Межгосударственный стандарт
ГОСТ 5756-81
Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические условия
Сarbide tipped twist drills. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Г23
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ
ПЛАСТИНАМИ
ГОСТ
Технические условия 5756-81
Carbide tipped twist drills.
Specifications
МКС 25.100.30
ОКП 39 1260
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла, оснащенные твердосплавными
пластинами, диаметром от 5 до 30 мм для сверления деталей из чугуна твердостью 170...260 НВ,
изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4636—84.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Сверла должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Сверла должны изготовляться двух классов точности:
А — повышенной точности;
В — нормальной точности.
Сверла класса точности А предназначены для сверления отверстии 11—14 квалитетов, сверла
класса В — для сверления отверстий до 16 квалитета.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. В качестве режущей части сверл должны применяться пластины твердого сплава типа ВК
по ГОСТ 3882. Технические требования на твердые сплавы — по ГОСТ 4872.
1.4. Корпуса сверл должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265 или из
стали 9ХС по ГОСТ 5950.
Допускается изготовление корпусов сверл из других марок стали с содержанием вольфрама не
более 6 %.
Не допускается для изготовления корпусов стать, содержащая кобатьт.
1.5. Сверла диаметром рабочей части от 6 мм и более с коническим хвостовиком и диаметром
рабочей части от 8 мм и более с цилиндрическим хвостовиком, корпуса которых изготовлены из
быстрорежущей стали, должны быть сварными.
Сверла диаметром до 12 мм с цилиндрическим хвостовиком, корпуса которых изготовлены из
светлотянутой шлифованной или полированной стали, могут изготовляться цельными.
В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины, поверхностные раковины.
1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.6. Хвостовики сварных сверл должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050
или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543.
1.7. Твердость корпусов сверл — 57...63 HRC,.
Указанная твердость должна быть;
а) у цельных корпусов сверл — на длине, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров
сверла;
Издание официальное I (ерспсчатка воспрещена
★
92
строительные компании2
Страница 2
ГОСТ 5756-81 С. 2
б) у сварных корпусов сверл — на длине, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров
сверла от сварочного шва. но не менее 2/j длины винтовой канавки.
На участке корпуса за пластиной твердого сплава на длине, не превышающей двух длин
пластин, допускается понижение твердости на 10 единиц HRC,.
1.8. Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком — 32...47 HRC,.
1.9. В качестве припоя должен применяться припой марки МНМЦ 68—4—2 или Г1 102 и другие
припои, по прочности паяного соединения не уступающие указанным.
Толщина слоя припоя — не более 0.20 мм.
Разрыв слоя припоя не должен превышать 5 % его обшей длины.
1.7—1.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.10. Нешлифованные поверхности сверл после термической обработки должны быть обрабо
таны механическим или термохимическим путем.
1.11. Сверла должны быть остро заточены.
На режущей части сверла не должно быть поверхностных трещин, завалов и выкрошенных
мест.
На поверхностях сверл не должно быть следов коррозии. На передней поверхности сверл и
поверхности канавок не должно быть остатков припоя, за исключением участка за пластиной на
длине не более 3 мм. Для сверл диаметрами 10 мм и выше (для которых применяется пластина типа
14 исполнения 2) допускаются остатки припоя по передней поверхности на пластине в месте
перехода ее на утолщенную часть пластины величиною не более I мм.
1.12. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
передние и задние поверхности режущей части, поверхности направляющих
ленточек по пластине для класса точности сверл
А ................................................................................................................................. Rz 1,6
В ................................................................................................................................. Rz 3.2
поверхности направляющих ленточек по к о р п у с у ................................................ Rz 3,2
поверхности канавок с верш на длине полного профиля для класса точности
А ................................................................................................................................. Rz 6.3
В ................................................................................................................................. Rz Ю
поверхности хвостовика................................................................................................ Ra 0,63
1.13. Поля допусков диаметров режущей части сверл, измеренные в начале рабочей части,
должны быть:
для сверл классов точности А — И8,
» » » * В —1т9.
1.11 —1.13. (Измененная редакция. Ихч. № 2).
1.14. Предельные отклонения сверл не должны быть более:
общей д л и н ы .................................................................................................................. 2 16
длины рабочей ч а с т и .................................................................................................... 3*16
1.15. На рабочей части сверл должно быть уменьшение диаметра по направлению к хвостовику,
которое на длине твердосплавной пластины не должно превышать следующих величин, мм:
для сверл диаметром до 10 мх«..................................................................................... 0,02—0.05
для сверл диаметром св. 10 до 30 м м .......................................................................... 0,05—0,08.
При этом выступание конца пластины относительно корпуса сверла должно быть, мм:
для сверл диаметром до 10 мх«..................................................................................... 0.05—0,10
* » » св. 10 мм .................................................................................0.08—0,16
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.16. Не допускается превышение передней поверхности пластины над поверхностью канавки
корпуса более чем на 0,3 мм.
1.17. (Исключен, Изм. № 2).
1.18. Допуск симметричности (в радиусном выражении) сердцевины сверл (по пластине)
класса точности Л относительно оси сверла должен быть, мм:
0,10 — для сверл диаметром до 20 мм,
0,15 — для сверл диаметром св. 20 мм.
1.19. Допуск радиального биения по ленточкам на всей длине пластины твердого сплава
относительно хвостовика должен соответствовать указанному в табл. 1.
933
Страница 3
С. 3 ГОСТ 5756-81
Таблица 1
Д о п у с к р а д и а л ь н о ю б и е н и я дли
К ласс точн ости сверл ди ам етром , мм
В ид сверла
сверл
до 10 с в . 10
Сверла с цилиндрическим хвостовиком и коническим А 0,06 0.08
хвостовиком укороченной серии 0,08 0.12
В
Сверла с коническим хвостовиком нормальной серии А 0.07 0.10
В 0.12 0.16
1.18, 1.19. (Измененная редакция, Иэм. № 2).
1.20. Предельные отклонения угла
Т аблица 2
при вершине и заднего угла должны быть не
Д о п у ск тори оп ого би ен и я более ±3*.
К ласс точн ости дли сверл д и ам етр о м . мм 1.21. Режущие кромки должны быть сим
сверл
метрично расположены относительно оси ра
д о 10 св. 10 бочей части сперла. Допуск торцового биения,
проверяемый посередине режущих кромок
А 0.06 0.08
сверла относительно оси рабочей части сперла,
В 0,12 0.16 должен быть не более указанного в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.22. (Исключен, Изм. № 2).
1.23. Средний и установленный периоды стойкости сверл с пластинами из твердого сплава
ВК6 и ВК8 при условиях испытаний, приведенных в раза. 3, должны быть не менее указанных в
табл. 2а.
Т а б л и ц а 2а
П е р и о д СТОЙКОСТИ, м и н
Н о м и н альн ы й ди ам етр свер ла, мм Значение плюса п о л е н т о ч к е , м м
средний установленны й
От 5 ДО 6 0.2
Св. 6 В 10 2л) / 0.3
Св. 10 до 14 30 И 0,55
Св. 14 до 20 45 16 0,8
в 20 » 30 1,2
Поправочные коэффициенты для определения периодов стойкости сверл с твердым сплавом
других марок:
В К 6 0 М .............................................................................................................................. 1,25
В К 6М ................................................................................................................................. 1,15
В К 1 0 ................................................................................................................................. 0,9
1.24. Критерием затупления сверл является износ по ленточке, значения которого не должны
превышать указанных в табл. 2а.
1.23, 1.24. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.
2.2. Испытания сверл на средний период стойкости проводятся один раз в три года, установ
ленный период стойкости — один раз в год, не менее чем на 5 сверлах.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. (Исключен, Изм. № 2).
2.4. Испытаниям должны подвергаться сверла одного типоразмера из диапазонов диаметром
от 5 до 10 мм, св. 10 до 14 мм, св. 14 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
944
Страница 4
ГОСТ 5756-81 С. 4
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания на средний и установленный периоды стойкости и на работоспособность
проводятся на универсальных вертикально-сверлильных станках с применением вспомогательного
инструмента, которые должны соответствовать
Таблица 3
установленным для них нормам точности и
жесткости. Н о м и н а л ь н ы й диаметр Скорость
сверла, мм резания, м/мин Подача, мм/об
3.2. Сверла должны испытываться на
образцах из чугуна типа СЧ твердостью Св. 5 до 6 38 0.1
170...2К) Н13 сверлением глухих отверстий Св. 6 до 10 50
0,14
глубиной, равной трем диаметрам. Си. 10 до 14 55
Режимы резания при испытаниях долж Св. 14 до 20 0.28
ии
ны соответствовать указанным в табл. 3. Св. 20 0.40
3.1.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2). П р и м е ч а н и е . Допускается изменение режимов
3.3. В качестве смазывающе-охлаждаю- резания в пределах ±10 %.
щей жидкости применяют 5-процентный (по
массе) раствор эмульсола в воде, расход СОЖ не менее 5—10 дм’/мин.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3а. При испытаниях на работоспособность каждым сверлом должно быть просверлено
следующее количество отверстий, соответствующих диапазонам диаметров, мм:
до 1 0 ................................................................................................................................. 10
св. 10 до 2 0 ...................................................................................................................... 8
св. 2 0 ................................................................................................................................. 5
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.4. После испытаний работоспособности на режущих кромках сверл не должно быть выкра
шиваний и сколов и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Т аблица 4 3.5. Приемочные значения среднего и
установленного периодов стойкости должны
П рием очны й п е р и о д
П ом инальны й
, мин
быть не менее указанных в табл. 4.
с то й к о с ти
диам етр сверла, мм
среиннй установленны й 3.6. Проверка твердости корпусов
сверл - по ГОСТ 9013.
От 5 до 10 23 8
3.7. Параметры шероховатости поверх
Св. 10 * 14 34 12
» 14 51 18 ностей сверл проверяют сравнением с образ
цами шероховатости по ГОСТ 9378 или с об
разцовыми инструментами, имеющими
значения шероховатости поверхностей не более указанных в п. 1.12, визуально при помощи лупы
Л И -1—4' по ГОСТ 25706.
3.8. Контроль параметров сверл должен проводиться средствами контроля, имеющими по
грешность измерения не более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;
при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % значения допуска на проверяемый
параметр.
3.9. Внешний вид сверл контролируется визуально при помощи лупы Л П -1—4 ' по ГОСТ 25706.
3.5—3.9. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. На шейке, хвостовике или на нерабочей части за пинтовой канавкой сверл должны быть
четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
диаметр сверла;
95Показаны первые 4 из 5
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.