Межгосударственный стандарт
ГОСТ 2034-80
Сверла спиральные. Технические условия
Twist drills. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Г23
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ
ГОСТ
Технические условия 2 0 3 4 -8 0
Twist drills. Specifications
МКС 73.060.99
ОКП 39 1202
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на сверла из быстрорежущей стали диаметром от 0,25
до 80.0 мм, для сверления отверстий в конструкционных сталях повышенной и высокой обрабаты
ваемости твердостью 159...229 НВ, углеродистых и легированных конструкционных сталях твердос
тью 179...321 НВ, углеродистых и легированных инструментальных сталях твердостью 179...269 НВ,
серых и ковких чугунахтвердостью 170...210 НВ. изготовляемые для нужд народного хозяйства и на
экспорт.
Требования настоящего стандарта в части разд. I, 3.4, 5. пл. 2.2 и 2.3 являются обязательными,
другие требования — рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Сверла должны изготовляться трех классов точности:
А1 — повышенной точности;
В1, В — нормальной точности.
Сверла класса точности А1 предназначены для сверления отверстий 10—13 квалитетов точнос
ти, класса точности В1 — для сверления отверстий до 14 квалитета точности, класса точности В —
для сверления отверстий до 15 квалитета точности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается
изготовление сверл из быстрорежущей стали других марок, обеспечивающих стойкость сверл, не
уступающую стойкости сверл, изготовленных из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
По заказу потребителя допускается изготовление сверл из легированной стали марки 9ХС по
ГОСТ 5950.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины и поверхностные раковины.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.4. Хвостовики сварных сверл должны быть изготоалены из стали марки 45 по ГОСТ 1050
или марки 40Х по ГОСТ 4543.
1.5. Твердость рабочей части сверл должна быть:
у сверл из быстрорсжующей стаз»:
63.. .65 H R C ,....................................................... диаметромдо 5мм
63.. .66 H R C ,................................................................................. * сп. 5 мм
у сверл из стали марки 9ХС:
62.. .64 H R C ,..............................................................................диаметром до 5 мм
62.. .65 H R C ,................................................................................. » св. 5 мм
Твердость рабочей части сверл из быстрорежущей стали с содержанием ванадия не менее 3 %
и кобальта не менее 5 % должна быть выше на 1—2 единицы HRCV
И здание официальное Перепечатка воспрещена
★
кружевной шарф2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 2 0 3 4 -8 0
У цельных сверл тпердость должна быть обеспечена на длине канавки, уменьшенной на
величину не более 1,5 диаметров сверла, у сварных сверл — на длине не менее г/ 5 длины винтовой
канавки.
П р и м с ч а н и с. Сверла диаметром до 3 мм допускается подвергать термообработке на всей длине
сверла.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.6. Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком должна быть 32...47 HRC3.
1.7. Твердость поводков сверл с цилиндрическим хвостовиком должна быть не менее 27 HRCa.
1.6—1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.8. На поверхностях сверл не должно быть трещин. На рабочих и базовых поверхностях не
должно быть следов коррозии и черновин. На режущей части сверл не должно быть притуплений
и выкрошенных мест.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.9. 1.10. (Исключены, Изм. № 3).
1.11. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789 не должны быть более
указанных в табл. I.
Н ормы параметров шероховатости
Ra Rz Ra Rz Ra Rz
Н аименование поверхности сверла
Класс точности сверла
А1 BI В
Задние поверхности режущей части _ 3.2 _ 6,3 _ 6.3
Поверхности направляющих ленточек *— 3.2 — 3,2 — 6,3
Поверхности канавок сверл диаметром:
до 1.0 мм — 3.2 — 10 — 10
св. 1.0 мм — 6.3 — 10 — 10
Поверхности хвостовика 0,8 - 1,25 - 1.6 -
11 р и м с ч а н и е. У сверл класса точности В с фрезерованными канавками допускается шероховатость
канавок Rz £ 20 мкм.
1.12. Поля допусков диаметров режущей части сверл, измеренные в начале рабочей части,
должны быть:
Н8 — для сверл классов точности А1 и BI;
1з9 — дтя сверл классов точности В.
1.11. 1.12. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.13. Предельные отклонения длин сверл не должны быть более:
2j4 16 — для обшей длины;
3 j» 16 —для длины рабочей части.
1.14. Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвос
товику (обратную конусность) в пределах 0.02—0,08 мм на 100 мм длины.
П р и м е ч а н и я:
1. Сверла диаметром до 1 мм допускается изготовлять без уменьшения диаметра (увеличение диаметра
по направлению к хвостовику нс допускается).
2. Для сверл диаметром до 3 мм допускается уменьшение диаметра по направлению к хвостовику до
0,1 мм.
3. Для сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 12 мм допускается уменьшение диаметра на
всей длине сверла.
843
Страница 3
ГОСТ 2 0 3 4 -8 0 С. 3
1.15. Для сверл класса точности А1 допуск симметричности сердцевины в радиусном выраже
нии относительно оси рабочей части сверла должен соответствовать указанному в табл. 3.
Т а б л и ц а 3*
мм
Диаметр сверла Допуск симметричности Диаметр сверла Допуск симметричное!»
До 1 0.03 С'в. 6 д о 10 0.08
Св. 1 до 3 0.04 * 10 * 20 0.10
. 3 . 6 0,05 » 20 » 30 0.15
1.14. 1.15. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.16. Допуск симметричности поводка сверл с цилиндрическим хвостовиком в радиусном
выражении относительно оси хвостовика должен соответствовать для сверл диаметром, мм:
От 3.00 до 4,75 .......................................................................... 0.050
Св. 4,75 до 9,50 .......................................................................... 0.060
Св. 9.50 до 15.00........................................................................ 0.075
Св. 15.00 до 40,00 ..................................................................... 0.090
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.17. Допуск прямолинейности главных режущих кромок для сверл класса точности Л1 должен
соответствовать указанному в табл. 4.
Таблица 4
мм
Д иаметр сверла Св. 1 до 3 С в. 3 до 6 С в. 6 до 10 С в. 10 до 20 Св. 20 до 30
Допуск прямолинейное I II 0.06 0.08 0,10 0.15 0,20
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.18. Допуск радиального биения по ленточкам на всей длине рабочей части сверла относи
тельно оси хвостовика не должен быть более указанного в табл. 5.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.19. У сверл с номинальным диаметром до 3 мм короткой и средней серий и до 4 мм длинной
серии вместо допуска радиального биения проверяется допуск прямолинейности, который не
должен быть более, мм:
0,03.......................................для сверл короткой серин
0,04..................................... длясверл средней серии
0.06..................................... для сверл длинной серии
Таблица 5
Р а з м е р ы , мм
Допуск радиального биения сверла
Класс
Диаметр сверла точности с цилиндрическим хвостовиком с комическим Xпостоямком
сверла
нормальной длинные и
коротка» серия средним серим длинная серии
ДЛИН Ы удлиненные
От 3 д о 6 А1 0.10 0.14 0,20 0,19 0,24
Св. 6 . 10 А1 0,08 0.12 0.16 0.15 0,22
. 10 » 20 Л1 0,06 0.10 0,12 0,10 0,15
. 20 А1 0.05 — 0.11 0.09 0,11
От 3 до 6 BI, в 0,13 0,18 0,26 0.24 0.30
Св. 6 . 10 BI, в 0.10 0.14 0,19 0.18 0.26
. 10 . 20 В!, В 0,09 0.11 0.14 0.13 0,18
* 20 BI, В 0.06 — 0.13 0.11 0,13
Таблиц;) 2. (Исключена, Изм. ,\е 2).
854
Страница 4
С. 4 ГОСТ 2034-80
Режущие кромки должны быть симметрично расположены относительно оси рабочей части сперла.
Допуск биения, проверяемый посередине режущих кромок сверла, относительно оси рабочей части
сверла в направлении, перпендикулярном режущей кромке, не должен быть более указанного в табл. 6.
Допуск биении дли с перл классов Допуск биения для сверл классов
точности точности
Д н а м е |р сверла Диаметр сверла
Л1 В1 в А1 BI В
До 3 0.03 0,05 0.10 Св. 20 д о 30 0.15 0.30 0.40
Св. 3 до 6 0.05 0.10 0.13 * 30 * 40 — 0.40 0.50
* 6 * 10 0,07 0.13 0,18 * 40 . 50 — 0.50 0.60
* 10 » 20 0,11 0,20 0.30 * 50 — 0.90 1,00
У сверл диаметром до 6 мм допускается контролировать допуск биения в заданном направлении
у наружного диаметра сперла.
Для сверл диаметром до 6 мм взамен допуска биения в заданном направлении допускается
проверять:
- разность половин угла при вершине, которая должна быть не более ГЗО':
- допуск симметричности поперечной кромки относительно оси рабочей части сверл должен
соответствовать следующим значениям, мм:
для сверл класса точности А 1 .................................................... 0,04
для сверл класса точности ВI:
с цилиндрическим хвостовиком......................... 0,10
с коническим хвостовиком ......................................................... 0.12
для сверл класса точности В ..........................................................0,12
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.21. Предельные отклонения угла при вершине и заднего угла не должны быть более ± 3".
Дчя сверл диаметром до 3 мм допускаются предельные отклонения:
± 4 ° ....................................... для заднего угла
± 6*....................................... для угла при вершине
1.22. Допуски конусов Морзе по ГОСТ 2848 должны быть:
АТ7....................................... для сверл класса точности А1
АТ8....................................... для сверл классов точности В1 и В
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.23. Средний и 95 %-ный периоды стойкости сперт, изготовленных из стати марки Р6М5,
при условиях испытаний, приведенных в разделе 3, должны быть не менее указанных в табл. 7.
Критерием затупления сперт диаметром до 1,8 мм является поломка, сверл диаметром
ев. 1,8 мм — достижение износа по задней поверхности, значение которого должно быть не более
указанного в табл. 7.
Таблица 7
Период сюйкости. мин
И 1 нос по задней
Диаметр сверла, мм средний для класса точности установленный для класса точности поверхности, мм
Л1 BI. в А1 BI. в
Or 0.25 7 2.0 —
до 0.5
св. 0.5 8 2,5 —
■
до 0,7
св. 0.7 10 3.0 —
до 0.9
86Показаны первые 4 из 9
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.