Межгосударственный стандарт
ГОСТ 9124-85
Проволока стальная луженая бандажная. Технические условия
Tinned band steel wire. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В72
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛУЖЕНАЯ БАНДАЖНАЯ
Технические условия ГОСТ
9 1 2 4 -8 5
Tinned band steel wire.
Specifications
МКС 77.140.65
OKU 12 2100
Дата введения 01.07.86
Настоящий стандарт распространяется на стальную луженую проволоку, предназначенную для
изготовления бандажей роторов электрических машин.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
I. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Бандажная проволока в зависимости от магнитных свойств должна изготовляться двух
классов:
Н — немагнитная;
М — магнитная.
1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным
в табл. 1.
Диаметр проволоки Предельное отклонение
0.5
0,6
0.8 ±0,03
1.0
1,2
1,5 ±0.04
1.6
2.0
2.5 ±0.05
3.0
П р и м е ч а й и с. Теоретическая масса проволоки приведена в приложении.
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска па диаметр.
П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й проволоки бандажной класса Н. диа
метром 1.6 мм:
Проваюка Н-1.6 ГОСТ 9 1 2 4 -8 5
То же, класса М. диаметром 2,0 мм:
Проволока М -2 ГОСТ 9 1 2 4 -8 5
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★ О
34
георадарная съемка2
Страница 2
ГОСТ 9124-85 С. 2
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическому регламе»пу, утвержденному в установленном порядке.
Проволока класса Н должна изготовляться из хромоникелемарганиовистой стали химического
состава согласно табл. 2.
Таблица 2
Массовая доля алсментов. Я-
Марки с гиди Кремнии Фосфор Сера
Углерод Хром И и кс -1 ь Марганец
нс более
2 0 X 1 2 1 1 1 2Г6 0 ,1 5 - 0 .2 5 1 0 -1 3 1 0 -1 3 6 -7 0 .5 0 .0 3 5 | 0 .0 3
Проволока класса М должна изготовляться из углеродистых сталей марок 50, 55, 60 по
ГОСТ 1050, сталей марок 65, 70 - по ГОСТ 14959.
Выбор марки стали производится предприятием-изготовителем в зависимости от требуемых
механических свойств и технологии изготовления проволоки.
2.2. Оловянное покрытие на проволоке должно быть сплошным, блестящим или матовым. На
поверхности проволоки не должно быть черных пятен.
Допускаются отдельные наплавы олова, не превышающие плюсовые предельные отклонения
от фактического диаметра проволоки, а также другие дефекты покрытия, не оказывающие отрица
тельного влияния на ее последующую переработку (черные точки, бугристость, углубления).
(Измененная редакция, Изм. N° 1).
2.3. Оловянное покрытие должно быть прочным и не должно растрескиваться и отслаиваться
при спиральной навивке проволоки на цилиндрический сердечник диаметром, равным четырех
кратному диаметру проволоки. Число витков спирали должно быть не менее 6.
2.4. Для проволоки класса Н значение относительной магнитной проницаемости при напря
женности поля в 79577,5 А/м не должно превышать 1,1.
(Измененная редакция, Изм. N° 1).
2.5. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
Временное сопротивление Число скручиваний на 360 '
ратрыву. Н / м м - ( ktc/ m m j ) Число перегибов при / - 200 ми
Номинальный диаметр, мм
НС пенсе
К л а сс Н
1.0 4
1.2 5
1.5 1470(150) 4
1.6 6 2
2.0 4
2.5 1420(145) 4
3.0 1370(140) 2
Кл а с М
0.5 —
0.6 — 25
0.8 1770(180) 7
1.0 6 20
1.2 10 15
1.5 7 12
1.6 II 10
1670(170)
2.0 8 8
2.5 10 <
•S
3,0 1570(160) 3
353
Страница 3
С. 3 ГОСТ 9124-85
2.6. Для проволоки диаметром 0.5 и 0.6 мм испытание на перегиб заменяется испытанием на
разрыв с узлом: при этом разрывающее усилие проволоки должно быть не менее 50 % разрывающего
усилия при разрыве без узла.
2.7. Проволока изготовляется в мотках. Проволока в мотке должна состоять из одного отрезка.
Проволока должна быть намотана неперепуганными рядами и свободно сматываться с мотков. При
освобождении мотков от вязок проволока не должна свертываться в «восьмерку*.
2.8. Масса проволоки в мотке должна соответствовать указанной в табл. 4. Допускаются мотки
проволоки массой не менее 50 % от указанной в табл. 4. в количестве не более 10 % общей массы
проволоки в партии.
Таблица 4
Диаметр проволоки, мм Масса проволоки и мотке, ы , не менее
0,5: 0.6 3
0.8: 1.0 5
Св. 1.0 до 1.6 10
Св. 1.6 15
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного класса и
одного диаметра и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
массу нетто партии;
марку стали проволоки;
результаты испытаний;
количество грузовых мест.
Масса партии должна быть не менее 500 кг.
3.2. Качество поверхности и диаметр проволоки проверяют на каждом мотке.
3.3. Для проверки временного сопротивления, перегибов, скручиваний, навивания и магнит
ной проницаемости проволоки отбирают И) % мотков, но не менее трех мотков.
3.4. Химический состав проволоки удостоверяется в соответствии с документом о качестве
предприятия — изготовителя стали.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков. Результаты
повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу от каждого конца проверяемого
мотка.
4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507 в двух взаимно
перпендикулярных направлениях одного сечения. Для измерения диаметра проволоки выбирают
участок поверхности без наплывов олова.
4.3. При разногласиях химический состав проволоки марки 20Х12Н12Г6 определяют по
ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348. ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 28473.
Отбор проб — по ГОСТ 7565.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Качество поверхности проволоки проверяют визуально. Допускается применение лупы с
3 х увеличением.
Глубину дефекта определяют удалением его зачисткой с последующим измерением в зачищен
ном и незачищенном местах.
4.5. Испытание проволоки на растяжение и разрыв с узлом проводят по ГОСТ 10446.
4.6. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.
4.7. Испытание проволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447.
4.8. Испытание проволоки на скручивание проводят по ГОСТ 1545.
364
Страница 4
ГОСТ 9124-85 С. 4
4.9. Пронерка проволоки класса Н на максимальную относительную магнитную проницае
мость не производится, а гарантируется технологией изготовления и химическим составом металла.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждый моток должен быть прочно перевязан мягкой проволокой по ГОСТ 3282 или
другой проволокой по нормативно-технической документации, не менее чем в трех местах, равно
мерно расположенных по окружности.
5.2. Мотки проволоки одного класса и одного диаметра могут быть связаны в бухты, каждая
бухта должна быть перевязана мягкой проволокой по ГОСТ 3282 или другой проволокой по
нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по
окружности.
5.3. Каждый моток (бухта) проволоки диаметром 0,6 мм и менее должен быть обернут слоем
бумаги и уложен в плотный деревянный яшик типа II по ГОСТ 18617 или металлическую тару,
изготовленную по нормативно-технической документации.
Каждый моток (бухта) проволоки диаметром более 0.6 мм должен быть обернут слоем бумаги,
затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон, или
ткани из лубяных волокон.
Верхний конец упаковки закрепляется проволокой по ГОСТ 3282 или другой проволокой по
нормативно-технической документации. При механизированной упаковке моток проволоки должен
быть обернут слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ 10396 или бу маги марки КМ В-170,
или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки,
с одновременным фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ 3282 или другой проволокой по
нормативно-технической документации.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускается применение двухслойной упаковочной
бумаги по ГОСТ 8828 или другой бумаги, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии, по
нормативно-технической документации);
пленку полимерную по ГОСТ 10354. ГОСТ 16272 или другую полимерную пленку по норма
тивно-технической документации;
гарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходов текстильной про
мышленности или ткани из химических волокон по нормативно-технической документации;
ткани упаковочные по ГОСТ 5530.
Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковыва
ется в соответствии с ГОСТ 15846.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4. К каждому мотку (бухте) проволоки должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором
указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки.
5.5. На таре или ярлыке грузового места должны быть указаны:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки:
масса нетто.
5.6. Масса каждого грузового места не должна превышать 80 кг. Укрупнение грузовых мест —
в транспортные пакеты по ГОСТ 24597 и ГОСТ 21650.
5.7. Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах
в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Транс
портирование проволоки по железной дороге проводят повагонными или мелкими отправками.
Допускается транспортирование проволоки в универсальных среднетоннажных контейнерах.
5.6. 5.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.8. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
5.9. Хранение проволоки — по условиям 3 ГОСТ 15150.
37Показаны первые 4 из 5
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.