Межгосударственный стандарт
ГОСТ 17305-91
Проволока из углеродистой конструкционной стали. Технические условия
Wire of carbon constructional steel. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В72
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПРОВОЛОКА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ
Технические условия
ГОСТ
Win: of carbon constructional steel 17305-91
Specifications
МКС 77.140.65
ОКП 12 2100
Дата ввелення 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на круглую холоднотянутую термически необработан
ную проволоку из углеродистой качественной конструкционной стали.
1. С О РТ А М Е Н Т
1.1. В зависимости от механических свойств проволоку изготовляют двух групп: 1; 2.
1.2. Проволока должна изготовляться диаметром от 0,32 до 7,0 мм из углеродистой стали и от
0,32 до 10,0 мм из низкоуглеродистой стали.
1.3. Диаметр проволоки должен соответствовать ряду R 40 по ГОСТ 2771.
Предельные отклонения по диаметру должны соответствовать приведенным в табл. 1.
Таблиuа 1
Д н а м етр п р о во л о ки П редельнее отклонение
От 0,32 до 0,56 включ. -0.02
* 0.60 * 0,80 » -0,03
. 0.85 * 1.20 . -0.04
* 1,30 * 3,0 * -0.06
* 3,20 * 6.0 » -0.08
* 6.30 * 9,50 * -0.09
* 10.00 -0.15
1.4. Допускается изготовлять проволоку промежуточных диаметров 0,30; 3,50: 5,50; 6.50 мм.
Предельные отклонения по этим диаметрам устанавливаются равными предельным отклоне
ниям ближайшего большего диаметра.
1.5. Овальность проволоки не должна превышать половины допускаемых отклонений по
диаметру.
Примеры условных обозначений
Проволока диаметром 5 мм из стали марки 40, группы I:
Проволока 5 - 4 0 ГОСТ 17305-91
То же, диаметром 0,80 мм из стали марки 10. группы 2:
Проволока 0 ,8 - 1 0 - 2 ГОСТ 17305-91
Издание официальное Перепечатка воспрещена
34
стоимость сметных работ2
Страница 2
ГОСТ 1 7 3 0 5 -9 1 С. 2
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Х а р а к т е р и с т и к и
2.1.1. Проволока должна изготоатяться в соответствии с требованиями настоящего стандарта
по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволока должна изгото&зяться из стати марок 08кп, 10, 10пс, Юкп, 15, 15кп, 15пс, 20. 20кп,
20пс. 25, 30. 35, 40, 45, 50 по ГОСТ 1050. Марку стали потребитель указывает в заказе.
2.1.2. На поверхности проволоки не должно быть закатов, плен, окалины, ржавчины, а также
рисок, раскатанных пузырей, царапин, рябизны и отпечатков глубиной более половины предельных
отклонений по диаметру проволоки.
Допускается незначительное омеднение проволоки, полученное в результате нанесения под
смазочного слоя до волочения.
2.1.3. Механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям, указанным в
табл. 2.
Таблица 2
В р е м е н н о е с о и р о т и t u e i t и с р а з р ы в у , l l / м м 2 ( к г с / м м 2),
Ч и сл о перегибом и» с тал и м ар о к
и з стали м арок
15. Ю кп, 15. 15пс.
10. Ю пс. 0 8 к п , 10.
Д иам етр проволоки. 08кп 15пс, 20. Ю кп. 20.
Ю кп Ю п с. Ю кп
М\1 20п с. 20кп 25. 40. 2 0 п с, 20кп 25. 40.
S 0. 35 4 5 . 50 3 0 . 35 45. 50
груп груп ip y n - груп груп груп груп «руи груп груп
па 2 па 1 па 2 па 1 па 2 па 1 па 2 на 1 па 2 па 1
Н« MClll'C
II
Or 0,32 до 0.75 640 540 (АО 590 980 1080
- - - - - -
(65) (55) (65) (60) (100) (ПО)
Or 0.8 до 1.00 880 980
7 6 7 6 6 5
(90) (100)
440 490 540
Or 1.1 до 1,2 включ. (45) (50) (55) 9 7 8 6 7 6
Св. 1,2 до1,5 включ. 780 880 4 3 4 3 3 2
(80) (90)
Св. 1,5 до 2,0 включ. 590 7 6 7 6 5 4
(60)
Or 2,1 до 2.6 включ. 590 590 7 6 7 6 5 3
(60) (60)
Св. 2.6 до 3.0 включ. 390 440 490 7 6 6 5 3 3
Or 3.1 до 3,5 включ. (40) (45) (50) 8 6 8 6 4 3
Or 3.6 до 4.0 включ. 690 780 7 6 6 5 3 2
(70) (80)
Or 4.1 до 5.0 включ. 7 5 7 5 5 3
Or 5.3 до 6.0 включ. 6 5 5 4 2 1
340 390 440
От 6.1 до 7,0 включ. 650 740 9 8 7 6 3
(35) (40) (45) 1
(65) (75)
От 7.5 до 1б,0 включ. - - 6 5 5 4 - -
2.1.4. Для проволоки диаметром 0.75 мм и менее испытание на перегиб заменяется испытанием
на разрыв с узлом, при котором разрывное усилие проволоки должно быть не менее 50 % разрывного
усилия той же проволоки при разрыве без узла.
2.1.5. По требованию потребителя проволока диаметром 4,0 мм из стали марки 20 изготовля
ется с временным сопротивлением разрыву 740—930 Н/мм* (75—95 кгс/мм2); диаметром 2,5 мм из
стали марки 50 изготовляется в термически обработанном состоянии с временным сопротивлением3
Страница 3
С. 3 ГОСТ 17 3 0 5 -9 1
разрыву нс более 780 Н/мм- (80 кгс/мм-), при этом величина обезуглероженного слоя не должна
быть более 2 % на сторону от диаметра проволоки.
2.1.6. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна
проводиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволок с катушек
и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в «восьмерку*.
Моток должен состоять из одною отрезка проволоки.
На катушке допускается не более трех отрезков проволоки. В местах разделения отрезков
должны быть проложены закладки. Допускается вместо отметки мест разделения выводить и закреп
лять на шеке катушки концы отрезков проволоки. Связывание концов отрезков проволоки на
катушке не допускается.
2.1.7. Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке в зависимости от диаметра проволоки
должна соответствовать указанной в табл. 3.
Допускаются мотки или катушки с массой отрезка проволоки на 50 % менее указанной в табл. 3
в количестве не более 10 % обшей массы проволоки в партии.
Таблица 3
Диаметр прополоки. М М Масса отрока проволоки, кг, не менее
0 .3 2 -0 .9 5 4
1 .0 -2 .0 12
2 .1 -4 .0 20
4.2— 6,0 25
6 ,3 -1 0 ,0 30
2.2. М а р к и р о в к а
2.2.1. К каждой катушке, мотку или бухте проволоки должен быть прочно прикреплен ярлык,
на котором указывается:
а) товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условное обозначение проволоки;
в) клеймо технического контроля;
г) номер партии.
2.2.2. При упаковке мотков, катушек или бухт проволоки в ящики, металлическую тару данные,
указанные в подпунктах а. б. в пункте 2.2.1, и обшая масса нетто проволоки наносятся на поверх
ность тары.
2.2.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
2.3. У п а к о в к а
2.3.1. Каждый моток проволоки должен быть перевязан мягкой проволокой по ГОСТ 3282 или
другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно располо
женных по окружности мотка. Конны мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.
Мотки проволоки диаметром 0.8 мм и менее, изготовленной из стали марок 08—20 включительно,
допускается перевязывать концом намотанной проволоки. Коней верхнего отрезка проволоки на
катушке должен быть закреплен на щеке катушки.
2.3.2. Мотки проволоки одной марки стали и одного диаметра допускается связывать в бухты
массой (брутто) не более 1.5 т.
2.3.3. Проволока должна быть покрыта конссрвапионным маслом. Мотки, катушки проволоки
диаметром 0.5 мм и менее должны быть обернуты слоем бумаги и уложены в плотные деревянные
ящики типа Н по ГОСТ 18617, ГОСТ 15841, ГОСТ 15623, ГОСТ 16536 или металлическую тару,
изготовленную по нормативно-технической документации.
Мотки и катушки проволоки диаметром свыше 0,5 мм должны быть обернуты слоем бумаги,
затем слоем полимерной пленки или ткани. Поверх упаковки мотки обвязывают мягкой проволокой
по ГОСТ 3282 или шпагатом по ГОСТ 17308 в одном месте по верхнему концу упаковочного
материала.
При механизированной упаковке мотки прополоки должны быть обернуты слоем бумаги по
ГОСТ 10396 или бумаги марки К МВ 170 по нормативно-технической документации, или другой
крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-
технической документации, или полимерной пленки, или нетканого клееного полотна по ТУ
РСФСР 52-9814.
364
Страница 4
ГОСТ 1 7 3 0 5 -9 1 С. 4
В качеслзе консервационного масла применяют консервациопное масло марки НГ 203Л по
ОСТ 38.01436. марки К -17 по ГОСТ 10877, марки ЖКБ по нормативно-технической документации
или другие марки консерваиионного масла, равноценные по защитным свойствам, изготовленные
по нормативно-технической документации.
Консервационные масла марок НГ-203Л и ЖКЬ допускается применять разбавленными с
веретенным маслом по ГОСТ 20799 в соотношении 1:1.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569; допускается применение двухслойной упаковочной
бумаги по ГОСТ 8828, промасленной бумаги марки А по ГОСТ 8273 или другой бумаги, обеспечи
вающей защиту проволоки от коррозии, изготовленной по нормативно-технической документации;
пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 и другую по нормативно-технической доку
ментации;
тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации, ткань упаковоч
ную технического назначения по ГОСТ 5530;
другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, исключаю
щие применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающих качество упаковки, а также
сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортирование проволоки без
консервационного масла и упаковки.
2.3.4. Масса грузового места должна быть не более 1,5 т, по требованию потребителя — не
более 80 кг. При транспортировании проволоки в крытых транспортных средствах масса грузового
места должна быть не более 1,25 т;
формирование транспортных пакетов производится по ГОСТ 26663.
Допускается формирование пакетов без применения поддонов.
2.3.5. Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упа
ковывается в соответствии с ГОСТ 15846.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМ КИ
3.1. Проволоку предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из проволоки одной
марки стати и одного диаметра и должна быт ь оформлена документом о качестве, в котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
массу партии нетто;
результаты проведенных испытаний;
номер партии.
3.2. Проверке внешнего вида и контролю размеров подвергают И) % мотков или катушек
партии, но не менее пяти мотков.
3.3. Для проверки механических свойств проволоки и величины обезуглероженного слоя
отбирают 5 % мотков или катушек, но не менее трех.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из
показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫ ТАНИЙ
4.1. Внешний осмотр поверхности проволоки проводят визуально.
Для определения временного сопротивления, числа перегибов и величины обезуглероженного
слоя отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка или катушки.
4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометрами по ГОСТ 6507 и ГОСТ 4381 в
двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки не менее чем в трех разных
участках мотка (катушки).
4.3. Глубину дефекта определяют путем его удаления зачисткой и последующим замером
диаметра проволоки в месте зачистки.
4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446.
4.5. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.
4.6. Определение величины обезуглероженного слоя проводят по ГОСТ 1763.
37Показаны первые 4 из 5
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.