ГОСТ 23.212-82

Группа Т51

                 М   Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы                                       Й    С Т А Н Д А Р Т


                                    Обеспечение износостойкости изделий

                               М етод испытаний материалов на изнашивание                               ГОСТ
                                  при ударе в условиях низких температур                              23.212 -8 2
                        Products wear resistan.se assurance. 'Hie method of testing materials
                            for wear under shock under law temperature conditions

                 МКС 19.060

                 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 мая 1982 г. № 2034 дата введения
                 установлена
                                                                                                           01.07.83


                      Н астоящий стандарт распространяется па металлические материалы, композиты на металличес­
                 кой основе, а также металлические покрытия и устанавливает метод их испытания на изнаш ивание,
                 вызванное многократными прямыми ударами об абразивную или металлическую поверхность в усло­
                 виях низких температур.
                      Сущ ность метода состоит в том. что по охлажденному до заданной температу ры образцу проводят
                 удары с заданной энергией, частотой и скоростью соударения металлическим контробразцом непос­
                 редственно или через абразивную ленту и оценивают относительную износостойкость материала путем
                 сравнения износа исследуемых и контрольных образцов, при этом последние испытывают в идентич­
                 ных условиях, по при нормальной температуре.
                      Стандарт не распространяется на материалы и покрытия твердостью менее 100 HV, на пористые
                 материалы оо средним размером пор более 0.1 мм, а также на покрытия толщиной менее 0.4 мм.

                                                       1. ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ

                       1.1.        Схема испытательной установки приведена на черт. 1. Испытания проводят на испытательной
                 установке, содержащей ударный механизм, привод, механизм перемещения абразивной ленты, систе­
                 му охлаждения образца и механизм удаления продуктов изнашивания.
                       Ударный механизм содержит ударник Л в котором закрепляется контробразец 2 и сменные
                 грузы 4 массой до 10 кг, с помощ ью которых регулируют энергию удара контробразца 2 по образцу
                 10 в пределах от 0,25 до 2,50 Дж с погреш ностью не более 5 %.
                       Привод 5 должен обеспечивать польем ударника 2 с коитробразцом 2 на высоту, равную
                 (25±0,5) мм. и их свободное падение па образец 10 с частотой соударений 60 м ни-1. П огреш ность
                 поддержания частоты не более 1 мин '. Привод должен обеспечивать продолжительность контактиро­
                 вания образца и контробразца после соударения не более 0,1 с. М асса ударника 2 с закрепленным
                 контробразцом 2 не должна превыш ать 1 кг.
                       С и стем а перемещения абразивной ленты / , применяемая только при испытаниях на износ об
                 абразивную поверхность, должна обеспечивать периодическое перемещение ленты между ударами и
                 возобноатение не менее 50 % изнашивающей поверхностз! перед каждым ударом. Скорость перемеще­
                 ния ленты устанаачиааю т исходя из принятой степени возобновления изнаш иваю щ ей поверхности.
                 Система перемещения абразивной ленты должна быть синхронизирована с приводом ударного меха­
                 низма для обеспечения перемещения ленты между ударами. Установка должна быть снабжена приспо­
                 соблением 7, обеспечивающим отвод абразивной ленты от образна 10 при ее перемещении.


                 Издание официальное                                                               Перепечатка воспрещена
                      ★
                                                                   Переихкише.

                                                                        41



декор интерьер

С . 2 ГО СТ 2 3 .2 1 2 - 8 2




      Система охлаждения должна содержать теплоизолированную камеру А‘, во внутреннюю полость
которой подают охлаждающую среду 9, обеспечивающую охлаждение испытуемого образна 1 0 и под­
держание его заданной температуры при испытаниях.
      Интенсивность и объем подачи охлаждающей среды регулируют блоком автоматического поддер­
жания температуры, управляемым сигналом, поступаю щ им от термопары 12, закрепленной в отвер­
стии. выполненном на расстоянии 1,5 мм от испытуемого торца образца (рабочая поверхность). Схема и
описание блока автоматического поддержания температуры приведены в приложении 1.
      Система должна обеспечивать охлаждение образца от 173 до 293 К и поддержание при испытани­
ях заданной температуры в указанном диапазоне с погрешностью не более 5 К.
      Охлаждающая камера А’ с установленным в ней образцом должна монтироваться на станину //,
имеющую массу не менее 50 кг.
      Механизм 6 удаления продуктов изнашивания должен обеспечивать их выдувание струей сжатого
воздуха, подаваемого под давлением ( 100± 10) кП а на изнашиваемую поверхность образца через сопло
диаметром 3 мм по ГО СТ 21204—97 периодически через каждые (2±0,5) мин в течение 1—2 с. П одава­
емый воздух должен быть охлажден до 253 К — 263 К.
      П р и м е ч а н и е . Точность изготовлении и монтажа деталей испытательной установки должна обеспе­
чить нспараллельность рабочих поверхностей образца и контробразца после их установки и закрепления не
более 0,01 мм.

                                                   42

Г О С Т 2 3 .2 1 2 - 8 2 С. 3


     1.2.      Контрольные образцы изготовляют из стали 45 по ГО СТ 1050—88 в отожженном состоянии с
твердостью 190—220 HV. Для испытаний каждого материала контрольные образцы должны быть
изготовлены из металла одной плавки.
     Для испытаний при ударе через абразивную ленту используют контробразцы, изготовленные из
стали 45 по ГО СТ 1 0 5 0 -8 8 с твердостью 5 2 0 - 5 8 0 HV по ГО С Т 2 9 9 9 -7 5 .
     Коитробразцы и образцы изготовзяю т в соответствии с черт. 2 и 3.




                                    п   I     0,005




                                                                Ч / 0,005

                                            2 0 ± 0 ,0 5

                                                  Черт. 2



                                                                        v V )




     П р и м с ч а н и с. На образце и контробразце должны быть нанесены метки, по которым фиксируется
положение образца и контробрачца при монтаже на испытательной установке.
     1.3.      Применяемая абразивная лента должна иметь ш ирину (1 0 ± 0 ,5 ) мм и длину, обеспечиваю ­
щую проведение испытаний не менее одного образна.
     Испытания контрольных и исследуемых образиов из одного материала проводят с использовани­
ем абразивных лент, изготовленных из смеж ных участков шлифовальной шкурки одной партии.
     Общ ие сравнительные испытания проводят при ударе контробразиом через абразивную ленту,
изготовленную из тканевой шлифовальной ш курки типа 2 по ГО С Т 5009—82 с абразивны м материа­
лом из нормального электрокорунда марки I5A , зернистостью 16-Г1 по ГО СТ 3647—80, нанесенным
электрическим методом на тканевой основе из особолегкой саржи, артикул 7142 по ГО СТ 3357—72 на
мездровом клее по ГО С Т 3252—80.
     Для оценки износостойкости применительно к конкретным условиям изнаш ивания применяют
абразивные ленты, изготовтенные из ш лифовальных ш курок других наименований, либо проводят
испытания при ударе непосредственно по образцу контробразцами, изготовленными из материалов,
применяемых при эксплуатации.
                                                     43

С . 4 ГО СТ 2 3 .2 1 2 - 8 2


      1.4. Характеристики шлифовальных ш курок или контробразцов указываю т в протоколе испыта­
ний. ф орм а которого приведена в приложении 2.
      При применении стандартных м атер и аю в приводят обозначения в соответствии со стандартом,
при применении нестандартных материалов или использовании упрочняющей технологии в протоколе
испытаний указывают химический состав материала, вид и режимы термической обработки или иной
упрочняющей технологии, твердость испытуемых поверхностей и другие данны е, необходимые для
иде1гтификапии применяемого материача. В пределах одной серии технология изготовления образцов и
контробразпов должна быть одинаковой.
      1.5. И знос образцов определяют путем взвеш ивания или измерения линейных размеров до и
после испытаний с погреш ностью не более 0,2 мг и 0.005 мм соответственно.
      1.6. Промывочные жидкости: бензин по НТД, ацетон по Г О С Т 2603—79.
      1.7. Охлаждающая среда: жидкий азот по ГО СТ 9293—74.

                                   2. П О Д ГО ТО ВКА К И С П Ы ТА Н И Я М

      2.1. Перед испытаниями определяют твердость образцов и контробразпов по Г О С Т 2999—75,
полученные данные заносят п протокол испытаний. Твердость контрольных образцов и контробразцов
для испытаний при ударе через абразивную ленту должна соответствовать требованиям, указанным в
п. 1.2. Образны и контробразцы маркируют на нерабочих поверхностях.
      2.2. Определяют плотность изнаш иваемого материала с погрешностью не более 0.1 г /с м \
      2.3. Образны и контробразцы для испытаний в условиях непосредственного соударения группиру­
ют попарно.
      2.4. В исследуемые образцы зачеканивают или приваривают термопары в соответствии с требова­
ниями п. 1.1.
      2.5. Образны последовательно промываю т ж идкостями, указанными в п. 1.6. просуш иваю т на
воздухе и взвеш иваю т или измеряю т, соблюдая требования, указанные в п. 1.5.
      2.6. Устанавливают образец из исследуемого или контрольного материала и контробразец в соот­
ветствии с п . 1.1.
      2.7. При испытаниях с ударом через абразивную ленту устанадливают ленту и регулируют ее
перемещение между ударами в соответствии с п. 1.1.
     П р и м е ч а й и с. Степень возобновления абразивной поверхности перед каждым ударом в одной серии
испытаний должна быть одинаковой.
      2.8. Регулируют энергию удара, устанавливая ее для общ их сравнительных испытаний
Е - 1,00 Дж ; для испытаний применительно к конкретным условиям изнаш ивания выбирают из ряда:
0.25; 0,40; 0,60; 1.00; 1.50; 2,50 Дж. Энергию удара Е регулируют путем подбора массы грузов от,
которую рассчитывают по формуле


                                                т "0М 5       т■ ’
где От] — м асса ударника с образном , кг.
      2.9.       Последовательно прирабатывают все образцы и контробразны при установленных в соответ­
ствии с п. 2.8 режимах, осущ ествляя количество ударов в соответствии с табл. I с погреш ностью не
более двух ударов.

                                                                                                            Таблица   1

        Т вердость испы туем ого                                      К о л и ч еств а ударов
             м атери ала HV
                                             по аб рази вн ой ленте                             п о контробразиу

  До 800                                              500                                            1250
  Си 800                                             1000                                            2500


     Приработку образцов и контробразцов для опенки износостойкости при непосредственном их
соударении проводят попарно.

                                                       44