ГОСТ 20458-89

1

Страница 1

Группа Б31

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

СМАЗКА ТОРСИОЛ-55

Технические условия
ГОСТ
Grease. Torsiol-55. 204 5 8-89
Specifications

ОКП 02 54430700

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на защитную антифрикционную пластичную смазку
Горсиол-55. предназначенную для смазывания в процессе изготовления и эксплуатации стальных
канатов из проволоки без покрытия и оцинкованной проволоки, работающих в интервале температур
от минус 50 'С до плюс 50 “С.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258 — КТ 5/5 к-н 4.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка Торсиол-55 должна изготоатяться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта из сырья по технологии и рецептуре, применявшихся при изготовлении образцов смазки,
прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установ
ленном порядке.
Смазка перед нанесением на канаты должна быть разогрета до температуры 100—110 *С.
1.2. Характеристики
1.2.1. По физико-химическим показателям смазка Торсиол-55 должна соответствовать требо
ваниях! и нормам, указанным в таблице.
1.2.2. Требования безопасности
1.2.2.1. Смазка Торсиол-55 относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
1.2.2.2. В воздухе рабочей зоны должно контролироваться содержание аэрозоля минерального
масла, ПДК которого не должна превышать 5 мг/м* по ГОСТ 12.1.005.

Н аи м см оаан и е п оказателя Значение М етол и сп ы тан и и

1. Внешний вид Однородная мазь По п. 3.2
бурого цвета
2. Температура каплепадения, °С 6 3 -7 8 По ГОСТ 6793
3. Температура вспышки в открытом тигле, ’С. По ГОСТ 4333
не ниже 175
4. Термическая стабильность при 120 *С в тече По п. 3.3
ние 72 ч:
испаряемость, %, нс более 0,7
однородность Выдерживает
5. Коррозионное воздействие на металлы По ГОСТ 9.080 и п. 3.4
% настоящего стандарта
6. Низкотемпературные свойства при минус По п. 3.5
50 С %

Издание офиниатыюе Перепечатка воспрещена
★

80

архитектурные решения

2

Страница 2

ГОСТ 20458-89 С. 2

Продолжение табл.

Наименование иокнтателя Значение Метл испытании

7. Адгезионная способность (сброс на центри По п. 3.6
фуге) при факторе разделения Кр - 4500 Отсутствие
8. Время застывания смазки, с, нс более 8 По п. 3.7
9. Содержание водорастворимых кислот и ще По ГОСТ 6307
лочей Отсутствие
10. Содержание воды По ГОСТ 2477
% (навеска 25 г)
11. Содержание абразивных механических при По п. 3.8
месей

1.2.2.3. При работе со смазкой применяют индивидуальные средства защиты согласно нормам,
утвержденным в установленном порядке.
1.2.2.4. Температура вспышки смазки в открытом тигле выше 175 “С. В случае загорания тушат
воздушно-механической, химической пеной, углекислым газом, песком.
1.2.2.5. Помещения, в которых проводится работа со смазкой Торснол-55, должны быть обо
рудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
1.2.2.6. В помещениях для производства и хранения смазки не допускается обращение с
открытым огнем.
1.2.2.7. Аппараты, оборудование, коммуникации и емкости, используемые при производстве
смазки, должны быть заземлены от статического электричества по ГОСТ 12.1.018.
1.2.2.8. Перед нанесением смазки канаты необходимо очищать от пыли, затвердевшей грязи,
смазки путем обдува сжатым воздухом. Язя очистки оголенных мест и загрязненных участков каната
используют деревянные скребки, капроновые и волосяные щетки и другие инструменты и материа
лы. которые не нарушают покрытия проволок каната. При использовании ветоши необходимо
следить, чтобы на поверхности каната не осталось ее следов. Применение растворителей при этом
запрещается.
1.3. Упаковка и маркировка
Упаковка и маркировка — по ГОСТ 1510. Смазку упаковывают в метазлическне бочки вмес
тимостью 200 дм3 или в бидоны из белой жести вместимостью 18—20 дм3.

2. ПРИЕМКА

2.1. Смазку Торсиол-55 принимают партиями. Парл«ей считают любое количество смазки,
изготоазенной в ходе технологического цикла, однородной по показателям качества, сопровождае
мой одним документом о качестве.
2.2. Я зя проверки качества смазки проводят приемосдаточные испытания.
Объем выборки — по ГОСТ 2517.
2.3. При получении неудоатетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показа
телю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.4. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта
отбирают 3 % упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудоатетворительных резуль
татов проводят проверку удвоенной выборки. Результаты повторной проверки распространяются на
всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫ ГАН ИЙ

3.1. Пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517.
Язя объединенной пробы берут 1 кг смазки.
3.2. Смазку наносят на пластинку размерами (60х60±2) мм из бесцветного прозрачного стекла
по ГОСТ 111 слоем 1—2 мм и рассматривают в естественном проходящем свете невооруженным
81

3

Страница 3

С. 3 ГОСТ 20458-89

глазом. Смазка должна быть однородной, бурого цвета, без посторонних включений. Наличие
пузырьков воздуха браковочным признаком не является.
3.3. Определение термической стабильности
3.3.1. Аппаратура
Термостат с автоматической регулировкой, обеспечивающий температуру до ( 120±2) ‘С.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 241044 типа ВЛР-200 или другого типа. 2-го
класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Термометр стеклянный для испытаний нефтепродуктов ТН2 по ГОСТ 400 или термометр
ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-2 1-Л 3 или аналогичного типа.
Шпатель № 2 или № 3 по ГОСТ 9147.
Стакан фарфоровый № 4 по ГОСТ 9147 (2 шт.).
Эксикатор 2 -1 0 0 по ГОСТ 25336.
Стекло часовое диаметром 125—175 мм (5 шт.).
3.3.2. Подготовка к испытанию
В фарфоровом стакане, доведенном до постоянной массы, взвешивают (30,0±0,5) г смазки с
погрешностью не более 0,0008 г.
3.3.4. Проведение испытания
Стакан со смазкой помещают в термостат и выдерживают при ( 120±2) *С в течение 72 ч. После
охлаждения стакана со смазкой в эксикаторе его взвешивают и определяют потерю массы за счет
испарения.
3.3.5. Обработка результатов
Испаряемость испытуемой смазки (Л) в процентах вычисляют по формуле

т - л»2

где т — масса стакана с навеской смазки до испытания, г;
/и,— масса стакана с навеской смазки после испытания, г;
т2 — масса стакана, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных
определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,2 %.
Затем смазку вновь разогревают до (П0±2) *С без перемешивания и осторожно выливают на
пять часовых стекол. После застывания слой смазки рассматривают в проходяшем естественном
свете невооруженным глазом.
Смазку считают выдержавшей испытание на однородность, если не наблюдается расслоения и
наличия комков.
Если расслоение, наличие комков появилось хотя бы на одном часовом стекле, испытание
повторяют. При наличии расслоения, комков при повторном испытании хотя бы на одном часовом
стекле смазку считают не выдержавшей испытание.
3.4. Испытание коррозионного воздействия проводят на пластинках из стали марок 45 или 50
по ГОСТ 1050, на пластинках из цинка марки Ц0 по ГОСТ 3640.
3.5. Определение низкотемпературных свойств
3.5.1. Аппаратура, реактивы и материалы
Камера холодильная, обеспечивающая охлаждение до температуры минус (50±2) *С.
Пластинки из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050 размерами (50х50±1) мм, толщиной (3—
4) мм, обработанные до шероховатости поверхности Ra (0.63—0,32) мкм по ГОСТ 2789 (4 шт.).
Нумерация пластинок допускается только на торцовых поверхностях. Каждая пластинка имеет
отверстие диаметром (5±1) мм на расстоянии (5±1) мм от края для крючка.
Молоток массой (150—200) г.
Термометр стеклянный для испытания нефтепродуктов ТН2 по ГОСТ 400 или термометр
ртутный стеклянный лабораторный TJI-2 1-А 3 или аналогичного типа.
Термометр стеклянный для испытания нефтепродуктов ТН8 по ГОСТ 400.
Стойка для подвешивания пластинок, состоящая из двух лабораторных штативов с перекину
тым металлическим прутком.
Электроплитка с закрытой спиралью по ГОСТ 14919 или баня песчаная.

* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104—2001 (здесь и далее).
S2

4

Страница 4

ГОСТ 20458-89 С. 4

Секундомер.
Чашка фарфоровая выпарительная по ГОСТ 9147.
Крючки металлические для подвешивания пластинок S-образной формы длиной (3()±2) мм
(4 шт.).
Шпатель № 2 или № 3 по ГОСТ 9147.
Лупа с 6—7-кратным увеличением.
Шкурка шлифовальная № 5—12 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 5009.
Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.
Вата минеральная по ГОСТ 4640.
Спирт этиловый синтетический технический.
Растворитель нефтяной нефрас-СЗ—80/120 (БР-1 «Галоша») по ГОСТ 443 или нефрас-С 50/170
по ГОСТ 8505.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 типа ВЛК-500 г или другого типа 4-го
класса точности с наибольшим пределом определения массы 500 г.
3.5.2. Подготовка к испытанию
Металлические пластинки, включая боковые поверхности и стенки отверстий, зачищают
шлифовальной шкуркой. Шлифование производят вдоль обрабатываемой поверхности и в обратном
направлении. Отшлифованные пластинки помешают в фарфоровую чашку с растворителем и тща
тельно промывают ватой или фильтровальной бумагой. После этого прополаскивают в растворителе,
прижимая сухие листы фильтровальной бумаги к поверхности пластинки. Затем пластинки промы
вают этиловым спиртом и высушивают на воздухе при комнатной температуре (20±5) "С. Расход
этилового спирта на одну промывку (4,8±0.2) см3. Не допускается касаться руками больших поверх
ностей пластинок. Подготовленные пластинки рассматривают в лупу. На поверхности пластинок не
должно быть следов коррозии, разводов от испарения растворителя, ворсинок.
С поверхности пробы смазки, взятой для анализа, шпателем снимают и отбрасывают верхний
слой, затем в нескольких местах, не вблизи стенок сосуда, берут не менее трех проб примерно в
равных количествах.
Навеску смазки массой (250±2) г, определенной с погрешностью 0,02 г, тщательно перемеши
вают шпателем и переносят в фарфоровый стакан. Смазку нагревают до ( I !0±2) ’С. погружают в нее
пластинки на 2 с, после чего их вынимают, дают избытку смазки стечь, затем пластинки подвеши
вают на стойке и выдерживают при комнатной температуре (20±5) ‘С не менее суток.
3.5.3. Проведение испытания
Пластинки со смазкой помешают в холодильную камеру, в которой в течение 2—3 ч понижают
температуру до минус 50 ‘С. Затем пластинки выдерживают при этой температуре в течение 5 ч,
после этого две пластинки поочередно извлекают из камеры и сразу же подвергают визуальному
осмотру.
Если в слое смазки на пластинках не обнаружено трещин и отслоения смазки от поверхности
пластинок, то извлекают из камеры поочередно две другие пластинки и немедленно подвергают
каждую из них механическому воздействию — удару 2—3 раза молотком в свободном падении с
высоты 300—400 мм по центру пластинки.
3.5.4. Обработка результатов
Смазку считают выдержавшей испытание, если после 5-часового выдерживания в течение 5 ч
при температуре минус 50 'С и последующего механического воздействия в слое смазки на плас
тинках не появилось трещин и не наблюдается отслоения смазки.
Если трещины или отслоение обнаружены хотя бы на одной пластинке, испытание повторяют.
При появлении трещин или отслоения при повторном испытании хотя бы на одной пластинке смазку
считают не выдержавшей испытание.
3.6. Определение адгезионной способности (сброс на иеитрнфуге)
3.6.1. Аппаратура, реактивы и материалы
Центрифуга лабораторная, малогабаритная, обеспечивающая фактор разделения Кр-4500.
Пробирки-гильзы стальные центрифужные (чертеж) — 4 шт.
Термометр стеклянный для испытаний нефтепродуктов ТН4 по ГОСТ 400 или термометр
ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-2 1-АЗ или аналогичного типа.
Секундомер.
Стойка для подвешивания гильз, состоящая из двух лабораторных штативов с перекинутым
металлическим прутком.
83