ГОСТ 5808-77

ГОСТ 5808—77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ДВУСТОРОННИЕ
И ТРЕХСТОРОННИЕ СО ВСТАВНЫМИ
НОЖАМИ, ОСНАЩЕННЫМИ ТВЕРДЫМ
СПЛАВОМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

УДК 621.914.28:006.354 Группа Г23
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ДВУСТОРОННИЕ
И ТРЕХСТОРОННИЕ СО ВСТАВНЫМИ НОЖАМИ,
ОСНАЩЕННЫМИ ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ

гост
5808—77

Технические условия

Haif-side and side-and-face milling cutters
with inserted carbide blades.
Technical specifications

MKC 25.100.20
ОКП 39 1858

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на фрезы дисковые двусторонние и трехсторонние со
вставными ножами, оснащенными твердым сплавом, предназначенные для обработки плоскостей.
пазов и уступов в изделиях из конструкционной стали и чугуна.

{Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Режущая часть ножа должна быть оснащена пластинами из твердого сплава марок ВК8,
BK6, BK6M, Т5К1О, TISK6 по ГОСТ 3882.

По требованию потребителя допускается изготовлять фрезы с ножами, оснащенными пласти-
нами из твердого сплава других марок по ГОСТ 3882.

Технические требования пластин — по ГОСТ 4872.

{Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Корпуса фрез должны быть изготовлены из стали марок 40Х или 50Х по ГОСТ 4543.

1.3. Корпуса ножей должны быть изготовлены из стали марок 40Х или 35ХГСА по ГОСТ 4543
или из стали марок Y7 и Y8 по ГОСТ 1435.

Клинья должны быть изготовлены из стали марки 40X по ГОСТ 4543 или из стали марок У7 и
УЗ по ГОСТ 1435.

1.4. Твердость корпусов фрез — 34...47 HRC,, твердость клиньев — 37...47 НВС,

{Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. В качестве припоя должна применяться латунь марки Л63 по ГОСТ 15527 или припоя ма-
рок MHMu 68—4—2, AHMu 06—4—2 и П 100.

1.6. Толщина слоя припоя не должна быть более 0,15 мм, а для марки П 100— 0,3 мм.

Разрыв слоя припоя не должен быть более 5 % его общей ллины.

1.7. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 не должны быть более, мкм:

‘передних и задних поверхностей режушей части — Аз 3,2;

посадочного отверстия и опорных торцов — Ка 1,25;

опорных поверхностей пазов корпуса, опорных поверхностей запасных ножей и поверхностей
клина — Rz 10;

остальных поверхностей — Rz 20.

{Измененная редакция, Изм. № 2).

Излание официальное Перешечатка воспрещена

*
© Излательство стандартов, 1977
© Станлартинформ, 2007

С. 2 ГОСТ 5808—77

1.8. На режущей части фрез не должно быть поверхностных трещин, раковин, выкрошенных
мест. а на шлифованных поверхностях также и черновин.
1.9. (Исключен, Изм. № 2).
1.10. Нешлифованные поверхности корпусов фрез и клиньев после термической обработки
должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306 или очищены химическим способом.
1.11, 1.12. (Исключены, Изм. № 2).
1.13. Запасные ножи к фрезам изготовляются незаточенными.
1.14. Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:
наружного диаметра
ши

ны трехсторонних фрез. ...
ширины двусторонних фрез
посадочного отверстия, .....

шионочного паза еее. по ГОСТ 9472
ширины пазов и толщины ножей ........ по ГОСТ 2568
переднего и заднего углов режущей части . -

угла клина. eee

(Измененная редакция, Изм. № 1),
1.15. Допуск радиального биения главных режущих кромок фрез относительно оси посадоч-

ного отверстия при базировании на опорный торец должен соответствовать значениям, указанным
в табл. 1.

Таблица 1
мм

Допуск радияльного биения
Дизметры фрез

двух смежных syGren двух противоположных зубьев
До 200 0,04 0.08
Св. 200 0,05 0,10

1.16. Допуск торцового биения режущих кромок относительно оси отверстия при базирова-
нии на опорный тореи должен быть:

для фрез диаметром до 200 мм... ..-.- 0,05 мм
для фрез диаметром ся. 200 мм... ....... 0,06 мм

1.15, 1.16. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.17. Допуск симметричности торцовых режущих кромок трехсторонних фрез относительно
плоскости симметрии обода корпуса должен соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2
мы
Разность между шириной фрезы
Допуск симметричности
и корпуса
До 3,5 включ. 0.
Св. 3.5» 50» 0.5
» 50» 60 » 09
‚60, 90 »

1.18. Допуск перпендикулярности торцов ступицы относительно оси посадочного отверстия
0,02 мм.

1.19. Конусность по наружному диаметру не должна быть более 0,04 мм на длине режущих
кромок фрезы (разность диаметров на длине режущих кромок фрезы).

1.17—1.19. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.20. На задней главной и вспомогательной поверхности вдоль режущих кромок допускается
‘ленточка шириной не более 0,1 мм.

ГОСТ 5808—77 С. 3

1.21. Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее указанных в
табл. 2а при условиях испытаний, указанных в разд. 3.

Таблица da

Диаметр фрезы, Средний период стойкости, Установленный период стойкости.
мы мин мин
От 100 до 160 включ. 104 42
15 46
От 250 до 315 включ. 125 50

{Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.22. Критерием затупления фрез является износ фрез по задней поверхности при обработке
чугуна 0,6 мм, при обработке стали 0,5 мм.

1.23. На торце корпуса каждой фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение фрезы (послелние четыре цифры);

две последние цифры обозначения ножа;

изображение тосуларственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном
Госстандартом СССР.

Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетках.

На боковой стороне каждого ножа должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

две послелние цифры обозначения ножа;

марка твердого сплава.

Допускается нанесение маркировки на передней поверхности ножа электрохимическим ме-
тодом.

1.24. Вариант внутренней упаковки — ВУ-1 по ГОСТ 9.014.

1.25. Остальные требования к маркировке и упаковке — по ГОСТ 18088.

1.22—1.25. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.

2.2. Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости, должны прово-
диться раз в три года не менее чем на 5 инструментах.

Испытания на установленный период стойкости должны проводиться раз в год не менее чем
на 5 инструментах.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Испытания фрез следует проводить на фрезерных станках с применением вспомогатель-
ного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и
жесткости.

3.2. Испытания фрез, оснащенных пластинами из твердого сплава типа BK, должны прово-
диться на образцах из чугуна марки СЧ21 по ГОСТ 1412 тверлостью 163 229 НВ, типа ТК — на
образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 170... 207 НВ.

3.3. Испытания на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны
проводиться на фрезах со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом типов ВК и ТК из
номенклатуры, выпускаемой предприятием-изготовителем в режимах. указанных в табл. 3.