Межгосударственный стандарт
ГОСТ 25.603-82
Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания на растяжение кольцевых образцов при нормальной, повышенной и пониженной температурах
Design calculation and strength testings. Methods of mechanical testing of polymeric composite materials. Test for tensile properties of ring specimens at normal, elevated and low temperatures
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа TS9
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
Расчеты и испытания на прочность
МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОЛИМЕРНОЙ
МАТРИЦЕЙ (КОМПОЗИТОВ)
Метод испытания на растяжение кольцевых обратное при ГОСТ
нормальной, повышенной и пониженной температурах 2 5 .6 0 3 _82
Design calculation and strength testings.
Methods of mechanical testing of polymeric composite
materials. Test for tensile properties of ring specimens
of ring specimens at normal, elevated and low
temperatures
MKC 19.060
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 октября 1982 г. № 4061 дата введения
установлена
01.01.84
Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета но стандартизации,
метрологии н сертификации (ИУС 5-6—93)
Настоящий стандарт распространяется на полимерные композиционные намоточные материа
лы, армированные непрерывными высокомодульными углеродными, борными, органическими и
другими волокнами, и устанавливает метод испытания на растяжение кольцевых образцов из этих
материалов при нормальной (20 *С). повышенной (до 180 *С) и пониженной (до минус 60 *С)
температурах.
1. НАЗНАЧЕНИЕ МЕТОДА
1.1. Метод заключается в кратковременном растяжении кольцевых образцов из композицион
ных намоточных материалов самозамыкаюшимнся полуднеками (см. чертеж).
1.2. При растяжении образцов определяют:
диаграмму деформирования в окружном направлении — зависимость окружного напряжения
ов, МПа (кге/мм2), от окружной деформации е#, %\
предел пропорциональности с йпн в окружном направлении, МПа (кге/мм2);
модуль упругости в окружном направлении Ец. МПа (кге/мм2);
предел прочности в окружном направлении ойи , МПа (кге/мм2);
Издание официальное Псрспсчагка воспрещена
★
Переиздание.
222
технологическое проектирование2
Страница 2
ГОСТ 2 5 .6 0 3 -8 2 С. 2
I
I
\г
/ — образен: 2 — полудиски; 3 — направляющая; 4 — тяга
2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫ ТАНИЙ
2.1. Испытания проводят на любой испытательной машине, обеспечивающей постоянную
скорость перемещения подвижного захвата в пределах, требуемых настоящим стандартом, и изме
рение нагрузки с погрешностью не более 1 % измеряемой величины.
2.2. Образен нагружают при помощи специального приспособления. Разница между внутрен
ним диаметром кольцевого образца и диаметром полудисков в сборе не должна превышать 0.4 мм;
шероховатость опорных поверхностей полудисков должна быть не более 0,63 мкм по ГОСТ 2789—73.
Крепление приспособления в испытательной машине должно обеспечивать самоцентрирование, то
есть направление приложенной растягивающей нагрузки должно быть перпендикулярным к плос
кости разъема полудисков и проходить через центр испытуемого кольца. Конструктивное оформле
ние приспособления может быть различным.
2.3. Для регистрации деформаций должны использоваться приборы, обеспечивающие измере
ние с погрешностью не более ± 3 % предельного значения измеряемой величины. В качестве
измерителей деформации могут быть использованы тензорезисторы или другие устройства, прикреп
ление которых не создает дополнительных напряжений или деформаций и не оказывает влияния на
определяемые характеристики. Длина измерительной базы должна быть в пределах, установленных
в п. 4.4 настоящего стандарта.
2.4. Прибор для определения геометрических размеров должен обеспечивать измерение с
погрешностью не более 0,05 мм.
2233
Страница 3
С. 3 ГОСТ 25.603-82
3. ОБРАЗЦЫ
3.1. Стандартный образец изготовляют к форме кольца следующих размеров:
внутренним диаметром d ... (150.1 ±0.1) мм;
толщиной А ... (2 ± 0.1) мм;
шириной Ь ... (8 ±0.1) мм — для материалов, армированных только в окружном направлении
и (15 ±0.1) мм — для материалов, укладка волоком которых отличается от однонаправленных.
Толщину образца измеряют в направлении радиуса, ширину — в направлении, перпендикуляр
ном к плоскости кольца.
3.2. Допускается применение образцов, соотношение внутреннего диаметра к толщине кото
рых составляет от 50 до 150, при этом размеры образцов должны быть в пределах:
d - от 100.05 до 300,05 мм;
А — от 1.5 до 6 мм;
b — от 6 до 15 мм — для материалов, армированных только в окружном направлении и от 10
до 20 мм —для материалов, армированных в двух перпендикулярных направлениях.
Предельные отклонения размеров должны быть ±0,1 мм.
3.3. Кольцевые образцы могут быть изготовлены (намотаны) каждый в отдельности или
нарезаны из цилиндра. Намотка проводится по техническим условиям для данного композицион
ного материала на оправки с шероховатостью поверхности не более 0.63 мкм по ГОСТ 2789—73.
3.4. Образцы должны иметь гладкую, ровную поверхность без вздутий, сколов, неровностей,
расслоений, надрезов, царапин, трещин или других видимых невооруженным глазом дефектов. В
случае необходимости допускается механическая обработка наружной поверхности колец (или
цилиндров) с отметкой в протоколе испытания о проведенной обработке.
3.5. Количество образцов, взятых из одной партии для определения каждой из характеристик,
указанных в п. 1.2, должно быть не менее пяти.
3.6. Каждая характеристика может быть определена на отдельных образцах или одновременно
на одних и тех же образцах определяется несколько характеристик. Определение характеристик при
повторных нагружениях образца разрешается в случае, когда предварительная нагрузка не превы
шала 20 % разрушающей и составляла не более 80 % предела пропорциональности.
3.7. Кондиционирование образцов проводят в соответствии с техническими условиями или
стандартами на материал. Если в технических условиях или стандарте па материал указания по
кондиционированию отсутствуют, кондиционирование проводят при одной из стандартных атмо
сфер по ГОСТ 12423-66.
3.8. При отсутствии в нормативно-технической документации на материал специальных
указаний время от окончания изготовления намоточного материала до испытания должно составлять
не менее 16 ч, включая и время их кондиционирования.
4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫ ТАНИЮ
4.1. На образце для испытания отмечают два произвольно выбранных диаметрально противо
положных сечения 5, и S 2.
4.2. При определении предела прочности перед испытанием измеряют ширину и толщину
образца в четырех сечениях — в двух первоначально отмеченных и в двух перпендикулярных к
ним.
4.2.1. Если результаты четырех измерений толщины и ширины различаются более чем на
0,2 мм. то образец бракуют и заменяют другим.
4.2.2. В протокол испытания заносят значения ширины Л,, ^ и толщины А,, Л2 двух отмеченных
сечений 5, и S 2 и по ним, с точностью не менее трех знаков, определяют площадь поперечного
сечения: .9, = b xh t и = b2h2 в мм2.
4.3. При определении модуля упругости, предела пропорциональности или диаграммы
деформирования при растяжении перед испытанием отмечают середины измерительных баз —
четыре радиальных сечения, составляющие угол ±30* с первоначально отмеченными сечениями
5, и S 2.
4.3.1. Измеряют ширину и толщину этих сечений. Если результаты четырех измерений
толщины или ширины различаются более чем на 0.2 мм. то образец бракуют и заменяют другим.
4.3.2. Среднее значение толщины Л и ширины b записывают в протокол испытаний и по ним,
с точностью не менее трех знаков, определяют площадь поперечного сечения S = bh в мм2.
2244
Страница 4
ГОСТ 25.603-82 С. 4
4.4. При определении модуля упругости, предела пропорциональности или диаграммы дефор-
мировамия при растяжении на образец наклеивают четыре тензорезистора. Середины измерительных
баз расположены под углом ± 30* относительно к первоначально отмеченным сечениям 5, и £>.
Длина измерительной базы — не более и не менее 10 мм. Крепление измерителей деформаций
к образцу, при необходимости, может быть произведено после установления образца в испытатель
ной машине.
П р и м е ч а н и е . Вместо тенюрезисгоров могут быть применены другие измерители деформации,
соответствующие требованиям и. 2.3.
4.5. Измерение ширины н толщины образца проводят с погрешностью не более 0.05 мм.
4.6. Нанесение меток не должно приводить к изменению свойств образца; их рекомендуется
наносить мягким карандашом или краской.
5. ПРО ВЕДЕНИ Е ИСПЫ ТАНИЙ
5.1. Испытания при нормальной температуре проводят при одной из стандартных атмосфер
по ГОСТ 12423-66 с учетом требований ГОСТ i 4359-69.
Испытания при повышенных и пониженных температурах проводят в специально предусмот
ренных термокрнокамерах. Температуру испытаний и допускаемые ее колебания определяют в
соответствии с техническими усло ви ям и или стандартами на материал, а при их отсутствии — по
ГОСТ 14359-69.
5.2. При проведении испытаний в условиях повышенных и пониженных температур время,
необходимое для полного прогрева или охлаждения образна до его испытания, должно задаваться
технической документацией на испытуемый материал. Если таких указаний нет, то время выдержки
образца при заданной температуре устанавливают не менее 20 мин на 1 мм толшины.
5.3. Образен надевают на приспособление так, чтобы отмеченные сечения 5, и S 2 совпадали
с разъемом полудисков.
5.4. Приспособление с образцом устанавливают в испытательную машину и центрируют.
5.5. Устанавливают заданную скорость взаимного перемещения захватов испытательной ма
шины при холостом ходе (без нагрузок). Рекомендуемая скорость перемещения составляет
(К) ± 2) мм/мин.
5.6. Проводят нагружение образца и, в зависимости от цели испытания, записывают:
при определении диаграммы деформирования при растяжении (см. приложение 1), модуля
упругости (см. приложение 2) и предела пропорциональности (см. приложение 3) — деформацию в
окружном направлении и соответствующую ей нагрузку;
при определении предела прочности — наибольшую нагрузку, выдержанную образцом.
5.7. При определении предела прочности в расчет принимают результаты, полученные на
образцах, разрушившихся по всей плошали поперечного сечения. Разрушение может сопровождаться
расслоением образца.
При разрушении лишь части поперечного сечения результат не учитывается, и образец
заменяют другим. Для достижения необходимого характера разрушения толщина колец И может быть
увеличена и ширина колец h уменьшена в пределах, предусмотренных в п. 3.2.
5.8. Результаты испытаний считаются недействительными;
при обнаружении ошибок в проведении испытаний;
при проведении испытаний были обнаружены дефекты образцов.
В таких случаях причина искажения результатов должна быть устранена, и эксперимент
повторен на новых образцах, отобранных для испытаний из той же партии.
6, РАСЧЕТНЫЕ Ф ОРМ УЛЫ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
6.1. Напряжение в окружном направлении ои . МПа (кге/мм2), определяют по формуле
0й - т г , W
где F — приложенная нагрузка, МН (кге);
S — среднее значение начальных площадей поперечных сечений образна по середине измери
тельной базы, мм2.
225Показаны первые 4 из 12
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.