Межгосударственный стандарт
ГОСТ 23122-78
Эмали КО-811 и КО-811K. Технические условия
Enamels KO-811 and KO-811K. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Поправка к ГОСТ 23122—78 Эмали KO-81I и КО-811К. Технические
условия
В каком месте Напечатано Должно быть
Первая страница МКС 25.220.50 МКС 87.040
стандарта
(НУС Ms 1 2009 г.)
звукоизоляция2
Страница 2
Группа Л93
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ЭМАЛИ КО-811 и КО-811 К
Технические условия ГОСТ
23122-78
Enamels КО-811 and КО-811К.
Specifications
МКС 25.220.50
ОКП 23 1272
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мая 1978 г. .\е 1309 дата
введения установлена
01.07.79
Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета но стандартизации,
.метрологии н сертификации (ИУС 5-6—93)
Настоящий стандарт распространяется на эмали КО-811 и КО-811 К различных цветов, пред
ставляющие собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-08 и смолы
БМК-5 (для эмали КО-811 красного цвета) с добавлением стабилизатора МФСН-В для эмали
КО-811 К.
Эмали предназначаются для окраски стальных и титановых поверхностей, подвергающихся
воздействию температур до 400 ‘С.
Эмали наносят на поверхность методом пневматического распыления.
Плотность эмалей и их пленок дана в приложении 1.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали КО-811 и КО-811К должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
Коды ОКП эмалей указаны в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. Me 1).
1.2. Эмали должны выпускаться следующих цветов: КО-811 — красного, черного, зеленого;
КО-81IK — белого, красного, желтого, голубого, синего, стального, коричневого, светло-коричне
вого. оливкового.
1.3. Эмаль КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали
и стабилизатора МФСН-В (раствор полиметилфенилснлазобороксана в толуоле).
На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой
эмали и семь частей для эмали других цветов.
Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед
применением.
Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
1.4. Разбавление эмалей до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А по ГОСТ 7827—74.
Степень разбавления эмали КО-811—30—40 %, эмали КО-81 IK белой — 70—80 %, остальных
цветов — 40—50 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
11 мание официальное Перепечатка воспрещена
★
Издание с Изменениями № /. 2. утвержденными в мае 1983 г., марте 1989 г. (НУС 9— 83. 7— 89).
93
Страница 3
С. 2 ГОСТ 23122-78
1.5. Эмали КО-811 и КО-811К должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в
табл. I.
Таблица 1
Норма дли J4i.ni
Наименование показателя Метол испытания
КО-811 КО 811К
1. Внешний вид пленки эмали Однородная, бс моршин, оспин и По п. 3.3
посторонних включений
2. Цвет О пенок не нормируется По п. 3.3
3. Условная вязкость при тем- По ГОСТ 8420-74
псрагурс (20.0 ± 0.5) “С. с:
по вискозиметру типа ВЗ-246 (или
ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм
эмали 12-20
полуфабриката эмали 13-20
по вискозиметру типа ВЗ-246 с
диаметром сопла 2 мм. с Нс нормируется
4. Массовая доля нелетучих вс- По ГОСТ 17537-72 и
шсств. %: п. 3.4 настоящего стан-
в эмали: дарга
красной 30-35
зеленой и черной 3 9 -4 5 —
в полуфабрикате эмали:
белой — 4 9 -5 5
стальной — 4 8 -5 4
остальных цветов — 4 6 -5 4
5. Время высыхания эмали, ч. нс По ГОСТ 19007-73
более:
до степени 3 при температуре
(20 ± 2) ‘С — 2
ло степени 5 при температуре
(150 ± 2) °С — 2
при температуре (200 ± 2) *С 2
6. Эластичность пленки эмали По ГОСТ 6806-73
при изгибе, мм, не более 3 3
7. Твердость пленки эмали по По ГОСТ 5233-89
маятниковому прибору М-3, услов-
ные единицы, нс менее 0,5 0.5
8. Термостойкость пленки Эмали По и. 3.6
при температуре (440 ± 10) *С. ч. нс
менее 5 5
9. Стойкость пленки эмали к По ГОСТ 9.403-80.
статическому воздействию волы при разд. 2 и и. 3.7 настоящего
температуре (20 ± 2) ‘С, ч. нс менее 24 24 стандарта
10. Стойкость пленки эмали к По ГОСТ 9.403-80.
статическому воздействию бензина разд. 2 и п. 3.8 настоящего
при температуре <20 ± 2) ‘С, ч, нс стандарта
менее 2 3
Примечания:
1. Д опекается увеличение нормы условной вязкости мри хранении, если при разбавлении эмали
растворителем Р-5А до рабочей вязкости в количестве, указанном в п. 1.4, эмали отвечают техническим
требованиям настоящего стандарта.
2. Показатель «условная вязкость» по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм нс нормируется
до 01.01.93. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
104
Страница 4
ГОСТ 2 3 1 2 2 -7 8 С. 3
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.2. Нормы по показателям 9 и 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически один раз в
полугодие.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель
проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем
в 3 партиях подряд.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
3.2. Подготовка к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832—76. разд. 3.
Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ для эмали КО-811К определяют в
полуфабрикате без добавления стабилизатора МФСН-В.
Твердость пленок эмалей определяют на стекле для фотографических пластинок размером
9 х 12-1,2.
Термостойкость пленок эмалей определяют на пластинках из стати марок ()8кп. 08пс, Юкп.
Юле по ГОСТ 1050—88 длиной 150 мм. шириной 70 мм, толщиной 0,8—1 мм. олескоструенных
чугунным, корундовым или кварцевым песком по ГОСТ 22551—77 марок С-076—1, С-070—2.
Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 20 х 150 мм (при
определении эластичности при изгибе) и 70 х 150 мм (при определении других показателей) при
толщине 0,25—0,32 мм.
Эластичность пленки при изгибе и время высыхания определяют при нанесении эмали в один
слой. Толщина однослойной пленки должна быть 20—25 мкм. Толщина двухслойной пленки должна
быть 40—50 мкм.
Цвет, внешний вид. твердость и стойкость пленки к статическому воздействию воды и бензина
определяют при нанесении эмали в два слоя.
Термостойкость определяют при нанесении эмали в два слоя в количестве 40—50 г/м2 (считая
на сухую пленку).
Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при температуре (200 ± 2) 'С.
Первый слой эмали КО-811К сушат 2 ч при температуре (20 ± 2) "С. второй слой — 2 ч при
температуре (150 ± 2) ‘С.
После горячей сушки перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (20 ± 2) *С
при определении твердости и эластичности пленки эмали при изгибе в течение 1 ч, при определении
термостойкости и стойкости к статическому воздействию воды и бензина — в течение 24 ч.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном
рассеянном свете.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72 в сушильном шкафу
при температуре (120 ± 2) “С. Масса навески — (2,0 ± 0,2) г. Первое взвешивание проводят через
I ч, последующие взвешивания — через 30 мин до достижения постоянной массы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5. (Исключен, Изм. № 2).
3.6. Определение термостойкости
Две пластинки с эмалью, подготовленные в соответствии с п. 3.2. на металлическом штативе
помещают в середину муфельной печи или термостата на асбест (чтобы пластинки не перегревались)
и выдерживают при температуре (440 ± 10) *С в течение 5 ч. Затем пластинки вынимают, охлаждают
на воздухе до комнатной температуры и осматривают невооруженным глазом при дневном или
искусственном рассеянном свете.
После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и отслаиваться.
11Показаны первые 4 из 8
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.