и установленный периоды стойкости для машинных
разверток, изготовленных из стали марки 9ХС, равен 0,5.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.18. Критерием затупления для предварительных разверток является износ по задней поверхнос
ти, который не должен быть более 0,6 мм, для чистовых разверток выход параметров точности и
шероховатости обработанной поверхности отверстий.
Параметр шероховатости Rz поверхности отверстий по ГОСТ 2789, обработанных доведенными
развертками, не должен быть более 6,3 мкм, шлифованными 12,5 мкм.
Шероховатость поверхности отверстий, обработанных ручной предварительной разверткой, нс
проверяется.
(Измененная редакция, Изм. jYp 2, 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.
2.2. Испытания на средний и установленный периоды стойкости должны проводиться не менее
чем на 5 развертках, на средний период один раз в три года, на установленный период стойкости один
раз в год.
2.3. Испытания чистовых разверток должны проводиться в каждом диапазоне для одного типо
размера, ближайшего к нижней границе диаметров, указанных в табл. 1.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Испытания разверток на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости
проводятся на сверлильных или токарных станках.
Станки и вспомогательный инструмент должны соответствовать установленным для них нормам
точности.
3.2. Испытания проводятся на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050, твердостью
190 ..................... 205 Н В.
3.3. В качестве смазывающе-охлаждаюшей жидкости применяют 5 % -ный (по массе) раствор
эмульсола в воде с расходом нс мснсс 5 л/мин.
3.4. Для всех чистовых разверток отверстия должны быть предварительно обработаны на конус с
припуском 0,1мм на диаме тр — для разверток диаметром до 22 мм, 0,2 мм — для разверток диаметром
более 22 мм.
3.5. Скорость резания чистовых разверток из быстрорежущей стали должна быть 3— 5 м/мин.
Подачи при испытании чистовых разверток из быстрорежущей стали должны быть, мм/обПоказаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.