ГОСТ 23.211-80

Группа Т51

                   М   Е   Ж    Г    О     С   У   Д    А   Р   С   Т    В   Е    Н     Н   Ы   Й   С Т А Н Д А Р Т


                                          Обеспечение износостойкости изделий

                                    Метол испытаний материалов на изнашивание
                                        при фреттинге и фрепинг-коррозии                                     ГОСТ
                                                                                                          23. 211 -8 0
                                              Products wear resistance assuring.
                                         Testing of materials for wear under fretting
                                               and Irctting-corrosion conditions
                   MKC 19.060

                   Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 мая 1980 г. № 2185 дата введения
                   установлена
                                                                                                             01.01.82


                        Настоящий стандарт распространяется па металлические и неметаллические материалы и покры­
                   тия и устанавливает метод их испытаний на изнашивание при фреттннг-коррозии со смазочными
                   материалами и без них.
                        Сущность метода состоит в том. что цилиндрический подвижный образец (контробразец), сопри­
                   касающийся торцом с неподвижным цилиндрическим образцом из исследуемого материала при задан­
                   ном давлении, приводится в возвратно-вращательное движение с заданными амплитудой и частотой,
                   измеряется износ неподвижного образца за заданное количество циклов, по значению которого опре­
                   деляется износостойкость исследуемого материала.
                        Настоящий стандарт предусматривает два вида испытаний:
                        I — испытания при стандартных значениях давления, амплитуды, частоты, длительности испы­
                   таний и материале контробразца — сталь 45 по ГОСТ 1050—88, твердостью 550—600 HV;
                        II — испытания при режимах, длительности, материалах контробразца и среде, определяемых по
                   согласованию с заказчиком.

                                                            1. П РИ БО РЫ И МАТЕРИАЛЫ

                        Установка для проведения испытаний должна обеспечивать:
                        нагружение образцов в осевом направлении силами от 200 до 3000 Н с погрешностью не более
                   25 Н в диапазоне нагрузок от 200 до 1000 Н и погрешностью не более 50 Н в диапазоне свыше 1000 Н:
                        возвратно-вращательное движение контробразца относительно неподвижного образца с частотой
                   от 10 до 30 Гц с погрешностью нс более 10 % и амплитудой от 10 до 1000 мкм с погрешностью не
                   более 2 мкм в диапазоне от 10 до 30 мкм, не более 5 мкм в диапазоне свыше 30 до 100 мкм и не более
                   10 мкм в диапазоне свыше 100 мкм;
                        испытания образцов в жидких смазочных материалах.
                        Измерительная система установки должна обеспечивать в процессе испытаний непрерывную
                   регистрацию количества циклов возвратно-вращательного движения контробразца с погрешностью не
                   более 50 циклов.
                        Я зя проведения испытаний рекомендуется установка М Ф К-1, описание которой приведено в
                   приложении 1.
                        Образцы дтя испытаний изготовляют в соответствии с черт. 1 и 2.




                   Издание официальное                                                                 Перепечатка воспрещена
                        ★
                                                                        Переиздание.

                                                                             36



кружевные блузки

ГОСТ 2 3 .2 1 1 -8 0 С. 2

               Неподвижный образец                                          контрооразон




      П р и м е ч а л и с. При испытаниях вида II допускается отклонение шероховатости рабочей поверхности
образцов от указанных на черт. I и 2 в пределах Ra = 0.020 — 2.5 мкм и Rz - 0.025 —0,100 мкм по ГОСТ 2789—73.
    Повторное использование образцов не допускается.
    Прибор для измерения износа. В качестве прибора рекомендуется использовать профилограф-
профилометр по ГОСТ 19300—86 или аналогичный, действующий в режиме профилографа.
    Промывочные жидкости:
    бензин по НТД,
    ацетон по ГОСТ 2603—79.

                         2. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

      2.1. Образцы промывают последовательно в жидкостях, указанных в разд. 1. и высушивают на
воздухе.
      2.2. Образец и коптробразец закрепляют в цанговых зажимах испытательной установки.
      2.2.1. Образец и коптробразец прижимают друг к другу рабочими поверхностями с усилием не
менее 200 Н, обеспечивая их взаимное прилегание с помощью самоориентнрующейся цанги образиа
(см. приложение 1), посте чего жестко фиксируют положение цанги образца.
      2.2.2. При испытаниях в жидких смазочных материалах после выполнения п. 2.2.1 снимают на­
грузку, отводят образцы, устанавливают камеру (см. приложение 2) и заполняют ее смазочным мате­
риалом.
      2.2.3. При испытаниях в пластичных смазочных материалах постедннй наносят после отведения
образцов сплошным слоем па рабочие поверхности с помощью шпателя. Толщина стоя смазочного
материала должна быть достаточной для его визуального обнаружения на всей рабочей поверхности
образца.
      2.3. Образцы приводят в соприкосновение и прикладывают сжимающую нагрузку при испытани­
ях вида I — (500±25) Н.
      2.4. Включают привод установки. Во время испытаний поддерживают амплитуду (50±5) мкм,
частоту (30±3) Гц.
      2.5. После достижения заданного количества циклов испытаний, равного 5 1 0 5 ± 5 0 циклов,
выключают привод установки, снимают нагрузку, освобождают образцы из цанговых зажимов, про­
мывают последовательно в жидкостях, указанных в разд. 1, и высушивают па воздухе.
     П р и м е ч а н и е . Испытания вида II проводят в соответствии с пи. 2.3—2.5, при условиях испытаний в
пределах возможностей испытательной установки, изложенных в разд. I.
     2.6. Испытания по пп. 2.1—2.5 повторяют не менее чем на пяти парах образцов.
4 - 151)4                                            37

С. 3 ГОСТ 2 3 .2 1 1 -8 0

                            3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

     3.1. Снимают профилограммы с восьми равноотстоящих участков рабочей поверхности образна в
радиальном направлении согласно черт. 3.
     3.2. Я зя участков каждой из восьми профилограмм, соответствующих неизношенной поверхности
и рабочей поверхности трения образца, проводят средние линии профиля согласно ГОСТ 2789—73 и
определяют расстояние И. между ними с погрешностью ±0.5 мкм (черт. 4).




      3.3. Вычисляют средний износ J- го образна (А,), мкм. по формуле
                                                  к



      3.4. Вычисляют интенсивность изнашивания ( /А) испытуемого материала по формуле
                                                 л

                                            /*~тш
где Л — амплитуда, мкм;
   N — количество циклов испытаний;
    к — количество испытанных образцов материала.
     Указанные вычисления производят с погрешностью не более Н 0 “\ Результаты расчетов заносят
в протокол (см. приложение 3).




                                                 38

ГОСТ 2 3 .2 1 1 -8 0 С. 4

                                                                                     ПРИЛОЖЕНИЕ 1
                                                                                     Рекомендуемое



                                  ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ МФК-1

     Схема установки приведена на чертеже.
     Установка работает следующим обратом. Электродвигатель 2 передаст вращательное движение эксцент­
рику J с регулируемым эксцентриситетом. Частота вращения и количество оборотов регистрируются прибо­
ром /. Эксцентрик 3 через шатун 4 связан с кулисой 6 вала 7 привода возвратно-вращательного движения
контробразца 8. Амплитуда перемещения контробразна 8 регулируется эксцентриком 3 и подстроечным уст­
ройством 5. Неподвижный образен 9 закрепляется в самоориснтирующейся цанге 10, установленной на валу
подвижной бабки 11. Нагружение образцов осуществляется нагружающим устройством 12. 13.




                                                                                      ПРИЛОЖЕНИЕ 2
                                                                                      Рекомендуемое



                          СХЕМА КАМЕРЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ В ЖИДКИХ
                                  СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛАХ

     Камера для испытаний в жидких смазочных материалах (см. чертеж), в которой устанавливаются испыту­
емые образцы / и 2, СОСТОИТ' из корпуса 4. крышек 3, уплотнений 5 и трубки 6, через которую заливается
смазочный материал. Камера изготовляется из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5949—75.




                                                  39