ГОСТ 15763-91

ГОСТ 15763-91

                                 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й             С Т А Н Д А Р Т




                                           СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
                                                     РЕЗЬБОВЫЕ
                                           НА Ру ДО 63 МПа (ДО *630 кгс/см2)
                                               ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ



                                                         Издание официальное
                                БЗ 10-98




                                                   ПИК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                             Москва




переселение соотечественников

УДК 621.643.4:006.354                                                                            Группа Г18

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                              С Т А Н Д А Р Т

         СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ РЕЗЬБОВЫЕ
              НА Р ДО 63 МПа (ДО «630 кгс/см)

                           Технические условия                                             ГОСТ
          Threaded pipe fittings Гог Pitn to 63 MPa (*630 kgf/cnv)                       15763-91
                            General specifications


ОКП41 9300

                                                                                      Дата введения 01.01.92


     Настоящий стандарт распространяется на резьбовые соединения трубопроводов общемашнностро-
ительного применения и их детали, работающие в условиях неагрессивных сред при температуре от
минус 50 до плюс 120 *С и номинальном (условном) давлении до 63 МПа (до • 630 кгс/см ') в
зависимости от вида соединения, сортамента труб и применяемых материалов, и может быть использо­
ван для их сертификации.
     Резьбовые соединения трубопроводов с коническим приварным ниппелем и разъемные фланце­
вые соединения с уплотнением резиновым кольцом круглого сечения могут использоваться в условиях
вакуума.
     Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни,
здоровья и охрану окружающей среды и взаимозаменяемость, изложены в пп. 1.1 —1.6: 1.11; 1.13—1.15;
1.17—1.19: 1.21; 1.25; 1.27—1.30 и разд. 2 и 3 настоящего стандарта.
     (Измененная редакция. Изм. № 1).

                                  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     1.1. Детали резьбовых соединений трубопроводов должны изготовляться в соответствии с требо­
ваниями настоящего стандарта по стандартам на конструкцию и размеры или по рабочим чертежам,
утвержденным в установленном порядке.
      1.2. Механические свойства металла (временное сопротивление ои, предел текучести о и относи­
тельное удлинение 5;) для изготовления деталей резьбовых соединений трубопроводов должны соот­
ветствовать указанным в табл. 1.




Издание официальное
      *
                                                                           Ci Издательство стандартов. 1991
                                                                     © И П К Издательство стандартов. 1999
                                                                               Переиздание с И зменениями

С. 2 ГОСТ 15763-91

                                                                                       Таблица I

           Наименование деталей               о!, МПа (кге/мм*),   о,,   ие менее   5t, МПа (кгс/мм*>.
                                                   нс менее                              не менее
Корпусные детали                                   420 (42)              15             240(24)
Гайки, контргайки и болты полые                    380 (38)               8             220(22)
Ниппели приварные и паяные                         420 (42)              20             240(24)
Ниппели иод развальцовку трубы                     270 (27)               8
Кольца уплотнительные под развальцовку тру-                                               —
бы                                                310(31)                 8             190(19)
Врезающиеся кольца                                420 (42)               10             240(24)
Упорные кольца                                    700 (70)                7             420(42)
Зажимные кольца                                      —                   31               —

     * Временное сопротивление материала о для зажимных колеи должно быть нс более:
     300 МПа <30 кге/мм-) — для медных труб;
     340 МПа (34 кгс/мм:) — для стальных груб.

      Примечания:
      1. Марку материала следует выбирать в зависимости от температурных условий эксплуатации соединений.
     2. Рекомендуемые марки материала и сортамент труб приведены в приложении I. При этом соединитель­
ные детали, помимо отдельно оговоренных случаев, должны изготавливаться из аналогичного материала, что
и корпусные детали.
     3. Допускаемые максимальные давления для труб в зависимости от размеров и материала приведены в
приложении 2.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
      1.3. Твердость корпусных деталей для соединений с врезающимся кольцом должна быть не менее
180 HV.
      1.4. Твердость врезающихся колец — по ГОСТ 23354.
      1.5. Обработанные поверхности деталей должны быть чистыми и не должны иметь забоин, зау­
сенцев, плен, волосовин, следов расслоения, раковин, закатов, окалин, трещин и признаков корро­
зии.
      Внутренние кромки врезающегося кольца не должны иметь притуплений и выкрашивании.
      Исправление указанных дефектов заваркой или подчеканкой не допускается.
      1.6. Параметр Ra по ГОСТ 2789 обработанных поверхностей деталей соединений должен быть,
мкм не грубее:
     поверхности резьбы, контактных поверхностей корпусных деталей, уплотняющих элементов и
гаек — 3,2;
     прочих поверхностей — 12,5.
      1.7. Состояние необрабатываемых поверхностей, изготовляемых из шестигранных прутков, долж­
но соответствовать требованиям стандартов на прутки.
      1.8. В изделиях, изготовляемых способом штамповки, штамповочный уклон — 7 \ Смещение в
плоскости разъема штампа — по II классу точности ГОСТ 7505.
      1.9. Уменьшение сечения прохода угольников, тройников и крестовин в местах пересечения
отверстий — 5%.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
      1.9.1.        Глубина перехода обработки внутренних диаметров прямых штуцеров и тройников в точке
пересечения при механической обработке их с противоположных концов не должна превышать 0.4 мм.
      (Введен дополнительно, Изм. .V 1).
      1.10. Предельные отклонения углов по осевым линиям угольников, тройников и крестовин —
±2,5" для Dh = 10 мм и менее; ±1,5* ятя I) = 12 мм и более.
      1.11. Все острые кромки, не оговоренные в стандартах на конструкцию детязей соединений,
должны быть притуплены, а внутренние углы скруглены радиусом не более 0,15 мм.
      1.10, 1.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).
      1.12. По согласованию с потребителем допускается изготовление угольников, тройников и крес­
товин в виде пересекающихся шестигранников или цилиндров взамен плати коп под ключ.

ГОСТ 15763-91 С. 3

         1.13. Защитные покрытия следует выбирать в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ
9.303.
      1.14. Нс допускается нанесение покрытий на элементах соединений, подвергаемых в дальнейшем
сварке или пайке.
      1.15. Ряды присоединительных резьб — по ГОСТ 21973.
     Допускается изготовление соединений трубопроводов с дюймовой конической резьбой по ГОСТ
6111 для ранее разработанных конструкций машин и оборудования.
      1.16. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705. Поля допусков на резьбу по ГОСТ 16093: дзя
внутренних резьб — 6Н, для наружных — 6 g.
      1.17. Резьба трубная цилиндрическая - по ГОСТ 6357. Допуски на резьбу - по классу
точности А.
      1.18. Резьба метрическая коническая — по ГОСТ 25229.
      1.19. Резьба деталей должна быть чистой, без заусенцев, рваных или смятых ниток и признаков
коррозии.
      1.20. Сбеги, недорезы, проточки и фаски резьб, не оговоренные в стандартах на конструкцию
деталей соединений — по ГОСТ 10549.
      1.21. Ф аски присоединительных резьб деталей соединений должны быть не более: 0.6; 1,0; 1,6 мм
при шаге резьбы соответственно 1,0; 1,5; 2.0 мм. Угол фаски 45".
      1.22. Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей: Н 14; h 14;
± т*                                                        _
      1.23. Предельные отклонения размеров под ключ — по ГОСТ 6424.
      1.24. Допуски формы и расположения поверхностей, не оговоренные в стандартах на конструк­
цию деталей соединений — по ГОСТ 26338.
      1.25. Ряд условных проходов (номинальных размеров) — по ГОСТ 21971.
      1.26. Значения номинального (условного) давления для каждой группы соединений в зависи­
мости от вида приведены в приложении 3.
      1.27. Соединения в сборе должны быть герметичными и выдерживать без течи, потения и оста­
точных деформаций двукратное номинальное (условное) давление.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
      1.27.1.       Соединения в сборе, используемые в условиях вакуума, должны выдерживать воздействие
вакуума с показателем 6,5 кП а абсолютного давления в течение 5 мин без появления утечек.
      (Введен дополнительно, Изм. № 1).
      1.28. Корпусные детали и соединения трубопроводов в сборе должны быть прочными и выдержи­
вать без разрушения и остаточных деформаций четырехкратное номинальное (условное) давление.
      При этом допускается расширение трубы.
      1.29. Соединения трубопроводов в сборе должны быть устойчивы к воздействию вибрации в
диапазоне частот от 5 до 50 Гц и пульсации давления с амплитудой до 1.5 Ps без появления течи,
остаточных деформаций и повреждения уплотняющих элементов.
      1.30. На каждом соединении необходимо маркировать значение наружного диаметра трубы и
группу, для которой они предназначены.
      1.31. Маркировку следует наносить на торцовой или цилиндрической поверхностях накидной
гайки любым способом, обеспечивающим ее четкость и длительную сохранность.
      По согласованию с потребителем допускается маркировку соединений наносить на бирке.
      1.32. В пример условного обозначения деталей соединения допускается вводить обозначение марки
материала и вида покрытия.
      1.33. Упаковка деталей соединений и соединений трубопроводов — по ГОСТ 18160.
      1.34. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
      1.35. Схемы соединений и рекомендации по их монтажу приведены в приложении 4.
      1.36. Контровочные отверстия в деталях соединений следует выполнять по требованию потреби­
теля.

2-«6