Межгосударственный стандарт
ГОСТ 21729-76
Трубы конструкционные холоднодеформированные и теплодеформированные из углеродистых и легированных сталей. Технические условия
Cold-deformed and hot-deformed structural carbon and alloyed steel tubes. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В62
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ТРУБЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМ ИРОВАНН ЫЕ
И ТЕПЛОДЕФ ОРМ ИРОВАННЫ Е ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ
И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
ГОСТ
Технические условия
21729-76
Cold-deformed and hot-deformed structural carbon
and alloyed steel lubes. Specifications
MKC 23.040.10
ВКГОКП 13 4 - 4 0 0 135 100
Дата введения 0П0П78
Настоящий стандарт распространяется на бесшовные холоднотянутые холоднокатаные и теплока
таные трубы ид углеродистых и легированных статей.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для выс
шей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. Л° 2).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Размеры, кривизна и предельные отклонения труб должны соответствовать требованиям
ГОСТ 8734 и ГОСТ 9567. По требованию потребителя трубы изготовляются с ол посторонним и пре
дельными отклонениями.
Величина односторонних предельных отклонений не должна превышать суммы отклонений по
ГОСТ 8734 и ГОСТ 9567.
Примеры условных обозначений:
Труба наружным диаметром 56 мм. с толщиной стенки 2.0 мм, длиной, кратной 1250 мм, обычной
точности изготовления, из стали марки 30ХГСА, группы А:
Труба Л-56-2-1250 кр.-ЗОХГСА ГОСТ 2/729-76
То же. повышенной точности изготовления по наружному диаметру, мерной длины 6000 мм:
Труба А -56п-26000-30ХГСА ГОСТ 2 /7 2 9 -7 6
То же. внутренним диаметром 30 мм, с толщиной стенки 3,0 мм, группы Б, обычной точности
изготовления, немерной длины, из стали марки ЗОХГСА вакуумно-дугового переплава:
Труба Б - в ч 303-30ХГСА-ВД ГОСТ 21729-76
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы должны изготовляться из стали марок: 20А, 45, ЮГ2, 38ХЛ, ЗОХГСА, 30ХГСН2А
(30ХГСНА), 30ХГСНМ А и 38Х2.МЮЛ. выплавленных обычным или вакуумно-дуговым способом.
С пособ выплавки указывается в заказе. Трубы из стали марок 12ХНЗА и 12Х2НВФЛ (ЭИ 712) изго
товляют из металла обычной выплавки.
2.2. Химический состав стали должен соответствовать:
углеродистой марки 45 — ГОСТ 1050;
Издание официальное Перепечатка воспрещена
*
117
застройщик2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 2 1 7 2 9 -7 6
легированной марок 38ХА, ЗОХГСА. ЗОХГСН2А, I2XH3A. 38X 2МЮЛ - ГОСТ 4543;
легированной марки 12Х 2Н ВФ Л(ЭИ 712) - ГОСТ 11268;
легированной марок ЗОХГСЛ-ВД. 30ХГСН2А-ВД, ЗОХГСНМА-ВД, выплавленных па чистой ших
те. — ГОСТ 4543 и табл. 1 соответственно, за исключением содержания серы, которое не должно
превышать 0 ,0 1 1 %, фосфора, которое не долж но превышать 0,015 %, и суммарного содержания
серы и фосфора, которое не должно превышать 0,022 %. Для стали марок 30ХГСН2А-ВД и
30ХГСНМЛ-ВД содержание марганца должно быть 1,0% — 1,2% с предельными отклонениями
^*2 стали марок 20А. 10Г2, 30ХГСНМА химический состав должен соответствовать указанному в
табл. 1.
Таблица 1
Химический состав, %
Марка 1 X Сера Фос-
стали •i SX
B X <|юр
ь
Cm
X
Уме рол Марганец Кремнии Хром Никель f= я Молибден
Не более
£ 1 <
20А 0 ,1 7 -0 .2 4 0 .3 5 -0 .6 5 0 .1 7 -0 .3 7 Не более Не более _ _ _ _ 0.035 0.035
0,25 0.25
10Г2 0 .0 8 -0 .1 5 1,20-1.60 0 .1 7 -0 .3 7 Не более Не более — — — — 0.035 0.035
0.25 0.25
30ХГСНМА 0 .2 7 -0 .3 4 1.00-1,30 0 .9 0 -1 .2 0 0 .9 0 -1 ,2 0 1.40-1.80 — — 0 .3 0 -0 .4 5 — 0.025 0.025
П р и м с ч а н и с. По согласованию с потребителем допускается изготовление труб из стали марки 20А с
содержанием углерода 0,16 % — 0.24 %.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.1. Содержание остаточной меди не должно быть более 0.20 %, а в металле, выплавленном скрап-
процессом или па медистых рудах, допускается содержание остаточной меди не более 0,25 %.
2.3. Предельные отклонения от норм химического состава для всех углеродистых статей -
по ГОСТ 1050, для легированных сталей — по ГОСТ 4543 и ГОСТ 11268 для стати марки
12Х2НВФЛ.
2.4. В зависимости от требований к качеству поверхности трубы подразделяются на группы А
и Б.
К группе А относятся грубы по ГОСТ 8734 и ГОСТ 9567 с размерами, указанными в табл. Id.
Наружный лиаие1 р Толщини стенки
От 4.0 до 22.0 включ. От 0.4 до 2,2 включ.
23.0 ♦ 56.0 включ. 0.4 * 3,5 включ.
* 57.0 76,0 включ. 1.0 ь 3,5 включ.
* 80.0 ♦ 130.0 включ. * 1.2 * 3,5 включ.
Ь 140.0 250.0 включ. * 1.6 • 3.5 включ.
К группе Б относятся трубы остальных размеров в сортаменте указанных стандартов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Наружная и внутренняя поверхности труб группы А должны быть гладкими и чистыми, без
окатины, плен, трещин, волосовин, раковин, надрывов, закатов, вмятин и перетрава.
Допускается исправление дефектов поверхности при условии, что толщина стенки в местах зачист
ки не будет выходить за пределы минимального размера.
Допускается шлифование наружной поверхности труО по всей длине при условии, что качество
шлифованной поверхности должно быть Rz<. 20 мкм (класс чистоты не ниже 5) по ГОСТ 2789.
1183
Страница 3
ГОСТ 2 1 7 2 9 -7 6 С. 3
2.6. На наружной и внутренней поверхностях труб группы А допускаются без зачистки: рябизна,
цвета побежалости, шероховатость, отдельные риски, пологие вмятины, если их глубина не превыша
ет половину минусового предельного отклонения по толщине стенки и не выводит толщину стенки за
пределы минимального размера.
Допускаются легкий сажистый налет и тонкая окисная пленка, не препятствующие осмотру труб и
поддающиеся удалению путем зачистки наждачной бумагой зернистостью 16—20 по ГОСТ 5009, а
также следы правки, не выводящие диаметр труб за пределы минимального размера.
2.7. На наружной и внутренней поверхностях труб группы Б допускаются: рябизна, неотслаиваюша-
яся окалина, не препятствующая осмотру, риски, отдельные вмятины и следы испраатения дефектов,
если они не выводят толщину стенки за пределы минимального размера.
На наружной и внутренней поверхностях труб группы Б не должно быть плен, закатов, трещин,
волосовин, надрывов, вмятин и перетрава.
2.7.1. При изготоатении по группе А труб толстостенных и особого!стостенных требования к каче
ству поверхности устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. .Ye 2).
2.8. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.
2.9. Трубы постаачяют в термически обработанном состоянии. Готовые трубы группы А подвергают
термической обработке в баллонах или печах с безокнслнтельной атмосферой.
Примечания:
1. Трубы, у которых отношение наружного диаметра к толщине стенки равно 50 и белее, поставляются без
термической обработки и контроля механических свойств.
2. Трубы диаметром до 22,0 мм с толщиной стенки 2,2—6,0 мм относятся к группе Б, но подвергаются
баллонному отжигу или термической обработке в печах с безокислитсльной атмосферой.
(Измененная редакция, Изм. .Ye I).
2.10. Механические свойства труб в термически обработанном состоянии должны соответствовать
указанным в габл. 2.
Таблица 2
Временное сопротивление <гй. О|ное1пелыюе удлиненне
Марка Стали Н/мм: (кгс/ммг)
нс меиее
45 588 (60) 14
20А 392 (40) 22
10Г2 421 (43) 22
ЗОХГСА 490 (50) 18
12X2 МИФА
(ЭИ 712) 490 (50) 16
30ХГСН2А
(30ХГСНА) 588 (60) 15
30ХГСНМА 588 (60) 15
38ХА 588 (60) 14
38X2 МЮА 392 (40) 20
12ХНЗА 490 (50) 16
(Измененная редакция, Изм. .Ye 2).
2 .1 1. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление (Р ) в соответствии с требованиями
ГОСТ 3845. При этом величина R принимается равной 40 % временного сопротивления для данной
марки стали.
Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производ
ства.
По требованию потребителя трубы подвергаются гидравлическому испытанию под давлением в
соответствии с требованиями ГОСТ 3845, но не более 20 МПа (200 кгс/см:).
По согласованию изготовителя с потребителем допускается испытание труб под давлением более
200 кгс/см-' (20 МПа).
1194
Страница 4
С. 4 ГОСТ 2 1 7 2 9 -7 6
2.12. По требованию потребителя трубы из стали 20А наружным диаметром не более 120 мм и с
толщиной стенки не более 8 мм испытываются на раздачу до увеличения диаметра на 10 %.
2.13. Трубы из стали марок 30ХГСА. 12Х2НВФЛ (ЭИ 712), 30ХГСН2А (30ХГСНА), 30ХГСНМЛ.
38ХА, 38Х2МЮ А, 12ХНЗЛ проверяют на наличие поверхностного обезуглероживания.
Для труб группы А величина обезуглероженного слоя по чистому ферриту допускается на глубину
не более 2 %, группы Б — не более 3 % толщины стенки с каждой стороны.
2.11—2.13. (Измененная редакция, И эм. № 1, 2).
2.14. Макроструктура труб не должна иметь расслоений, трещин и неметаллических включений.
2.15. Качество металла из легированных марок стали по волосовинам определяется на готовых дета
лях и должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.
Таблица 3
Количество допускае Суммарная протяженность
Общая плошалI. мых волосовин Максимальная волосовин, мм
коп г ролируе мой длина волосо
поверхности металла металла вин. мм металла металла
детали, см3 открытой вакуумно- открытой вакуумно
выплавки дуговою выплавки дугового
переплава переплава
До 50 2 1 3 5 3
Or 51 до 100 3 2 3 5 5
Св. 101 . 200 4 2 4 10 6
» 201 » 300 6 3 4 15 8
* 301 » 400 8 4 5 20 10
Р 401 » 600 9 5 6 30 18
Р 601 » 800 10 5 6 40 24
Р 801 » 1000 II 6 7 50 30
П р и м с ч а и и я:
1. На каждые последующие 200 см1 контролируемой поверхности деталей, изготовленных из металла от
крытой выплавки, и на 500 см: контролируемой поверхности деталей, изготовленных из металла вакуумно
дугового переплава, площадь которых превышает 1000 см2, допускается дополнительно не более одной волосо
вины протяженностью до 5 мм.
2. Волосовины, расположенные в одну строчку, считаются непрерывными, если промежуток между ними
менее 2 мм.
3. На деталях площадью 200 см2 и более, изготовленных из металла открытой выплавки, не допускается
скопление более пяти волосовин на отдельных участках поверхности площадью 10 см3, на деталях из металла
вакуумно-дугового переплава — не более трех волосовин на отдельных участках поверхности площадью 10 см3.
4. Нормы на точечные включении протяженностью менее 0,5 мм, при необходимости, устанавливаются по
согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. Ns I, 2).
2.16. По требованию потребителя трубы подвергаются неразрушающим видам контроля
качества.
(Измененная редакция, Изм. № 2 ).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМ КИ
3.1. Партия должна состоять из труб одного номинального диаметра, одной толщины стенки, одной
марки стали и плавки и одного режима термической обработки и сопровождаться документом о
качестве в соответствии с ГОСТ 10692.
Число труб в партии должно быть не более:
400 шт. — для труб диаметром не более 76 мм и толщиной стенки не более 2,5 мм;
200 шт. — для труб прочих диаметров.
(Измененная редакция, Изм. № 2 ).
3.2. Химический состав стали труб принимают по документу о качестве изготовителя заготовки.
Содержание углерода контролируют на готовых трубах.
120Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.