Межгосударственный стандарт
ГОСТ 26366-84
Проволока стальная латунированная бортовых колец шин. Технические условия
Brass-plated steel wire for bead rings of tyres. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В72
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
П РО В О Л О К А СПАЛЬНАЯ Л А ТУ Н И РО ВА Н Н А Я
Д Л Я Б О РТ О В Ы Х К О Л Е Ц Ш И Н
Технические условия ГОСТ
26366-84
Brass-plated steel wire for bead rings o f tyres.
Specifications
МКС 77.140.65
ОКП 12 2100
Дата введения 01.07.85
Н астоящ ий стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую латуни ро
ванную проволоку, предн азнач енную для изготовления бортовы х колец ш ин.
1. Т И П Ы И О С Н О В Н Ы Е Р А ЗМ Е РЫ
1.1а. П роволоку изготовляю т типов 1Л и 1ЛА.
(В веден дополнительно, Изм. .V 1).
1.1. П рополоку изготовляю т диам етром 1.0 мм.
1.2. П редельны е отклон ен ия п о диам етру проволоки долж ны быть не более ± 0 ,0 3 мм.
П о требовани ю потребителя проволоку изготовляют с предельны ми отклон ен иям и п о ди ам ет
ру ± 0 .0 2 мм.
(И змененная редакция. И зм. № 1).
1.3. О вальность проволоки не дол ж н а превышать половины поля д опуска на диаметр.
Примеры условных обозначений:
П роволока латунированная, диам етром 1,0 мм, типа 1Л:
Проволока h i ГОСТ 2 6 3 6 6 -8 4
Т о ж е. типа 1ЛА:
Проволока 1ЛА ТОСТ 26366 -8 4 .
(И змененная редакция, И зм. № 1).
2. ТЕХН И ЧЕСКИ Е ТРЕБОВАНИЯ
2.1. П роволока долж на изготовляться в соответствии с требованиям и настоящ его стандарта
по технологическом у регламенту, утверж денн ом у в устан овлен ном порядке.
2.2. П роволока долж на изготовляться из катанки углеродисты х марок стали п о нор м а
ти вн о-техни ческ ой докум ентац ии. Д оп уск ается изготовление проволоки и з стали п о ГО СТ 14959
и ГО СТ 1050.
2.3. Л атунное покры тие д ол ж н о быть б е з пр опусков. На поверхности проволоки не д о п у с
каются следы коррозии.
Д опускаю тся следы волочен ия, а в местах сварки нар уш ени е латунн ого покрытия на участке
не бол ее 10 мм.
(И змененная редакция. И зм. № 1).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
57
номер сертификата2
Страница 2
С . 2 ГО СТ 2 6 3 6 6 - 8 4
2.4. М ехан ически е свойства проволоки и прочность связи с р ези н ой (адгезия) долж ны с о о т
ветствовать указанны м в табл. I. В рем енн ое сопроти влен ие разрыву в месте сварки д ол ж н о быть
не менее 50 % от м и ним альн ого, указанн ого в табл. I.
Таблица 1
П р о ч н о с т ь с в я т и с ретинО П
Ч исло (а д г е т и ч ). И (к ге )
В рем енное со п р о ти вле Ч исло
Тип О тносительное скручива
н ие ратры ит, п ерегибов м етод
промолоки удлинение. % НИН
Н / м м ! ( к т с / м м 1}
и B IS F A
не м ен ее
I/1A 1770-2060 4 ,0 -6 ,5 27 10 206 245
(18 0 -2 1 0 ) (21) (25)
1Л 1770-2110 3.5—6,5 25 10 180 220
(18 0 -2 1 5 ) (1S) (2 2 )
П р и м е ч и » и е. По согласованию изготовителя с потребителем допускается и зготовление проволоки
типа 1Л с нормами по числу скручиваний нс менее 22.
2.5. П роволока долж на быть равн овесной . П роволока типов 1ЛА, 1Л считается равн овесной ,
если отрезок проволоки дли н ой 3 м , леж ащ и й в од н ой п л оск ости , б е з волнистых синусоидальны х
образовани й, им еет стрелу прогиба не более 400 мм.
П о согл асован и ю изготовителя с потр еби телем пр оволока типа 1Л д о 0 1 .0 1 .9 8 считается
равновесной, если отрезок проволоки дли н ой 3 м , леж ащ и й в од н ой п л оск ости, б е з волнистых
синусоидальны х обр азован и й , им еет стрелу прогиба более 400 мм или образует кольцо диам етром
не м енее 800 мм «без восьмерок-».
(И змененная редакция, Изм. № 2).
2.6. П роволок а наматы вается па металлические катуш ки, изготовлен ны е п о нор м ативн о-
техн ической докум ентац ии. П о согласован ию изготовителя с потребителем проволоку изготовля
ют в мотках. М асса проволоки на катушке (м отке) дол ж н а быть 370—500 кг.
2.7. П роволока типа 1JIA, нам отанная на катушки или м отки, дол ж н а состоять и з одн ого
отрезка.
Для проволоки типа 1Л на катуш ке (м отке) допускается не б ол ее двух отрезков.
2.8. В катушке (м отке) на проволоке допускается не более пяти сварны х соед и н ен и й . К аче
ство шва обесп ечивается технологией изготовления. П редельны е отклон ен ия п о диам етру в месте
сварки долж ны быть в соответствии с требованиям и, излож ен ны м и в п. 1.2.
2 .5 —2.8. (И змененная редакция. Изм. № 1).
2.9. Н амотка проволоки на катушку (в м оток) долж на проводиться б е з перепуты вания вит
ков и обеспечивать св о б о д н о е сматы вание проволоки с катушки (мотка).
2.10. М ассовая доля мели в латунном покры тии и масса латунн ого покрытия приведены в
пр илож ени и 1.
2.9, 2.10. (Введены дополнительно. Изм. № I).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. П роволоку принимаю т партиями. Партией считается количество катуш ек, соп р ов ож д а
ем ое одни м докум ентом о качестве, содерж ащ им :
583
Страница 3
ГОСТ 26366-84 С. 3
товарный знак или наи м еновани е и товарный знак предприятия-изготовителя;
н ом ер партии (н ом ер докум ента о качестве);
усл ов н ое о б о зн а ч е н и е проволоки;
м ассу проволоки (брутто, нетто);
количество катушек;
дату отгрузки;
результаты пр оведенн ы х испы таний;
ш тамп отдела техн ич еского контроля.
(И змененная редакция. И зм. № 1).
3.2. Д ля проверки качества проволоки о т партии отбирают;
для проверки внеш него вида и диам етра - все катушки;
для проверки врем енн ого сопроти влен ия разрыву, относител ьного удлин ен ия, числа скручи
ваний, числа переги бов, прочн ости связи с р ези н ой (адгезии ) и равн овесности - 10% катушек, но
не м енее 5 катуш ек от партии.
3.3. П ри получении неудовлетворительны х результатов испы таний хотя бы по о д н о м у из п ок а
зателей проподят повторны е испы тания п о этом у показателю на удвоен н ом количестве катушек
(м отков), не пр оходивш их испы таний. Результаты повторны х испы таний распространяю тся на всю
партию.
4. М Е Т О Д Ы И С П Ы Т А Н И Й
4.1. Для испы тания на врем енн ое сопроти влен ие разрыву, удл и н ен и е, скручивание, перегибы ,
прочность связи с р ези н ой (адгезию ) отбираю т од и н об р а зец проволоки от каж дой проверяем ой
катушки.
4.2. О см отр поверхн ости проволоки проводят визуально б е з прим енения увеличительных при
боров.
Д л и н у участка наруш ения латунн ого покрытия в месте сварки изготовитель не контролирует,
а гарантирует техн ологией изготовления.
(И змененная редакция. И зм. № 1).
4.3. Д и ам етр проволоки изм еряю т микром етром п о ГОСТ 6507 в двух взаи м но п ерп ен дик уляр
ных направлениях о д н о го сеч ен ия не м енее чем в трех местах.
4.4. И спы тание проволоки на врем енн ое сопроти влен ие разрыву и удл и н ен и е проводят при
рабочей д л и н е обр азн а 100 мм по ГОСТ 10446.
И спы тания сварного шва на предп ри ятн н-и зготовителе не проводят.
4.5. И сп ы тан ие проволоки на скручивание проподят по ГОСТ 1545.
4.6. И спы тание проволоки на перегибы проводят п о ГОСТ 1579.
4.7 И спы тание проволоки на прочность связи с рези ной проводят по Н -м етоду и методу BISFA.
При разногласиях прим еняю т Н -м етод.
П рочность связи с р ези н ой (адгезия) проверяю т вы дергиванием проволоки из р ези н ового
блока (Н -м ет о д ) на разры вной маш ине со шкалой нагрузок д о 980 Н (100 кгс) и скоростью д в и ж е
ния н и ж н его заж им а 100 м м /м и н . О бразцы для испы таний, и м ею щ и е вид двух резиновы х полосок,
со ед и н ен н ы х проволокой (черт. I ), изготоаляю г следую щ им образом :
каландровые листы толщ и ной ( 3,5‘„’j ) мм и (5.5 ) мм из сы рой р ези новой см еси 2 з — 1155,
изготоаляем ой п о норм ативн о-техни ческ ой док ум ен тац и и , разрезают на полоски ш ириной
9 - 10 мм;
полоски толщ и ной 3,5 мм укладывают в разогретую ф орм у (черт. 2), поперек н и х пом еш аю т
образцы проволоки, на которые укладывают полоски резины толщ иной 5,5 мм. Д оп ускается п р и м е
н ен и е резины толш и ной 4 ,5 ‘“j мм:
594
Страница 4
С . 4 ГОСТ 2 6 3 6 6 - 8 4
Образен для испытания Элемент пресс-формы для вулканизации
(по Н-методу) (Мурашов (по 11-методу)
ф ор м у закрывают кры ш кой, устанавливаю т м еж ду плитами п р есса и выдерживают при тем
пературе (1 4 2 ± 4 ) ‘С в теч ен ие 45 мин п од нагрузкой не м енее 245 Н/см* (25 к г с/см ’).
П одготовку резином еталлических обр азц ов и испы тания проводят не ранее чем ч ер ез сутки
после вулканизации.
Для закрепления образцов на разрывной м аш и Схема н paiMi-ры держателя для испытания
не прим еняю т специальны е зажимы (черт. 3). образца (по 11-методу)
П оказателем прочн ости связи проволоки с р е
зи н ой (адгезия) для каж дой отобран н ой катушки (м о т
ка) является величина, равная средн ем у ари ф м ети ч ес
кому результату испы таний четырех отрезков п р о в о
локи испы туем ого образца.
П рочность связи с рези ной по м етод у B1SFA п р о
веряют на образцах, завулканизиропанны х в р ези н о
вый бл ок сеч ен и ем 1 2 .5 x 1 2 ,5 мм с использован ием
р ези новой см еси типа 2Э -1155.
Готовят 16 обр азц ов проволоки д л и н ой не м е
нее 50 см . О трезаю т две резиновы е полоски толщ и
ной (7 ,0 !д ) м м , д л и н о й п о разм ерам п р есс-ф ор м ы .
Укладывают о д н у пол оск у см еси в п р есс-ф ор м у (черт.
4 ), в гнезда — образцы проволоки , сверху — вторую
Черт. 3
полоску р ези н овой см еси и закрывают крыш кой.
Элемент пресс-формы для вулканизации образцов
(по методу BISFA)
60Показаны первые 4 из 9
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.