Межгосударственный стандарт
ГОСТ 3110-74
Проволока стальная спицевая. Технические условия
Steel spoke wire. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В72
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ СПИЦЕВАЯ
Технические условия ГОСТ
3 1 1 0 -7 4
Steel spoke wire. Specifications
(ЖП 12 2100
Дата введения 01,01.76
Настоящий стандарт распространяется на стальную проволоку, применяемую для изготовления
спиц мотоциклов и велосипедов.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения но нему должны соответствовать указанным в
табл. 1.
Таблица 1
мм
Предельное отклонение по Предельное отклонение по
Диаметр проволоки Диаметр проволоки диаметру
диаметру
1,75
1,80 3.50
2.00 3.96
2,30 +0.01 4.00 -0 ,0 5
2.58 -0 .0 4 4.50
2.65
3.00
По требованию потребителя проволоку диаметром 1.80 и 2.00 мм изготовляют с предельными
отклонениями по диаметру —0.04 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проволоки с плюсовы
ми предельными отклонениями по диаметру с сохранением поля допуска.
1.2. Овдтьность проволоки (разность между наибольшим и наименьшим диаметрами одного сече
ния) не должна превышать половины поля допуска по диаметру.
1.1, 1.2 (Измененная редакция, Изм. № 4).
П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я проволоки спицевой диаметром 4,0:
Проволока 4 ГОСТ 3110-74
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из стали марок 35.40 и 45 по
ГОСТ 1050, ГОСТ 10702 и ТУ 1 4 -1 -4 6 6 5 , ТУ 14 -1-4666.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* В
47
сертификат на автомобиль2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 3110-74
2.2. Поверхность проволоки должна быть гладкой, без трещин, плен, закатов, волосовин, рако
вин и ржавчины. Омедненная поверхность проволоки не допускается. Допускаются отдельные риски,
царапины, забоины и вмятины, глубина которых не должна быть более половины поля допуска по
диаметру.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.3. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Временное сопротивление Ч исло скручиваний, Ч исло п ер еги б о в ,
Диаметр, мы разрыву, Н/мм2 (кге/мм1) н с менее не менее
1.75 12
1.80 1080-1270 21 12
2,00 <110-130) 12
2,30 18
2.58 20 II
2.65 20 II
3.00 980-1230 19 10
3.50 (100-125) 17 II
3,96 15 8
4.00 15 8
4.50 13 13
П р и м с ч а н и с. Определение числа скручиваний проводят по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.4. Проволока в холодном состоянии должна выдерживать высадку головки без образования
трещин на пояске головки. Допускаются дефекты глубиной не более половины предельных отклоне
ний по диаметру головки.
2.5. Проволока изготовляется в мотках и катушках. Проволоку на катушках изготовляют по согла
сованию потребителя с изготовителем.
Моток (катушка) должен состоять из одного отрезка. Проватока должна быть намотана неперепу
танными рядами и свободно сматываться с мотков (катушек). При освобождении мотков от вязок
проволока не должна свертываться в «восьмерку*.
Внутренний диаметр мотка для проволоки диаметром 3,96 мм должен быть не менее 350 мм.
2.6. Масса мотка (катушки) проволоки должна быть:
для проволоки диаметром 4,5—3,5 мм — не менее 60 кг;
для проволоки диаметром 3.0 мм и менее — не менее 30 кг.
Допускаются мотки (катушки) проволоки массой на 50 % менее указанной в количестве не
более 10 % обшей массы проволоки в партии.
2.5, 2.6. (Измененная редакция. Изм. № 4).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного размера и
должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя:
условное обозначение проволоки:
массу нетто:
количество мотков (катушек);
результаты испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.2. Внешнему осмотру и замеру диаметра проволоки подвергают каждый моток (катушку). Для
проверки массы мотков (катушек) отбирают 10 % мотков (катушек) партии, но не менее трех.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.3. Для пIX)верк и механических свойств и испытания на высадку головки отбирают 5 % мотков
(катушек), но не менее трех мотков (катушек).
483
Страница 3
ГОСТ 3110—74 С. 3
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показа
телей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве мотков (катушек). Результаты
повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Ятя каждого вида испытаний от отобранных мотков (катушек) берут по одному образцу.
4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях
одного сечения не менее чем в двух разных участках мотка (катушки) микрометром по ГОСТ 6507.
4.1.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).
4.3. Осмотр поверхности проволоки производят без применения увеличительных приборов.
Определение глубины поверхностного дефекта должно производиться зачисткой до его удаления
с последующим сравнительным замером соседних участков — зачищенного и незачишеиного.
4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446.
4.5. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.
4.6. Испытание проволоки на скручивание проводят по ГОСТ 1545 при длине испытуемой части
образца, равной 100 Я
4.7. Испытание проволоки на высадку головки проводят на прессе любой конструкции, приспо
собленном для холодной высадки головки.
Форма и размеры высаженной головки должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 3.
9 0 Ч 2 °3 0 "
* Размеры для справок.
Таблица 3
мм
Диаметр юловки 1) Высота сферы Ралнус сферы
Диаметр проволоки d головки и поиска юловки R . не
номинальный предельное
отклонение Л. не менее менее
1,75 3,60 1,00 3.00
1,80 3,60 ±0.25
2.00 4.00
2,30 4,50
2.5S 5,00 ±0,30 1,20 4.00
2,65 5,00
3.00 5,50
3,50 6,50
3.96 7.00 ±0.50 1,50 5,50
4.00 7.00
4.50 7,50
4-1 -3 3 2 3 494
Страница 4
С. 4 ГОСТ 3110-74
Высота пояска ( а.) между сферической и конической частями головки не регламентируется и
определяется размерами головки.
Высадка головки должна быть произведена в одну операцию. Конец проволоки, предназначен
ный для высадки головки, должен быть получен отрубкой. Зачистка торцовой плоскости перед высад
кой не допускается.
Размер Л обеспечивают оснасткой и на образцах проволоки не проверяют.
4.6. 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 4).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Перед упаковыванием проволока должна быть покрыта тонким слоем жидкой смазки по
технической документации, утвержденной в установленном порядке, предохраняющей от коррозии.
5.2. Каждый моток проволоки должен быть перевязан мягкой проволокой по ГОСТ 32S2 или
другой проволокой по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, располо
женных равномерно по окружности мотка. Концы проволоки в мотке должны быть аккуратно уложе
ны и легко находимы.
5.3. Каждый моток (катушка) должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной
пленки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон. При механизированной упаковке
моток проволоки должен быть обернут слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ 10396 или
бумаги марки КМВ-170. или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам,
или полимерной пленки с одновременным фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ 3282, или
другой проволокой.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу1парафинированную по ГОСТ 9569 (допускается применение двухслойной упаковочной
бумаги по ГОСТ 8828, промысленной бумаги марки Л по ГОСТ 8273 или другой бумаги, обеспечива
ющей защиту от коррозии);
пленку полимерную по ГОСТ 10354. ГОСТ 16272 или другую полимерную пленку;
тарное холостопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходов текстильной про
мышленности или ткани из химических волокон по нормативно-технической документации.
По согласованию изготовителя с потребителем проволоку не смазывают и не упаковывают.
Коней верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен на щеке катушки.
5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
5.4. Масса грузового места не должна превышать 200 кг и устанавливается по требованию потре
бителя. По согласованию изготовителя с потребителем масса грузового места может быть до 1250 кг.
Укрупнение гру зовых мест в транспортные пакеты — по ГОСТ 24597. ГОСТ 21650.
(Измененная редакция. Изм. № 3, 4).
5.5. К каждому мотку (катушке) должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знак иди наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
клеймо технического контроля.
5.5а. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
5.6. (Исключен, Изм. № 3).
5.7. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в
соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Транспортирование проволоки по железной дороге проводится повагонньшн или мелкими от
правками.
Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать тех
ническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения
СССР.
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102,
ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.
Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 ГОСТ 15150.
(Измененная редакция. Изм. № I, 4).
5.8. Хранение проволоки — по условиям 5 ГОСТ 15150.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
50Показаны первые 4 из 5
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.