ГОСТ 23.207-79

Группа Т51

                    М   Е   Ж    Г   О    С   У   Д   А    Р   С   Т    В   Е    Н   Н   Ы   Й   С Т А Н Д А Р Т



                                         Обеспечение износостойкости изделий

                                 Метод испытаний машиностроительных материалов                             ГОСТ
                                        на ударно-абразивное изнашивание                                23. 207-79
                                          Ensuring o f wear resistance of products.
                                 Testing of engineering materials lor impact abrasive wear

                    МКС 19.060

                    I(остановленном Государственного комитета СССР но стандартам от 26 ноября 1979 г. N* 4516 дата введения
                    установлена
                                                                                                                   01.01.81


                          Настоящий стандарт распространяется на металлические материалы, их сплавы и композиции на
                    металлической основе, а также металлические покрытия и устанавливает метод их испытаний на
                    ударно-абразивное изнашивание, вызванное многократными прямыми ударами изнашивающейся по­
                    верхности о абразивную прослойку'.
                          Стандарт не распространяется на металлы и металлические покрытия твердостью менее IO0HV,
                    на пористые материалы со средним размером пор более 0,10 мм, а также на покрытия толщиной менее
                    0,60 мм.
                          Сущность метода состоит в том, что проводят повторные удары образном через слой твердых
                    абразивных частиц по неподвижной наковальне с заданными энергией удара, скоростью и частотой
                    соударений, и оценивают относительную износостойкость материала путем сравнения износа испыту­
                    емых и эталонных образцов, испытанных в идентичных условиях.

                                                          1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

                          Испытательная установка для проведения испытаний состоит из привода, ударного механизма,
                    бункера с направляющим каналом и неподвижной наковальни.
                          Схема испытательной установки приведена на черт. 1.
                          Ударный механизм содержит приспособления для крепления образца 6 и съемных грузов А'массой
                    до 30 кг, с помощью которых регулируют скорость удара образца 6 о сменный вкладыщ 2 наковальни
                    1 в диапазоне скоростей v = 0.5—5 м/с с погрешностью не более 2,5 %, а также устройство, содержа­
                    щее сменные торсионы, обеспечивающие задание энергии удара в диапазоне £ = 2.94—29,4 Дж
                    с погрешностью не более 2.5 % при закручивании торсиона на угол не менее 15", и
                    ударник 7с моментом инерции относительно оси вращения 1ул = 17.87-Ю-4 кг-м2.
                          Привод должен обеспечивать частоту' соударений образца 6 и сменного вкладыша 2 наковальни /
                    в диапазоне п = 20—400 мин-1 с погрешностью поддержания заданной частоты не более 1 мин-1.
                          Бункер 3 с направляющим каналом 5 предназначен для подачи потока частиц абразивного мате­
                    риала в зону соударения. Направляющий канат 5 длиной 40 мм имеет прямоугольное сечение 20 1 мм.
                          Неподвижная наковальня должна иметь массу не менее 50 кг. Сменный вкладыш, устанавливае­
                    мый в наковальне, выполняют из стали 45 по ГОСТ 1050—88 твердостью 640— 675Н V (закалка 840 'С
                    в воде, температура отпуска 100 ’С).
                          Эталонные образны выполняют из стали 45 по ГОСТ 1050—88 с твердостью 598—622HV (закат­
                    ка 840 *С в воде, температура отпуска 200 *С).

                    Издание официальное                                                             Перепечатка воспрещена
                         ★
                                                                       Переихкише.
                                                                            27



коттеджи под ключ

С. 2 ГОСТ 23.207-79




      Сменный вкладыш наковальни (черт. 2) и образцы из эталонного и испытуемого материалов
(черт. 3) изготовляют по 3-му классу точности с шероховатостью Ra рабочей (торцевой) поверхности
не более 2.5 мкм по ГОСТ 2789—73.
    П р и м е ч а н и е . Обработку рабочих поверхностей при испытаниях пористых материалов производят
шлифованием.


        1 0,01
Ф15Аj




                 35 10,05

                   Черт. 2

     Не параллельность закрепленных на установке и взаимно прижатых рабочих поверхностей смен­
ного вкладыша наковальни и испытуемого образца — не более 0,05 мм.
     Абразивный материал — карбид кремния черный по ГОСТ 3647 —80, зернистостью 0,63 мм и с
относительным содержанием влаги не более 0,15 % по массе, используют для общей сравнительной
оценки износостойкости материалов при стандартных режимах испытаний.
                                              28

ГО С Т 2 3 .2 0 7 -7 9 С . 3

      Для оценки износостойкости применительно к конкретным условиям изнашивания допускается
использовать абразивный материал, соответствующий воздействующему материалу при эксплуатации,
но с размером частиц не более 0,8 мм. В этом случае характеристики абразивного материала приводят в
протоколах испытаний.
      П р и м е ч а н и е . При использовании абразивного материала со средним размером частиц более 0,63 мм
допускается применение направляющего каната шириной в сечении более 1 мм (см. черт. I).
      При применении стандартного абразивного материала указывают номер соответствующего стан­
дарта. При применении нестандартного абразивного материала в протоколе испытаний указывают вид
абразивного материала, месторождение или завод-изготовитель (для искусственных материалов), мак­
симальный и минимальный размер частиц абразива, их твердость, среднюю удельную поверхность
частиц и другие данные, необходимые для идентификации абразивного материала.
      П р и м е ч а в и с. Допускается повторное использование абразивного материала, но нс более трех раз.
      Износ образцов определяют взвешиванием их с погрешностью не более 0,0002 г до и после
испытаний.
      Потеря массы образца вследствии износа при испытаниях должна составлять не менее 0.005 г.
      Язя промывки образцов перед испытаниями и взвешиванием используют бензин по НТД и
ацетон по ГОСТ 276 8 - 84.
      В пределах одной серии испытаний технология изготовления образцов должна быть одинаковой.
При механической обработке не допускается изменение свойств материала образца вследствие нагрева,
наклепа и т. п.

                                 2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

      2.1. Твердость образцов из испытуемого и эталонного материалов определяют по
ГОСТ 2999—75. Полученные данные об образце из испытываемого материала заносят в протокол
испытаний. Твердость эталонных образцов должна соответствовать требованиям, указанным в раза. 1.
Отобранные образны маркируют клеймением на нерабочих поверхностях.
      2.2. Влажность абразивного материала проверяют по ГОСТ 5382—91 и при необходимости доводят
ее до соответствия требованиям раза. 1.
      2.3. Образцы последовательно промывают промывочными жидкостями, указанными в разд. I,
просушивают па воздухе и взвешивают.
      2.4. Устанавливают сменный вкладыш 2 наковальни / (см. черт. I). В ударный механизм вставляют
образен 6 из испытуемого или эталонного материала.
     П р и м е ч а н и с. Испытанию подвергают но три образна из эталонного и испытуемого материалов. При
установке и съеме образна нс допускается повреждение его поверхности.
      2.5. При положении кулачка 9. соответствующем максимальному удалению образца бот смен­
ного вкладыша 2 наковальни /, производят закручивание торезюна 10 до значения момента
Мкр = 39,258 Н •м з< закрепляют торезюн.
      2.6. На ударный механизм устанавливают съемные грузы обшей массой 6.68 кг.
      2.7. 'Заслонку бункера 4 открывают и включают привод испытательной установки. Производят
приработку, осуществляя (500±1) удар образца о сменный вкладыш наковальни.
      2.8. Приработке подвергают последовательно все образцы из испытуемого и эталонного
материалов.
      2.9. После окончания приработки все образцы промывают промывочными жидкостями, просу­
шивают на воздухе зз взвешивают в соответствии с разд. 1. Если при этом потеря массы образца менее
0,005 г, то продолжительность приработки увеличивают в 2 раза.
     П р и м е ч а н и е . Если при увеличении продолжительности приработки в 2 раза указанное требование
вновь нс выполняется, то дальнейшие испытания данного материала при выбранном режиме проводить неце­
лесообразно.

                                   3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

         3.1.   При обшей сравнительной оценке износостойкости испытуемого материала проводят
испытания с энергией удара Ь - 4,9 Дж. скорости соударения v = 1 м/с и частоте соударения
п =100 м и н 1, что обеспечивается углом закручивания торсиона (п. 2.5) и устанавливаемой массой
съемных грузов (п. 2.6).
3 - I5U4                                        29

С. 4 ГОСТ 2 3 .2 0 7 -7 9

     3.2. При оценке износостойкости материала применительно к конкретным условиям изнашива­
ния значения крутящего момента торсиона (А/кр), Н м. и общей массы съемных грузов (/я), кг. в
зависимости от необходимых значений энергии удара (£'). Дж и скорости соударения (v). м/с, опреде­
ляют по формулам:
                                     Л/кр = 3.822Г+ 0,131С;

                                      тш-L(0.084-/*>,
                                            Г            v ‘


где С — характеристика жесткости торсиона, Н м;
    г — расстояние от оси вращения ударника до центра тяжести съемных грузов, м;
   /уа — момент инерции ударника, кг. м-.
     3.3. Жесткость торсиона должна отвечать условию С< 7,63 Л/кр.
     П р и м с ч а н и с. Допускается плавное регулирование жесткости торсиона путем изменения его
длины / (см. черт. 1).
      3.4. Необходимую частоту «соударения устанавливают равной частоте вращения кулачка, откры­
вают заслонку бункера для подачи абразивного материала в зону соударения и включают привод
кулачка.
      3.5. Испытания эталонных и испытуемых образцов, проводят в соответствии с пп. 3.! или 3.2,
осуществляя (Н)00± 1) удар. После окончания испытаний образцы промывают, просушивают на воз­
духе и взвешивают в соответствии с разд. I. Результаты заносят в протокол. Пример записи приведен в
приложении.
      3.6. Если отклонение значения потерн массы одного из образцов в процессе испытаний превыша­
ет 40 % средней потерн массы всех испытуемых образцов, то испытания повторяют на трех новых
образцах в сооп»етствии с пп. 3.1 —3.5.
      3.7. После 2000 ударов производят замену сменных вкладышей наковальни.

                            4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

     4.1.       По результатам взвешивания образцов до и после испытаний с определенными энергией
удара Е, скоростъю соударения v и частотой соударения я определяется средняя потеря массы образцов
из эталонного материала gt и средняя потеря массы образцов из исследуемого материала
                                                        з



                                                         з
                                                £.< =
                                                   3
где gtl; gH/ - соответственно потеря массы для отдельных испытанных этатонных и исследуемых об­
               разцов, г.
     4.2. Относительную износостойкость исследуемого материала (U) вычисляют по формуле




где ра, р„ —соответственно плотность этатонного и исследуемого материатов, г/см'.
      4.3.      При записи результатов испытаний, проведенных с целью оценки износостойкости материа­
ла применительно к конкретным условиям изнашивания (п. 3.2), необходимо указывать режимы ис­
пытаний образцов (характеристика абразивного материала, толшина его стоя, энергия удара £, ско­
рость соударения v, частота соударения я), к которым относится данное значение износостойкости.




                                                        30