Межгосударственный стандарт
ГОСТ 8551-74
Смазка ЦИАТИМ-205. Технические условия
Grease ЦИАТИМ-205. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Б32
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СМАЗКА ЦИАТИМ-205
Технические условия
ГОСТ
Grease ЦИАТИМ-205. 8551-74
Specifications
ОКГ1 02 5412 0200
Дата введения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на пластичную смазку ЦИАТИМ-205, предназначенную
для герметизации и предотвращения спекания неподвижных резьбовых соединений и уплотнений,
соприкасающихся с агрессивными средами и работающих в интервале температур от минус 60 до
плюс 50 'С. В подвижных резьбовых соединениях минимальная температура применения смазки —
минус 20 'С.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258—РТ 6/5—5.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Смазка изготадпивается загущением смеси масел вазелинового медицинского по
ГОСТ 3164 и парфюмерного по ГОСТ 4225 церезином по ГОСТ 2488 дополнительно очищенным и
по основным физико-химическим показателям, соответствующим следующим требованиям:
цвет — не более 2,5 марок;
глубина проникания иглы при 25 'С и нагрузке I Н — не более 22 (0,1 мм);
содержание механических примесей — не более 0.025 %;
кислотное число — не более 0.05 мг КОН на 1 г церезина или гидроочищенным нефтяным
церезином марки 80.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
1.2. Смазка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по
технологии и из сырья, применяющихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания
с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нор
мам, указанным в таблице.
Н аи м ен о ван и и показателей Н орм ы М етоды и сп ы тан и й
1. Внешний вид Однородная вазелино- По и. 32
образная маслянистая мазь
от белого до светло-кремо
вого цвета, допускается
мелкая зернистость
2. Температура клнлспадсния, ‘С, нс ниже 65 По ГОСТ 6793
3. Пснстрапия при 25 ‘С, нс более 165 По ГОСТ 5346
Метод А с дополнением но
п. 3.6 настоящего стандарта
4. Коллоидная стабильность. %, нс более 4 По ГОСТ 7142
Издание официальное 11срсисчатка воспрещена
★
36
обязательная сертификация2
Страница 2
ГОСТ 8551-74 С. 2
Проболжение табл.
Наименования показателей Нормы Методы испытаний
5. Кислотное число, мг КОН на 1 г смазки, По ГОСТ с
нс более 0.05 изменением по и. 3.3
настоящего стандарта
6. Коррозионное воздействие на металлы По ГОСТ 9.080
при 60 ‘С в течение 24 ч Выдерживает
7. Испытание защитных свойств в течение По ГОСТ 9.054. метод 1 и
24 ч по п. 3.4 настоящего стандарта
8. Содержание водорастворимых кислот и По ГОСТ 6307
щелочей Отсутствие
9. Содержание воды По ГОСТ 2477
10. Содержание механических примесей. 0.010 По ГОСТ 6370 с
%, не более дополнением по и. 3.5
настоящего стандарта
П р и м е ч а н и с . Испытание на коррозию и на защитные свойства проводят на пластинках из стали
марок 40.45 или 50 но ГОСТ 1050 и на пластинках из алюминиевого сплава марки АЛ4 по ГОСТ 1583 или Д-16
по ГОСТ 4784.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
la .I. По степени воздействия на организм смазка относится к 4-му классу опасности
(ГОСТ 12.1.007).
Смазка не оказывает токсичного действия на организм, а также кожу и слизистые оболочки.
1а.2. Смазка имеет низкую упругость насыщенных паров, поэтому опасных для организма
концентраций не создается.
1а.З. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства зашиты согласно
типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и соци
альным вопросам и Президиумом ВЦСПС.
1а.4. Смазка является горючим продуктом IV группы. В случае загорания смазки применимы
все средства пожаротушения, в том числе и мелкораспыленная вода.
Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки массой до 3 т, изго
товленной в ходе технологического цикла, однородной по показателям качества, сопровождаемое
одних» документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показа
телю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выработки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. Объем выборки — по ГОСТ 2517.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 2517. Дтя объединенной пробы берут 1.5 кг смазки.
3.2. При определении внешнего вида смазку наносят шпателем на пластину из стекла по
ГОСТ 111 размером 50x70x2 мм при помощи шаблона (внутренние размеры 35x35 мм, толщина
2 мм) и просматривают невооруженным глазом в проходящем свете.
373
Страница 3
С. 3 FOCI 8551-74
3.3. Для определения кислотного числа берут 80 см1 спирто-бензиновой смеси, состоящей из
одного объема спирта по ГОСТ 18300 и четырех объемов бензина по НТД. Индикатор — фенолфта
леин, 1 %-ный раствор.
3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. При определении защитных свойств стальные пластинки дополнительно полируют до
зеркального блеска. На одну из сторон пластинки наносят 0,6 г смазки. При этом пластинку держат
фильтровальной бумагой и стеклянной палочкой растирают смазку по всей поверхности в двух
перпендикулярных направлениях.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5. При определении содержания механических примесей по ГОСТ 6370 навеску смазки берут
массой 25 г.
3.6. Определение пенетрации проводят с перемешиванием без предварительного расплавления
смазки.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение смазки производят по ГОСТ 1510
со следующим дополнением: смазку затаривают в банки из белой жести вместимостью до 1 кг.
Допускается, по согласованию с потребителем, затаривать смазку в билоны вместимостью до
20 кг. Вкладыши бидонов запаивают припоем ПОССу 50—0.5; ПОССу 40—0,5; ПОССу 30—0.5;
ПОССу 30—2,0 по ГОСТ 21930 и ГОСТ 21931. Смазку следует хранить в таре изготовителя.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при
соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения смазки — пять лет со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
384
Страница 4
ГОСТ 8551-74 С. 4
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промыш
ленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета стандартов
Совета Министров СССР от 12.05.74 № 1102
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8551-57
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О бозн ачен ие Н Т Д , О бозн ачен ие Н Т Д .
П ом ер п ун кта, подпункта Н ом ер п ун кта, подпункта
на которы й дана ссы лка па которы й дана ссы лка
ГОСТ 9.054-75 1.3.7 ГОСТ 4784-97 1.3
ГОСТ 9.080-77 1.3.6 ГОСТ 5346-78 1.3.3
ГОСТ 12.1.007-76 la. 1 ГОСТ 5985-79 1.3.5
ГОСТ 111-90 3.2 ГОСТ 6307-75 1.3.8
ГОСТ 1050-88 1.3 ГОСТ 6370-83 1.3.10. 3.5
ГОСТ 1510-84 4.1 ГОСТ 6793-74 1.3.2
ГОСТ 1583-93 1.3 ГОСТ 7142-74 1.3.4
ГОСТ 2477-65 1.3.9 ГОСТ 18300-87 3.3
ГОСТ 2488-79 1.1 ГОСТ 21930-76 4.1
ГОСТ 2517—85 2.3. 3.1 ГОСТ 21931-76 4.1
ГОСТ 3164-78 1.1 ГОСТ 23258-78 В водная часть
ГОСТ 4225-76 1.1
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 .Межгосударственного Совета по
станлартитацин, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1979 г., октябре 1980 г., июне
1984 г. и феврале 1989 г. (ИУС 8 - 7 9 , 1 2-80, 1 0 -8 4 , 5 -8 9 )
39
ГОСТ 8551-74История статуса
Подтверждённых событий пока нет.