Межгосударственный стандарт
ГОСТ 9321-73
Роульсы. Технические условия
Rollers. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 9321-73
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
РОУЛЬСЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Е
БЗ 4 - 9 8
И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНД АРТОВ
Мос ква
экспертиза недвижимости2
Страница 2
УДК 629.12.014.24.01:006.354 Группа Д46
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
РО У Л ЬС Ы
ГОСТ
Технические условия 9321-73
Rollers. Specifications
ОКП 64 1215
Дата введения 01.01.74
Настоящий стандарт распространяется на роульсы швартовных и буксирных устройств, пред
назначенных для надводных кораблей, судов и плавсредств всех классов, типов и назначений.
Настоящий стандарт устанавливает требования к роульсам, изготовляемым для нужд народного
хозяйства и для поставки на экспорт.
Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 15S4—79. В стандарт дополнительно включены
требования (см. приложение !а).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
I. О С Н О В Н Ы Е П А РА М ЕТРЫ И Р А ЗМ Е РЫ
1.1. Роульсы могут изготовляться в различных исполнениях в зависимости:
от района эксплуатации
для районов с умеренным климатом — У1;
для неограниченного района плавания — ОМ1:
от назначения
для работы со стальными и растительными канатами;
для работы с синтетическими канатами (С);
от материала основных деталей
с разиком из стали марки 20Л—II;
с чугунным роликом (Чуг).
1.2. Конструкция, основные размеры и масса роульсов должны соответствовать указанным на
чертеже и в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★ ★
Е © Издательство стандартов. 1973
© ИНК Издательство стандартов. 1999
Переиздание с Изменениями3
Страница 3
С. 2 ГОСТ 9 3 2 1 -7 3
Таблица I
Р а з м е р ы ,мм
о
н
f t. X
D ”.
Л
Q О
Л
Со н R я. h h, hi *» *4 Г Г,
S
5 к
l i b
|Ь ох яс. =
=: 5С 5«
* !- л ;а >.i г
Ь U - г !
3 ПО 143 132 63 42 75 26 165 18 15 2 20 40 7 II 63 6
4 140 182 168 82 60 90 28 210 18 17 II 32 51 9 14 100 11
5 180 234 216 93 70 114 36 270 21 20 18 45 67 II 18 160 20
6 220 286 264 118 86 139 44 330 25 24 21 65 92 13 22 250 40
7 280 364 336 150 108 178 56 420 48 42 24 72 122 17 28 400 75
8 360 468 432 175 140 227 72 540 50 48 27 95 148 22 36 630 140
9 450 585 540 224 175 290 90 675 52 50 30 132 187 27 45 1000 230
10 550 715 660 280 220 350 ПО 825 62 60 32 176 242 33 55 1600 380
П р и м е ч а н и е . Роульсы рассчитаны для стальных канатов по ГОСТ 3083 с пределом прочности
проволоки при растяжении 1372—1568 МПа (140—160 кге/мм2) для растительных канатов: пеньковых но
ГОСТ 483 и сизояьских по ГОСТ 1088; для капроновых канатов по ГОСТ 10293.
Прочность роульсов определяется наибольшим разрывным усилием каната в целом.
Условное обозначение роульса должно состоять из слова <■Роульс», значения диаметра О ролика
в мм, условных обозначений исполнения по материалам, применяемым канатам, климатическому
исполнению и обозначения настоящего стандарта.
Для роульсов со стальным роликом, предназначенных для работы со стальными и раститель
ными канатами, после значения указывают только обозначение климатического исполнения.
П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я роульса типоразмера 5. с роликом из литой стали,
поставляемого п страны — члены СЭВ:
Роульс стальной 5 С Т СЭВ 1584— 79
То же, с роликом из чугуна:
Роульс чугунный 5 С Т СЭВ 1 584- 79
Роульс с роликом из литой стали, диаметром D = 180 мм, для эксплуатации с синтетическими
канатами в климатических районах ОМ1. применяемого внутри страны:
Роульс 180 С -0 M l ГОСТ 9 321-73
То же, с роликом из чугуна:
Роульс 180 Чуг—С— ОМ1 ТОСТ 9 321-73
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. .V 1, 2, 4).
1.3. Коды ОКИ роульсов приведены в приложении 1.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Роульсы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.2. Марки материалов основных деталей роульсов должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование деталей Материал
Ролик Отливка из стали марки 20 Л-11 по ГОСТ 977. отливка СЧ 18 по ГОСТ 1412
Втулка Бронза марки Вр А9Мп 2Л по ГОСТ 493. бронза марки Вр АМц 9—2 но ГОСТ 18175
Ось Сталь марки 20 по ГОСТ 1050
Крышка Сталь марки ВСтЗ сп2 по ГОСТ 380
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).4
Страница 4
ГОСТ 9 3 2 1 -7 3 С. 3
2.3. Требования к отливкам роликов из стали — но ГОСТ 977, из чугуна — по ГОСТ 1412.
2.4. Класс точности размеров и масса отливок в зависимости от типоразмеров роульсов по
ГОСТ 26645. Неуказанные предельные отклонения остальных размеров — по конструкторской
документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.5. Параметры шероховатости рабочей поверхности роульсов для эксплуатации со стальными
и растительными канатами должны быть Rz не более 500 мкм. с синтетическими — Ra не более
10 мкм по ГОСТ 2789.
(Измененная редакция, Изм. № I).
2.6. На роликах допускается оставлять без исправления отдельные дефекты размерами в
количестве и расположении по конструкторской документации, утвержденной в установленном
порядке.
Дефекты, превышающие допустимые, исправляют электросваркой.
2.7. Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 9150, ГОСТ 24705. Допуски на резьбу —
по ГОСТ 16093, сбеги, проточки и фаски — по ГОСТ 10549. Резьба должна быть чистой, без вмятин,
рисок, заусенцев и сорванных ниток.
2.6. 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.8. После маркировки на роульсы должно быть нанесено защитное покрытие по конструк
торской документации, утвержденной в установленном порядке.
Внешний вид — по VI классу ГОСТ 9.032, условия эксплуатации ОМ1 — по ГОСТ 9.104.
Оси роульсов для клим атического исполнения ОМ1 долж ны иметь покры тия Хтв.42 по
ГОСТ 9.073.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
2.8а. Внутренние полости роульса заполнить смазкой Литол-24 по ГОСТ 21150.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
2.9. Ролик на оси роульса должен вращаться без заеданий. Усилие проворачивания не должно
превышать 20 % массы роульса.
2.9а. Максимальный угол охвата роульса канатом !8 0 \
2.96. На крышке роульса должна быть нанесена стрелка и помешена надпись «Смазка*.
2.9в. Роульсы типоразмеров 8. 9 и 10 должны быть снабжены рым-болтами (Р). ввертываемыми
в корпус ролика.
2.9 а, б, в. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
2.10. Назначенный срок службы до списания — 25 лет. Назначенный срок службы до завод
ского ремонта — 10 лет.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3. ПРИЕМКА
3 .1. Роульсы для приемки представляют партиями. Партия должна состоять из роульсов одного
типоразмера, изготовленных в одну смену.
3.2. При приемке роульсы подвергают сплошному контролю на соответствие требованиям по
пп. 1.1; 1.2 (размеры D, /),, D2, D3, //. R)\ 2.1; 2.2; 2 .4 -2 .9 и 5.1.
(Измененная редакция, И хм. № 2).
3.3. Соответствие остальных размеров роульсов, а также соответствие роульсов требованиям
по п. 2.3 проверяют при проведении операционного контроля.
3.4. Для проверки массы роульсов требованиям настоящего стандарта отбирают 5 % от партии,
не менее 2 шт.
3.5. Если при контроле согласно п. 3.2 будут обнаружены роульсы, не соответствующие
требованиям настоящего стандарта, их бракуют и возвращают для устранения дефектов, а при
контроле согласно п. 3.4 всю партию разбраковывают.
4. М ЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Контроль конструкции и размеров проводят сличением с чертежами и измерением
размеров измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую чертежами точность.
4.2. Качество материала проверяют по сертификатам.
4.3. Контроль качества покрытия и маркировки роульсов проводят внешним осмотром.Показаны первые 4 из 8
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.