ГОСТ 1695-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЦЕЛЬНЫЕ ТОРЦОВЫЕ, НАСАДНЫЕ,
ДИСКОВЫЕ ТРЕХСТОРОННИЕ
И ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1695—80

Издание официальное

Е

Б3 11-97

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 621.914.2:006.354 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЦЕЛЬНЫЕ ТОРЦОВЫЕ, НАСАДНЫЕ,
ДИСКОВЫЕ ТРЕХСТОРОННИЕ И ДИСКОВЫЕ
ПАЗОВЫЕ rocr

Технические условия 1695—80

HSS face milling cutters, straight and aiternate angle milling cutters.
Technical specifications
ОКП 39 1830

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на фрезы торцовые насадные, дисковые трехсторонние
и дисковые пазовые, предназначенные для обработки торцов, уступов, плоскостей и пазов в деталях
из углеродистой стали.

Требования разд. 1, 3, 4, а также п. 2.3 настоящего стандарта являются обязательными, другие
требования — рекомендуемыми.

{Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего станларта по
рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

Допускается изготовление фрез из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих
работоспособность и стойкость фрез, не уступаюшую фрезам, изготовленным из быстрорежущей
стали по ГОСТ 19265.

По согласованию с потребителем допускается изготовление фрез из легированной стали марки
9ХС по ГОСТ 5950.

1-2. Твердость рабочей части фрез должна быть:

- из быстрорежущей стали . . 63... 66 НЕС,

= из стали марки 9ХС . 62... 65 HRC,

Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и
кобальта 5 % и более должна быть 64 ... 68 HRC,.

Твердость проверяется на торце, ма расстоянии не более 5 мм от режущих кромок или на задней
поверхности зубьев.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя, мест с пониженной
твердостью.

1.4. (Исключен, Изм. № 2).

1.5. Нешлифованные поверхности фрез после термической обработки должны иметь защитное
покрытие или должны быть очищены химическим способом.

1.6. На поверхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии, на шлифованных
поверхностях — черновин, на режущих кромках — забоин, поджогов, выкрошенных мест.

Издание официальное ' Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1980
© ИПК Излательство стандартов, 1998
Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 1695—80

1.7. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не
более:

передних главных поверхностей режущей части дисковых пазовых

WAODMONUN PET oe ee ne peed aa Cone ОЕ ИИ ОРАЛ В Ra 0,8
передних главных и вспомогательных поверхностей режущей части
трехсторонмих DOES. oo. ие еее затишья пена ера Ra 16

задних главных и вспомогательных поверхностей торцовых, дисковых
трехсторонних и дисковых пазовых фрез.
посадочного отверстия и опорных торие
остальных поверхностей ........- s

1.8. Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:

наружного диаметра
ширины фрез дисковых трехсторонних .
ширины фрез дисковых пазовых. ..

516
по ГОСТ 28527
по ГОСТ 3964

общей длины ториовых насадных фрез. hid
посадочного НЫ я . H7
шпоночных пазов. . по ГОСТ 9472

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять шпоночный паз по высоте с, с полем
допуска Н12.

1.6—1.8. {Измененная редакция, Изм. № 2).

1.9. Допуск радиального биения главных режущих кромок относительно оси отверстия, мм:

для торцовых насадных фрез диаметром:

до 80 мм для зубьев:

для смежных
двух противоположных -

св. 80 мм для зубьев:

двух смежных .
двух противоположных -

для дисковых трехсторонних и пазовых фрез диаметром:
до 63 мм для зубьев:

ВОИНЫ ее oaks Stele de вара 0,025
ABYX ПРОТИВОПОЛОЖНЫХ eee cee анна 0,040

св. 63 мм для зубьев:

лвух смежных
двух противоположных -

1.10. Допуск торцового биения опорных поверхностей относительно оси посалочного отверс-
тия 0,02 мм.

1.11. Допуск ториового биения вспомогательных режущих кромок на радиусе наружной окруж-
ности, ‘наиболее улаленной OT OCH, относительно оси посадочного отверстия и при опоре на торец, мм:

для фрез лиаметром до 80 мм .
для фрез диаметром св. $0 мм.

1.12. Для трехсторонних дисковых фрез отклонение от параллельности торцовых режущих
кромок не должно превышать допуска на ширину фрезы.

При этом отклонение допускается только в сторону поднутрения режущих кромок по направ-
лению к оси фрезы.

1.13. Разность размеров наружного диаметра не должна превышать 0,04 мм на всей длине
(ширине) фрезы.

1.9—1.13. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.14. На задней главной и вспомогательной поверхности вдоль режущих кромок допускается
ленточка шириной не более 0,05 мм.

1.15. Средний и 95%-ный периолы стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки
P6MS, при условиях испытаний, приведенных в разд. 3, должны быть не менее указанных в табл. |.

ГОСТ 1695—80 С. 3

Критерием затупления фрез является дости- Таблица 1
жение допустимого износа по задней поверхности
Период стойкости, мин
0,4 мм. Дизметр фрез.
(Измененная редакция, Изм. № 2). ыы cpeanun | уктановленный
1.16. Ha торце каждой фрезы должны быть
четко нанесены: 40 95 38
- товарный знак предприятия-изготовителя; 50
- диаметр фрезы: 63 120 48
- ширина — у трехсторонних дисковых и ла- £0
зовых фрез; Ч 130 52
= обозначение фрезы (последние четыре цифры); 5

- обозначение допуска на ширину фрезы или паза — у трехсторонних дисковых и пазовых фрез;
- марка материала.

1.17. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
1.18. Упаковка — по ГОСТ 18088.

1.16—1.18. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. (Исключен, Изм. № 1).

2.2. Правила приемки — по ГОСТ 23726.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Испытания фрез на средний период стойкости следует проводить один раз в три года, на
95 %-ный период стойкости один раз в год не менее, чем на 5 фрезах.

Испытания следует проводить на любом типоразмере фрез выпускаемого диапазона диаметров,
указанного в табл. 1.

{Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. (Исключен, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания фрез на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости, должны

проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и
жесткости.

{Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Испытания фрез должны проводиться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1950.
твердостью 191—210 НВ.

3.3. Режимы резания при испытаниях на стойкость и работоспособность для фрез, изготов-
ленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Подача S,, мм/зуб
Скорость резания И. & Глубына фрезерования

Дизметр фрез, мм pis 1. мм

© мелким зубом с крупным зубом

Для торцовых насадных фрез

40
45 0,06 —
30
3
63 0,08 0,10
2 40 0.1 0.12

100