Межгосударственный стандарт
ГОСТ 8696-74
Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия
General-purpose electrically-welded spiral seam steel pipes. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Электронная версия
Группа В62
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ГРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫ Е
СО СП И РА ЛЬН Ы М Ш ВОМ О БЩ ЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
ГОСТ
Технические условия 8696-74
General-purpose electrically welded spiral seam steel pipes.
Specifications
Дата введения 01.01.76
Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные трубы со спиральным швом
общего назначения. Настоящий стандарт не распространяется на трубы, предназначенные для
магистральных газопроводов и нефтепроводов.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наружный Линейная l.'IOTHOCIb труб. кг/м. при ГОЛшМИСстенки. ММ
диаметр, мм
3.5 4.0 S.0 6.0 7.0 S.0 9.0 10.0 п.о 12.0 13.0 14.0
159 13.62 15.52
219 — 21.53 26.79 — — — — — — — — —
273 — 26.94 33,55 — — — — — — — — —
325 — 32.15 40.05 47.91 — — — — — — — —
377 — 37.35 46.56 55.72 — — — — — — — —
426 — 42.25 52.69 63.05 73,41 83.70 — — — — — —
480 — 47.66 59.45 71,18 82,87 94,51 — — — — — —
530 — 52.66 65,70 78,69 91.63 104,5 117.4 — — — — —
630 — — 78.22 93.71 109,1 124,5 139.9 155.2 — — — —
720 — — 89.48 107.2 124.9 142.6 160.2 177.7 195.2 212.6 — —
820 — — 102,0 122.3 142.4 162.6 182.7 202.7 122.7 242.7 — —
920 — — — — — 182.6 205.2 227.8 250,3 272.7 — —
1020 — — — 152.3 177,5 202.6 227.7 252.8 277,8 302.8 — —
1220 — — — — 212.5 242,7 272.8 302.9 332.9 362.9 — —
1420 282,7 317.8 352.9 388,0 422,9 457.9 492,7
1620 - - - -
1720 —
1820
2020 — — — — — — —
2220 - - - - -
2520
Издание официальное Перепечатка воскрешена
46
сертификат качества2
Страница 2
Электронная версия
ГОСТ 8 6 9 6 -7 4 С. 2
Продолжение табл. I
Наружный Линейная плотность tpy6. кг/м. при то. 1 шине стенки, мм
д и ам етр, мм
IS 16 17 IS 19 20 21 22 23 24 25
159 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
219 — — — — — — — — — — —
273 — — — — — — — — — — —
325 — — — — — — — — — — —
377 — — — — — — — — — — —
426 — — — — — — — — — — —
480 — — — — — — — — — — —
530 — — — — — — — — — — —
630 — — — — — — — — — — —
720 — — — — — — — — — — —
820 — — — — — — — — — — —
920 — — — — — — — — — — —
1020 — — — — — — — — — — —
1220 — — — — — — — — — — —
1420 527.5 562.3 597.0 631.6 666.3 700.8 735.4 — — — —
1620 602.6 642.6 682.1 721.8 761.4 801.0 840.5 880.0 919.4 — —
1720 640.1 682.4 724.6 766.8 808.9 851.0 893.0 935.0 976.9 — —
1820 677.7 722.5 767.2 8П.9 856.5 ‘>01.1 945.6 990.1 1034.5 1078.8 —
2020 752.8 802.6 852.3 902.0 951.6 1001.2 1050.7 1100,2 1149.6 1199.0 1248.4
2220 827.9 882.6 973.4 992.1 1046.7 1101.3 1155.9 1210.3 1264.8 1319.2 1373.5
2520 940.5 1002.8 1065.I 1127,2 1189.4 1251.5 1313.5 1375,5 1437,5 1499.4 1561.2
П р и м е ч а н и я:
1. Теоретическая масса труб вычислена с учетом усилений швов при относительной плотности стали
7,85 г/см1.
2. (Исключен, Изм. № 3).
3. По требованию потребителя допускается и л оговля ть трубы с промежуточной толщиной стенки в пре
делах толщин. предусмотренных таблицей I.
(Измененная редакция, Пэм. № 1, 2, 3, 4).
1.2. Трубы изготовляют длиной от 10 до 12.м. В партии допускается до 5 % укороченных труб
длиной не менее 6 м.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.3. Предельные отклонения по наружному диаметру труб должны соответствовать табл. 2.
Предельное отклонение но Предельное отклонение по
наружному диаметру при Наружный диаметр груб, наружному диаметру при
Наружный диаметр труб. точност изготовления точности и потопленим
ММ мм
обычной повышенной обычной попышейной
159 ±1,5 ±1.4 1020 ±3,0 ±1.6
Св. 159 до 273 иключ. ±2.0 ±1.8 Св. 1020 до 1420включ. ±3,5 ±1.6
. 273 * 377 » ±2,5 ±2.2 1620 ±4.0 ±3.5
. 377 * 720 * ±2,0 ±1.6 Св. 1620 до 2520 включ. ±0,3 % ±4.5
. 720 * 920 * ±2,5 ±1,6
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).
1.4. П редельные отклонения по толщ ине стенки долж ны соответствовать предельным
отклонениям на толщину металла, предусматриваемым ГОСТ 19903 для максимальной ширины
рулонной и листовой стали.
1.5. Смещение кромок не должно превышать 25 % от номинатьной толщины стенки, но не
более 3 мм для труб диаметром 530—1420 мм толщиной стенки менее 14 мм и не более 5 мм для труб
диаметром 1420—2520 мм толщиной стенки 14 мм и более.
473
Страница 3
Электронная версия
С. 3 ГОСТ 8 6 9 6 -7 4
Для груб группы Б допускается местное смещение кромок до 30 % от толшины стенки трубы
на участках до 10 % длины шпа.
Смешение кромок труб повышенной точности изготовления не должно превышать:
для труб диаметром 530—1420 мм:
1,0 мм при толщине стенки 4 мм;
1.2 мм при толшине стенки 5 мм;
1,4 мм при толщине стенки 6 мм;
1,6 мм при толщине стенки 7 мм и более;
для труб диаметром 1620-2520 мм:
15 % номинальной толщины стенки.
(Измененная редакция. Изм. № 1, 2, 3, 5).
1.6. Овальность труб не должна превышать 2 % от номинального наружного диаметра.
Овальность труб повышенной точности изготовления не должна превышать 1 % от номинального
наружного диаметра.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.7. Общая кривизна труб не должна превышать 0,2 % от их длины.
Общая кривизна труб повышенной точности изготовления не должна превышать 0,1 % от
длины.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.8. Конны труб должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза не должна превышать
2 мм, а для труб диаметром 1420 мм и более толщиной стенки 14 мм и более —4 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.9. На концах труб должна быть снята фаска под углом 25—30' к торцу трубы, при этом должно
быть остаатено торцовое кольцо шириной:
1—3 мм при толшине стенки 4—7 мм;
1—4 мм при толшине стенки 8 —14 мм;
1—6 мм при толшине стенки 15—25 мм.
Ширина торцового кольца не контролируется в зоне шва на расстоянии 80 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.10. Усиление наружного шва должно быть:
0.5—3.0 мм при толшине стенки до 10 мм;
0.5—3,5 мм при толщине стенки 10—14 мм;
0.5—4,5 мм при толшине стенки 15—20 мм;
0.5—5,0 мм при толшине стенки 20 мм и более.
Для труб повышенной точности изготоатения усиление наружного шва должно быть:
0.5—3,2 мм при толшине стенки 10—14 мм;
0,5—4,5 мм при толшине стенки 15 мм и более.
Усиление внутреннего шва должно быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается
седловина или отдельные углубления не более 2 мм при условии, что толщина шва в месте углубления
не менее чем на I мм превышает допускаемую минимачьную толщину стенки трубы.
Примеры условных обозначений
Груба наружным диаметром 630 мм. толщиной стенки 7 мм, немерной длины, из стати
марки Ст2кп, изготоатяется по группе Б ГОСТ 8696—74:
Труба 630 - 7 - Ст2кп ГОСТ 8 6 9 6 -7 4
То же. немерной длины, из стали марки СтЗсп2. изготоатяется по группе В ГОСТ 8696—74:
Труба 630 7 - Ст2сп2 ТОСТ 8 6 9 6 -7 4
То же. немерной длины, изготовляется по группе Д ГОСТ 8696—74:
Труба 630 7 - Л ТОСТ 8 6 9 6 - 74
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 6).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. В зависимости от показателей качества трубы изготоатяют следующих групп:
Л — по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, СтЗ (всех степеней
раскисления) категории I по ГОСТ 14637;
Б — по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, СтЗ (всех степеней раскисления)
по ГОСТ 14637;
484
Страница 4
Электронная версия
ГОСТ 8 6 9 6 -7 4 С. 4
В — по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали Ст2 (всех степеней
раскисления) категории 2, СтЗ (всех степеней раскисления) категорий 2 и 3, СтЗпс и СтЗсп категорий
4 и 5 по ГОСТ 14637. стали марки 20 по ГОСТ 1050. низколегированной стали по ГОСТ 19281 и
низколегированной стали с химическим составом, приведенным в табл. За. Марка низколегированной
стали выбирается изготовителем труб с учетом требований по нормам механических свойств,
установленных для классов прочности К45, К50. К.52 и К55;
Д — без нормирования химического состава и механических свойств.
Т а б л и ц а За
Содержание элементов, %, не более
Углерод Маргамеи Кремний Ванадий Ниобий Сера Фосфор Молибден
0.12 1,70 0.50 0.08 0,06 0.01 0,02 0,30
Примечания:
1. Допускается остаточное содержание алюминия до 0.05 %, фосфора до 0.025 % для 20 % плавок.
2. Допускаются следующие отклонения но верхнему пределу химического состава, %:
+0,02— но углероду;
+0,10— по марганцу:
+0.005— но фосфору,
но нижнему пределу — но всем элементам неограниченно.
2.2. М еханические свойства осн овн ого металла труб и з углеродистой стали должны
соответствовать приведенным в табл. 4.
Таблица 4
Временное Предел Относитель Временное Предел Относитель
сопротивлс- текучести ное удлине сопротивле гекучести ное удлине
кие разры- а,, Н/мм3 ние б,, % ние разры о,, Н/мм3 ние %
Марка с пни иу о^. Н/мм: (кге/мм3) Марка стали ву ош. Н/мм1 (ктс/мм3)
(ктс/мм3) (кге/мм1)
не менее не менее
Ст2кп 324 (33) 216(22) 25 СтЗпс
СтЗсп 372(38) 245(25) 23
Ст2пс
Ст2сп 334 (34) 225(23) 24 20 412(42) 245(25) 23
С'тЗкп 363 (37) 235 (24) 23
М еханические свойства основного металла труб из низколегированны х сталей должны
соответствовать приведенным в табл. 5.
Ударная вязкость основного металла труб из углеродистой стали СтЗсп и СтЗпс категории 3 и
ударная вязкость основного металла и сварного соединения труб из стали 20 и стали марок СтЗсп и
СтЗпс категорий 4 и 5 при температуре минус 20 “С должна соответствовать нормам, приведенных!
в табл. 6.
Таблица 5 Таблица 6
Временное Предел Onuximrxutoe Ударная ■язкость KCV. Дж/см3
сопршивлемис текучести удлинение (кге м/см3), не менее
Класс разрыву о,. Н/мм3 5,. % после
Н/мм3 (ктс/мм3) Марка стали при it*и перлтуре
IIpO'IHOCIH испытаний. 'С чехамичес-
(ктс/мм3) кого
не менее Г20 -20 ctapemin
К 45 441 (45) 294 (30) 20 СтЗспЗ, СтЗпсЗ 59.0 (6)
К 50 491 (50) 343 (35) 18 20. СтЗсп4. СтЗпс4 29.4 (3)
К 52 510(52) 353(36) 18 СтЗсп5. СтЗпс5 29.4 (3) 29.4 (3)
К 55 539 (55) 372 (38) 16
J -I- J 0 I 49Показаны первые 4 из 8
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.