ГОСТ 22253-76

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й     С Т А Н Д А Р Т
                        С О Ю З А     ССР




            АППАРАТЫ ПОГЛОЩАЮЩИЕ
            ПРУЖИННО-ФРИКЦИОННЫЕ
           ДЛЯ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
          ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм
                        ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

                          ГОСТ 22253— 76


                         Издание официальное




               ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ростест

Поправка к ГОСТ 22253—76 Аппараты поглощающие пружинно-фрикционные для подвижного
состава железных дорог колеи 1520 мм. Технические условия

      В ка ко м м есте    Н а п е ч атан о                        Д о л ж н о б ы ть

   Предисловие. Таблица         —                      Киргизия          К<3           |   Кыргызстандарт
согласования

                                             (ИУС № 11 2024 г.)

ЭГДК 625.2-594.1 :006.354                                              Группа Д56

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й          С Т А Н Д А Р Т      С О Ю З А       ССР



     АППАРАТЫ ПОГЛОЩАЮЩИЕ ПРУЖИННО­
    ФРИКЦИОННЫЕ ДЛЯ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
        ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм                           ГОСТ
                   Технические условия
     Friction d raft gears for 1520 mm gauge railway
                                                           2 2 2 5 3 -7 6 *
                 rolling stock. Specifications



.Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
о т 2 декабря 1976 г. № 2691 срок введения установлен
                                                                  с 01.01.78
^Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 08.10.85
>№ 3278 срощдействия продлен                                     до 01.01.91

                 Несоблюдение стандарта преследуется по закону

                            1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ                        «

    1.1. Поглощающие пружинно-фрикционные аппараты (далее—
■аппараты) следует изготовлять в соответствии с требованиями
’настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в
установленном порядке.
    1.2. Неуказанные предельные отклонения размеров и массы
-стальных отливок аппаратов — по III классу точности ГОСТ
 2009—55.
    1.3. Энергоемкость аппаратов в неприработанном и прирабо­
 танном состояниях, а также прочность корпусов должны соответ­
ствовать нормативно-технической документации на аппараты.
       П р и м е ч а н и е . Под энергоемкостью понимается работа, совершаемая
 аппаратом при полном его ударном сжатии (закрывании). Полное сжатие ап­
п а р а т а характеризуется смятием до толщины 1—2 мм проволоки диаметром
:3 мм из мягкого металла (например. Ст 2 по ГОСТ 380—71), расположенной
 на торцевой поверхности горловины корпуса.
   1.4. Корпуса и горловины корпусов следует изготовлять из
стали марок, .указанных в таблч 1, выплавляемой в мартеновских
или электрических печах.


^Издание официальное                                     Перепечатка воспрещена
      * Переиздание ( июнь 1986 г.) с Изменениями № 1, 2, 4, утвержденными
          в июне 1980 г., декабре 1981 г., январе 1984 г., октябре 1985 г.
                            (И У С 9—80, 3 - 8 2 , 1 - 8 6 ).
                                          © Издательство с т а н д а р т о в , 1986

♦
 Стр. 2 ГОСТ 22253— 76


                                                                                          Таблица i
                  •
                                                Содержание элементов, %


  Марка стали                                                              НИ-                 ^       Фос-
                                                                           кель         Медь   С°Ра    фор
                      У глерод   Марганец      Кремний          Хром                                   0



                                                                                         не более



                                   1,20—     0,20—            Не более
  ЗОГСЛ-Б                        — 1,60     —0,50               0,30
                         0,25—
                      -0 ,3 5                                                     0,30              0,04
  32Х06Л-У                        0,50—  0,20—     0,50—
                                 —0,90  —0,42  - 0 ,8 0


   Отклонения по содержанию элементов — по ГОСТ 977—75_
   При обеспечении требований настоящего стандарта допуска­
ется-отклонение по содержанию фосфора     для стали марки:
30 ГСЛ-Б+0,01%.      .
   По согласованию с заказчиком допускается легирование стали:
ванадием до 0,17%.
   1.5. Корпуса и горловины корпусов следует подвергать тер­
мической обработке (закалке и отпуску).
   1.6. Механические свойства стали для корпусов и горловины
корпусов пЪсле окончательной термической обработки должны
быть не менее указанных в табл. 2.
                                                                                         Таблица           2

              -                                                                     /
                  Временное
   Предел         сопротив­                          Относитель­
 текучести                       Относитель­             ное             Ударная вязкость K C U ( а }) ^
                     ление*      ное удлине­                             Д ж /см2 (кгс-м/см2) при тем­
 о 0 2, МПа        а в , МПа                          сужение
                                  ние б, %              <Р, %                 пературе минус 60°С
  (кгс/мм2)        (кгс/мм2)
                                                                                                 •




' 490(50)         657(67)            ю           '       20                         29,4(3,0)

   ( Измененная редакция, Изм. № 2).
    1.7. Твердость корпусов у горловин корпусов должна быть
НВ 207 . ... 255.
   1.8. Основания корпусов и стержни следует отливать из стали
марки 20Л или 25Л по ГОСТ 977—75, выплавляемой в электри­
ческих или мартеновских печах, и подвергать нормализации.