Межгосударственный стандарт
ГОСТ 8733-74
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования
Seamless cold and warm deformed pipes. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В62
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ
ХОЛОДНОД ЕФОРМ И РОВАН НЫ Е
И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ГОСТ
Технические требования 8 7 3 3 —74
Seamless cold and warm deformed pi pcs. Specifications
MKC 23.040.10
ОКП 12 4000
Дата введения 01.01.76
Настоящий стандарт распространяется на холодподеформ ированн ые и теплодеформироианные бес
шовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.
(Измененная редакция, Изм. Ss 4).
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому
регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в ГОСТ 8734 и
ГОСТ 9567.
(Измененная редакция, Изм. Ss 3).
1.2. В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп:
Б — с нормированием химического состава, из спокойной стали марок по ГОСТ 1050. ГОСТ
14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
В — с нормированием механических свойств, указанных в табл. 1, и химического состава, из стали
марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
Г —с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработаиных образцах, и
химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281. Нормы
механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь;
Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испыта
тельного гидравлического давления;
Е — после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и
нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном
порядке.
Таблица 1
Временное Предел текучес Относитель
conpoi ИВЛСИМС ти <rt, Н/ммг ное удлине Твердость но Бринеллн» (при
о,. H /W (кге/мм1) ние 5,, % толщине стенки более 10 мм)
Марка стали (кгс/мм:)
Диаметр отпечатав* Число твердости
не менее чм. не менее НВ. не более
10 343(35) 206(21) 24 5,1 137
20 412(42) 245(25) 21 4,8 156
35 510(52) 294(30) 17 4.4 187
45 589(60) 323(33) 14 4.2 207
Издание официальное Перепечатка воспрещена
*
45
болеро спицами2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 8733-74
Лродыжение таб.1. I
Временное Предел текучес-
сапро1иплснмс 1и о,. Н/ым* Отпоен (ельное Твсрдосп. по Брмнс.тлю (при
о,. H /W (кге/мм5) удлинение 5,, % юлшине стенки более 10 ым)
Мирка спык (кге/мм*)
Диаметр отпе Число твердости
не менее чатка. мм. нс НВ. не более
менее
10Г2 422(43) 245(25) 22 4.3 197
I5X 412(42) — 19 4.5 179
20Х 431(44) — 17 4.5 179
4UX 618(63) — 14 4.1 217
30ХГСА 491(50) — 18 4.0 229
I5XM 431(44) 226(23) 21 — —
П р и м е ч а н и е . Механические свойства труб из стали марок, не укатанных в табл. I. а также нормы
ударной вязкости и относительного сужения для стали всех марок устанавливаются по согласованию изгото
вителя с потребителем.
(Измененная редакция. Изм. № 3, 4).
1.3. Трубы изготаатнваются термически обработанными. Без термической обработки изготавливают-
ся трубы, у которых отношение наружного диаметра D к толшине стенки 5 равно 50 и более, а также
по требованию потребителя. При изготовлении труб без термической обработки нормы механических
свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
П р и м е ч а н и е . По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы с
отношением D/S. равным 50 и более, термически обработанными.
1.4. На поверхности труб не допускаются трешины, плены, рванины, раковины и закаты.
Отдельные незначительные забоины, окалины (следы отслоившейся окалины), не препятствующие
осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов допускаются, если они не выво
дят размеры труб за предельные отклонения.
1.5. По требованию потребителя поверхность трубы должна быть очищена от окалины.
1.3—1.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. Конны труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев: допускается
образование фаски при удалении заусенцев.
1.7. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и
более, должны быть сняты фаски под углом 35*—40" к торну трубы. При этом должно быть оставлено
торцовое кольцо шириной 1—3 мм.
1.8. Трубы всех видов, работающие под давлением (условия работы тру б оговариваются в заказе),
должны выдерживать испытательное гидравлическое давление (/*,), в МПа (кгс/см-'), вычисляемое по
формуле, приведенной в ГОСТ 3845, где R — допускаемое напряжение, равное 40 % временного
сопротивления разрыву для данной марки стали. Н/ммг (кге/мм1).
Способность груб выдерживать гидраатическое давление обеспечивается технологией производства
труб.
(Измененная редакция, Изм. .Vs 3).
1.8а. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидраатическое давление, вычислен
ное по формуле ГОСТ 3845, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см-).
По согласованию изготовителя с потребителем допускается испытание труб под даатением более
20 МПа (200 кгс/см^).
Взамен гидроиспытания допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающим методом,
обеспечивающим соответствие труб нормам испытательного гидраатического даатення, (/*,), МПа
(кгс/см1), по формуле, приведенной в ГОСТ 3845.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1.9. По требованию потребителя термически обработанные трубы из стали марок 10,20 и 15ХМ
в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологи
ческих испытаний, указанных в пп. 1.10—1.13.
(Измененная редакция, Изм. .Ns 3).
1.10. Грубы должны выдерживать испытание на загиб.
463
Страница 3
ГОСТ 8733-74 С. 3
1.11. Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 160 мм и толщиной
стенки не более 8 мм на оправке с конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, указанного в
табл. 2.
Таблица 2
Увеличение наружною диаметра труби. %. с т о л щ и н о й стенки, мм
Марка стали
до 4 свыше 4
10 10 6
20, 15ХМ 8 5
1.12. Испытание на сплющивание должны выдерживать трубы диаметром 22 мм и более с толщиной
стенки не более 10 мм до получения между сплющивающими поверхностями расстояния (//> в милли
метрах, вычисляемого по формуле
1.08 • 5
где S — номинальная толщина стенки, мм:
I) — номинальный наружный диаметр трубы, мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.13. Испытание на бортование должны выдерживать трубы наружным диаметром не менее 25 мм и
не более 160 мм с толщиной стенки:
не более 10% наружного диаметра — для труб наружным диаметром до 60 мм:
не более 8% наружного диаметра —для труб наружным диаметром свыше 60 до 108 мм;
не более 6% наружного диаметра —для труб наружным диаметром свыше 108 до 140 мм:
не более 5% наружного диаметра — для труб наружным диаметром свыше 140 до 160 мм.
Ширина отгибаемого борта, отмеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее
12 % внутреннего диаметра трубы и не менее 1.5 толщины стенки.
Угол отбортовки должен составлять:
90" — дтя труб из стали марки 10;
60' — для труб из стали марок 20 и 15ХМ.
1.14. (Исключен, Изм. № 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Трубы принимают партиями.
Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и одного вида термообработки,
сопровождаемых одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692.
Количество труб в партии должно быть не более:
400 шт. — дтя труб диаметром не более 76 мм и со стенкой толщиной не более 2.5 мм:
200 шт. —для труб прочих размеров.
Допускается увеличивать размер партии до 600 шт. — для труб диаметром не более 76 мм и со
стенкой толщиной не более 2,5 мм и до 300 шт. —для труб прочих размеров.
2.2. По требованию потребителя партия должна состоять из труб, изготовленных из стали одной
плавки.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Осмотру и обмеру должна подвергаться каждая труба.
2.4. Химический состав стали труб принимают по документу о качестве изготовителя заготовки.
2.5. Для контроля механических свойств, испытаний на загиб, раздачу, сплющивание и бортование
отбирают две трубы от партии. Для контроля химического состава отбирают одну трубу от партии.
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.6. Для проверки на твердость испытывают 2 % труб (но не менее двух труб) от партии.
474
Страница 4
С. 4 ГОСТ 8733-74
2.7. Предел текучести и твердость по Бринеллю стали труб изготовитель определяет периодически по
требованию потребителя.
(Измененная редакция, Иэм. .\ё 3).
2.8. (Исключен, Изм. № 3).
2.9. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показате
лей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. .\? 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. От каждой отобранной от партии трубы вырезают по одному образцу.
3.2. Осмотр труб производят без применения специальных приборов. Глубину дефектов проверяют
подпиловкой или иным способом.
Длину труб контролируют рулеткой по ГОСТ 7502.
Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2—034—225.
Диаметр и овальность контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, скобами
листовыми по ГОСТ 18360. ГОСТ 18365.
Толщину стенки контролируют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.
Допускается проводить контроль качества поверхности приборами по нормативно-технической до
кументации.
3.3. Химический анализ стали тр\б при возникновении разногласий проводят по ГОСТ 22536.0 —
ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 28473.
Пробы для определения химического состава стали труб отбирают по ГОСТ 7565.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном пропорциональном корот
ком образце. Для образцов в виде полосы или отрезка трубы скорость испытания до предела текучести
должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести — не более 40 мм/мин.
Допускается контролировать механические свойства труб неразрушающими методами по норматив
но-технической документации.
В случае разногласий в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
3.5. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012 на обоих концах трубы.
На трубах, прошедших термическую обработку в проходных печах, испытание на твердость прово
дят на одном конце трубы.
Допускается определение твердости проводить на образцах, предназначенных для испытания на
растяжение.
Допускается производить контроль твердости неразрушающими методами по нормативно-техничес
кой документации. В случае разногласий в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 9012.
(Измененная редакция, Изм. .\е 3).
3.6. Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее
Юс.
3.7. Испытание труб на загиб проводят по ГОСТ 3728.
3.8. Испытание труб на раздачу проводят по ГОСТ 8694.
3.9. Испытание труб на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.
При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов
допускается повторное испытание на сплющивание другого образца, взятого от той же трубы с пред
варительным снятием поверхностного слоя образна (внутреннего и наружного) на глубину не более
0,2 мм.
(Измененная редакция, Изм. Л? 3).
3.10. Испытание труб на бортование проводят по ГОСТ 8693.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4 .1. Маркировку, у паковку, транспортирование и хранение производят по ГОСТ 10692.
48Показаны первые 4 из 5
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.