ГОСТ 2105-75

ГОСТ 2105-75


             М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                           КРЮКИ КОВАНЫЕ
                          И ШТАМПОВАННЫЕ
                            ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ



                                  Издание официальное




                             ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                       Москва




сертификат

УДК 621.86.061.1:006.354                                                                                                Группа Г86


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                                               С Т А Н Д А Р Т


              КРЮКИ КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ

                               Технические условия                                                         ГОСТ
                              Forged and stamped hooks
                                                                                                          2105-75
                                    Specifications

МКС 53.020.30


                                                                                                           Дата введения 01.01.76


     Настоящий стандарт распространяется на кованые и штампованные однорогие и двурогие
крюки, изготовленные из заготовок по ГОСТ 6627 и ГОСТ 6628.
     Стандарт не распространяется на крюки для судостроения, испытываемые по правилам Мор­
ского Регистра СССР.
     Требования стандарта являются обязательными.
     (Измененная редакция, Изм. № 7).

                                              1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     1.1. Крюки и заготовки крюков должны изготовляться в соответствии с требованиями насто­
ящего стандарта, ГОСТ 6627. ГОСТ 6628. «Правилами устройства и безопасной эксплуатации
грузоподъемных кранов Госгортехнадзора СССР*, утвержденными 30 декабря 1969 г., по рабочим
чертежам, утвержденным в установленном порядке.
      1.2. Заготовки крюков должны быть изготовлены из стали марки 20 по ГОСТ 1050 или из стали
марки 20Г по ГОСТ 4543.
     1.3. На поверхности заготовок крюков не должно быть трещин, заковов, плен, песочин.
     Заготовки крюков не должны иметь усадочной рыхлости, флокеноа.
     (Измененная редакция, Изм. № 5).
     1.4. Заготовки крюков после отковки и штамповки должны быть нормализованы и очищены
от окалины.
     Механические свойства заготовок крюков после нормализации должны соответствовать ука­
занным в таблице.

                                                             В рем енное
   Д и ам етр ш сики              П редел                                                                              У дарная
                                                        сопротивление        О тносительное    О тносительное
  хвостовика крю ка            текучести Oj                                                                        п я тк о с т ь а и ,
                                                             РМ РЫ ВУ о „               S4.
                                                                            удли н ен и е Я-   суж ение   v. Яг      к г е м /с м "
   n e t Г П Г Т (tfklK и
   Г О С Т 6 6 2 7 d . Vi я                   к г е /м и "

                                                                               н е м см сс

    До 100                         25                            42               25                55                     5
    Св. 100 до 220                 22                            40               23                50

     П р и м е ч а н и е . Величина ударной вязкости. указанная в таблице, соответствует проведению испы­
таний при температуре плюс 20 'С с допускаемым отклонением ±5 ‘С. Ударная вязкость при температуре
минус 40 ‘С должна быть не менее 3 кге м/ехг.

       (Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное                                                                                       Перепечатка воспрещена

                                                                                           © Издательство стандартов, 1975
                                                                                       © ИПК Издательство стандартов. 2004

С. 2 ГОСТ 2105-75

     1.5. Каждая заготовка крюка, изготовленная методом свободной ковки, должна иметь припуск
в хвостовой части по ГОСТ 8479.
     1.6. Применение сварки при изготовлении заготовок крюков, а также заделка и заварка
дефектов заготовок крюков не допускаются.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     1.6а. На необработанных поверхностях заготовок крюков допускаются отдельные дефекты
типа вмятин от окалины, забоины, следы от оснастки, а также пологая вырубка или зачистка
дефектов при условии, что глубина их не выходит за пределы минусового допуска на размер.
     (Введен дополнительно, Изм. № 3).
     1.7. (Исключен, Изм. № 1).
     1.8. Резьба крюков не должна иметь сорванных ниток, заусенцев и вмятин.
     1.9. При обработке хвостовой части крюка и нарезании резьбы допускается центровое отверс­
тие на торце хвостовика по ГОСТ 14034.
     1.10. Крюки должны быть окрашены в черный цвет, в соответствии с ГОСТ 9.032, класса
покрытия VI.
     1.11. (Исключен, Изм. № 7).
     1.12. Срок службы крюка определяется временем износа зева крюка, который не должен
превышать 10 % первоначальной высоты сечения.

                                        2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     2.1. Для проверки соответствия заготовок крюков и крюков требованиям настоящего стан­
дарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания до механичес­
кой обработки хвостовой части заготовок крюков и после механической обработки хвостовой
части крюков.
     2.2. При приемосдаточных испытаниях заготовок следует проверял»:
     а) на соответствие требованиям п. 1.3 — все заготовки крюков;
     б) на соответствие требованиям ГОСТ 6627 или ГОСТ 6628 — все заготовки крюков, изготов­
ленные методом свободной ковки, и первый и последний крюк от партии, изготовленные методом
горячей штамповки на одном штампе;
     в) на соответствие требованиям п. 1.4:
     - все заготовки крюков, изготовленные методом свободной ковки:
     - у заготовок крюков, изготовленных методом горячей штамповки, следует проверять выбо­
рочно от партии;
     - твердость на 10 % от партии:
     - остальные механические свойства в следующем объеме:

                            Размер партии               Число заготовок крюков
                         До 6                                      1
                         От 7 до 30                                2
                         От 31 до 200                              3
                         Св. 200                                   5
     Примечания:
     1. Партия должна состоять из заготовок крюков одной грузоподъемности, изготовленных из металла
одной плавки, на одном штампе и совместно прошедших нормализацию.
     2. Временное сопротивление разрыву и ударную вязкость следует проверять по требованию потребителя.

     2.3. При приемосдаточных испытаниях все крюки должны проверяться на соответствие тре­
бованиям пп. 1.1, 1.6—1.8, 1.10.
     (Измененная редакция, Изм. № 7).
     2.4. (Исключен, Изм. № 4).
     2.5. Каждый крюк должен быть подвергнут испытанию на прочность статической нагрузкой,
превышающей его наибольшую грузоподъемность по ГОСТ 6627 или ГОСТ 6628 на 25 %.
     (Введен дополнительно, Изм. № 7).

ГОСТ 2105-75 С. 3

                                     3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     3.1. Проверку заготовок крюков и крюков на соответствие требованиям рабочих чертежей,
ГОСТ 6627 и ГОСТ 6628 следует проводить измерительным инструментом.
     Резьбу следует проверять предельными калибрами.
     3.2. Проверку заготовок крюков на отсутствие трещин, законов. плен и песочин следует
проводить визуально и одним из методов неразрушаюшего контроля по ГОСТ 18353.
     Отсутствие усадочных рыхлостей и флокенов гарантирует изготовитель.
     (Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
     3.3. Проверка предела текучести, временного сопротивления разрыву, относительного удли­
нения, относительного сужения (п. 1.4) — по ГОСТ 1497.
     Определение ударной вязкости (п. 1.4) — по ГОСТ 9454 на образцах типа I.
     Измерении твердости (п. 1.4) — по ГОСТ 9012.
     Примечания:
      1. При изготовлении заготовок крюков методом свободной ковки образны должны вырезаться из при­
пуска на -заготовки.
     2. При изготовлении крюков методом горячей штамповки образны должны вырезаться из тела заготовки
крюка.
     3. Количество образцов для механических испытаний на растяжение и ударную вязкость — по
ГОСТ 8479.
     3.4. Проверку крюков на соответствие требованиям пп. 1.7—1.9 следует проводить внешним
осмотром.
     3.5. Для проверки на прочность (п. 2.5) крюки следует испытывать на растяжение с выдержкой
под статической нагрузкой в течение 10 мин.
     После снятия нагрузки на крюках не должно быть остаточных деформаций, трещин, над­
рывов.
     Отсутствие остаточных деформаций следует определять до и после испытания измерением
расстояния между двумя отметками, нанесенными кернером на носике и стержне крюка. Отсутствие
трещин, надрывов следует проверять визуально-оптическим методом с помощью лупы, имеющей
увеличение не менее четырехкратного.
     (Измененная редакция, Изм. № 6, 7).
     3.6. Допускается проводить испытание крюков на прочность (п. 2.5) в составе грузоподъемного
механизма, при этом режимы испытаний крюка должны соответствовать режимам статических
испытаний грузоподъемного механизма.
     (Измененная редакция, Изм. № 7).

             4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     4.1. Каждый крюк должен иметь следующую маркировку:
     - наименование или товарный знак предприятия — изготовителя заготовок;
     - номер заготовки крюка по ГОСТ 6627 или ГОСТ 6628;
     - номер плавки (полный или условный);
     - порядковый номер крюка по системе нумерации пред приятия-изготовителя (адя крюков,
предъявляемых к сдаче в индивидуальном порядке);
     - год изготовления (последние две цифры).
     П р и м е ч а н и е . Маркировка может быть выпуклой или вогнутой. Допускае тся производить маркировку
симметричной на двух противоположных сторонах крюка.
     4.2. Обработанная хвостовая часть крюка должна быть защищена от внешних воздействий
антикоррозионной смазкой по ГОСТ 1033 или ГОСТ 26191 и оберточной бумагой по ГОСТ 8273.
     (Измененная редакция, Изм. № 7).
     4.3. Хранение заготовок крюков — но группе условий храпения Ж1 ГОСТ 15150. крюков — по
группе условий хранения Ж2 ГОСТ 15150.
     4.4. Крюки и заготовки крюков транспортируют неупакованными в открытых и крытых транс­
портных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте