Межгосударственный стандарт
ГОСТ 13663-86
Трубы стальные профильные. Технические требования
Shaped steel tubes. Technical requirements
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Электронная версия
Группа В62
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ
Технические требования
ГОСТ
Shaped steel tubes. Technical requirements 13663-86
ОКП 13 1900. 13 4400, 13 5100, 13 7300
Дата введения 01.01.88
Настоящий стандарт распространяется на профильные горячедеформиропанные, ходод иоде -
формированные, электросварные и электроспарные холоднодеформиронаиные трубы общего на
значения из углеродистой стали
(Измененная редакция, Изм. № 2).
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологи
ческим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Размеры труб должны соответствовать указанным в ГОСТ 8638, ГОСТ 8639. ГОСТ 8642,
ГОСТ 8644 - ГОСТ 8646.
Предельные отклонения по размерам должны соответствовать указанным в ГОСТ 8639.
1.3. Трубы изготовляют горячедеформированными, холоднодеформированными, электросвар-
ными или электросварными холоднодеформированными.
1.4. Трубы изготовляют из сталей марок Ст2сп. Ст2пс, Ст2кп. Ст4сп, Ст4пс. Ст4кп по
ГОСТ 380;
марок 10, Юпс, 20, 35, 45, 08кп - по ГОСТ 1050.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. В зависимости от назначения трубы должны изготовляться:
группа Л — с нормированием механических свойств из стали марок по ГОСТ 380;
группа В — с нормированием механических свойств и по химическому составу из стали марок
по ГОСТ 1050 и ГОСТ 380.
В условных обозначениях труб индекс Л или В проставляется перед маркой стали.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6. Трубы изготовляют термически обработанными или без термической обработки.
1.7. Механические свойства термически обработанных труб или труб без дополнительной тер
мообработки после прокатного нагрева должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
услуги подлежащие сертификации2
Страница 2
Электронная версия
С. 2 ГОСТ 13663-86
Таблица I
Временное
сопрот пиление Предел текучести О|кос1пелыюс
paipusy ot, Н/мм* в,. Н/мм1 удлинение
Марка стали (кге/мм1) Вил труб
(кге/мм1) 5„ %
не мсим
10 353 (36) 216(22) 24 Труби горячедеформиронинные
20 412 (42) 245 (25) 21
35 510 (52) 294 ( 30) 18
45 549 (56) 323 (33) 14
10 343 (35) 206 ( 21) 24 Трубы хололнодеформироианние
20 412 (42) 245 (25) 20
35 510(52) 294 (30) 18
45 549 (56) 323 (33) 14
Ст2сп, Ст2пс. Трубы электросварныс
Ст2кп 333 ( 34) 206 ( 21) 24
Ст4сп, Ст4пс,
Ст4кп 412 (42) 245 (25) 21
10, Юле, 333 ( 34) 206 (21) 24
20 412 (42) 245 (25) 21
1.8. Механические свойства нетермообработанных электросварных профильных труб должны
соответствовать нормам. приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Марка стали Временное сопротивление Относительное удлинение
разрыву о,. Н/мм1 (кге/мм1) 5,. 3
нс менее
08кп 314(32) 13
10, Юис, Ст2сп, Ст2пс.
Ст2кп 353(36) 10
20, Ст4сп, Ст4пс. Ст4кл 372 (38) 10
П р и м е ч а н и е . Указанные нормы факультативны до I январи 1990 года.
1.7, 1.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.9. На поверхности горячедеформ про ванных труб не допускаются трещины, плены, рванины,
закаты.
Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины,
следы зачистки дефектов и мелкие плены, не выводящие толщину стенки за пределы минусовых
отклонений.
1.9.1. На поверхности холоднодеформированных труб не допускаются трещины, плены, рва
нины и закаты.
Отдельные незначительные забоины, окалина, следы отслоившейся окалины, не препятству
ющие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов допускаются, если они
не выводят размеры труб за предельные отклонения.
1.9.2. На поверхности электросварных труб не допускаются трещины, плены и закаты.
Рябизна, риски и другие повреждения механического происхождения, слой окалины и следы
зачистки дефектов допускаются при условии, если они не выводят размеры труб за предельные
отклонения.
На внутренней поверхности труб допускается остаток грата, обусловленный способом произ
водства.
Наружный грат на трубах должен быть удален.
В месте снятия грата допускается утонение стенки до 0,1 мм сверх минусового допуска.
1.9.3. На поверхности электросварных холоднодеформированных труб не допускаются трещи
ны, плены, рванины, закаты.
803
Страница 3
Электронная версия
ГОСТ 13663-86 С. 3
Допускаются следы окалины, не препятствующие осмотру, вмятины, следы правки, риски и
следы зачистки дефектов, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.
1.10. По требованию потребителя холоднодеформированные трубы изготовляют с очищенной
от окалины поверхностью.
По согласованию изготовителя с потребителем горячедеформированные и электросварные трубы
изготовляют с очищенной от окалины поверхностью.
1.11. Конны труб должны быть обрезаны под прямым углом.
По требованию потребителя трубы изготовляют без обрезки концов.
1.12. Трубы всех видов, работающие под давлением (условия работы труб оговариваются в
заказе), должны выдерживать испытательное гидравлическое давление (Р), МПа (кгс/см'), вычис
ляемое по формулам:
для труб прямоугольного сечения
3.4 s2 а
5Л1 - 2 В -
340 s1 а \
3А1 - 2 Вг )
для труб квадратного сечения
г и *
А*
о _ 340 з2 а )
для труб овального сечения
2.1 s' а
Р *
R- sin ф
210 А
R: sinf j U k - r >’
где а — допускаемое напряжение, равное 80 % предела текучести, Н/мм2 (кге/мм2);
s — минимальная толщина стенки, мм (за вычетом минусового допуска);
А — сторона квадрата или большая сторона прямоугольника, мм;
В — меньшая сторона прямоугольника, мм;
Л и г — радиусы большой и малой дуг овала, мм;
А. — расстояние между центрами окружностей дуг малого овала, мм;
«р — угол, образованный линиями, проведенными из центра окружности дуги большого овала
через центры окружности дуг малого овала, градус.
Гидравлическое испытание труб других видов профиля и нормы по ним определяют но согла
сованию изготовителя с потребителем.
Способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление обеспечивается тех
нологией производства.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Грубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки
стали и одного вида термообработки (для термообработанных труб) и оформлена одним докумен
том о качестве по ГОСТ 10692 с указанием вида трубы (горячедеформированные, холоднодеформи-
рованные, электросварные или электросварные холоднодеформированные).
4- 3-J O I 814
Страница 4
Электронная версия
С. 4 ГОСТ 13663-86
2.2. Количество труб в партии должно быть, не более:
1000 шт. — для труб наружными размерами до 30 мм включ.;
500 шт. — для труб наружными размерами св. 30 до 70 мм включ.;
200 шт. — для труб наружными размерами св. 70 мм.
2.3. Контролю поверхности и размеров подвергают каждую трубу партии.
Контроль геометрических параметров, кроме толшины стенки, проводится на расстоянии не
менее чем 50 мм от любого торца трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Химический состав стали труб принимают по документу о качестве изготовителя заготовки.
В случае необходимости для проверки химического состава металла от партии отбирают одну трубу.
2.5. Для испытания на растяжение отбирают две трубы от партии.
2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из пока
зателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той
же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Контроль качества поверхности труб проводят осмотром. Глубину залегания дефектов про
веряют надпиловкой или иным способом.
3.2. Контроль наружных размеров проводят штангенциркулем типа ШЦ-11 по ГОСТ 166. ка
либром-скобой по ГОСТ 18360 и трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507. Контроль радиуса
закругления и отклонения от прямого угла в поперечном сечении проводят по нормативной доку
ментации.
(Измененная релакиня, Изм. № 1).
3.3. Контроль тошины стенки проводят трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.
3.4. Контроль вогнутости сторон проводят поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по НД
или индикаторным глубиномером типа ГИ-100 по ГОСТ 7661.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5. Контроль длины проводят рулеткой по ГОСТ 7502.
3.6. Контроль кривизны проводят поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и шупом по НД.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. Контроль величины скручивания квадратных и прямоугольных труб проводят по норматив
ной документации.
3.8. Дтя испытания на растяжение от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу.
3.9. Химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.6.
(Измененная рсдакиня, Изм. № 2).
3.10. Пробы для определения химического состава металла труб отбирают по ГОСТ 7565.
3.11. Испытания гидравлическим давлением труб проводят по ГОСТ 3845.
3.12. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на пропорциональном коротком об
разце.
Допускается контролировать механические свойства труб не разрушающим к методами. При
разногласиях в оценке качества проверка проводится по ГОСТ 10006.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692.
82Показаны первые 4 из 17
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.