ГОСТ 2856-79

Групиз BSI

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ

roct
Марки 2856—79
Casting magnesium alloys. Baamen
Grades ГОСТ 2856—68
МКС 77.120.20
ОКП 171440

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1979 г. № 3644 дата введения

установлена
01.01.81
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 16.07.85 № 2222

1. Настоящий стандарт распространяется на магниевые литейные сплавы, предназначенные
для изготовления фасонных отливок.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5734—86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. В зависимости от химического состава устанавливаются следующие марки сплавов: МЛЗ,
МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч, МЛ5он, МЛб, МЛ8, MJI9, МЛЮ, МЛИ, МЛ12, МЛ1$ и МЛ!9.

Примечание. Буквы «пч» и зон означают: ич — повышенной чистоты. он — общего назначения.
3. Магниевые сплавы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стан-
дарта с химическим составом, указанным в табл. |.

Таблица |

Химический состав. %
Magee ‘основные компоненты
сплава
сумма
магний |алюминий | марганей | цинк | пирконий | кадмий | индий ЗМ зантан
MJI3 Основа | 2.5—3,5 | 0,15—0.5 | 0,5—1,5 - - - - -
MJI4 То же 5,0—7,0 | 0,15—0,5 - - -
МЛ4пч » 5.0—7,0 | 0,15—0.5 = = =
MJIS » 7.5—9,0 | 0,15—0,.5 - = -
MJISn4 » 7.5—9,0 | 0,15—0.5 - - -
МЛ5он » 7.5—9,0 | 0,15—0.5 = - -
MJI6 » 9.0—10.2 | 0,1-0,5 - - -
MJIS » — — — — —
мл9 » - - 0,2—0,5 - -
MIO » — — - -
MALL » — - - 2,5—4.0 -
мл!2 » - - - - -
МЛ!5 » - - - - 0.6—1,2
MAID » = - _ _ =
Издание официальное Перепечатка воспрещена:
*

Издание с Изменениями № 1, 2, утвержденными
виюде 1985 г., октябре 1987 г. (НУС 10—55, 1-88).

202

ГОСТ 2856—79 С.2

Продояжение таба. 1

Химический состав, $
М |, eee, примеси, ие более
р =
necanne | петр [AEH] поем | жет | пикель| wean | ume | 65942" | миро | прочие | copeses
примесей

МЛ «< cand — 0,25 0,06 0.01 0,1 — 0,002 | 0.002 | 0,1 0,5
МЛ4 = = = 0,25 | 0,06 | 0.01 0,1 = 0.002 | 0.002 | 0,1 0,5
МЛ4пч = > >> 0.08 0,007 | 0.002 | 0,04 —_ 0,002 | 0.002 | — 0,13
MJIS > _ — 0,25 0,06 0.01 0,1 = 0,002 | 0.002 | 0,1 0,5
МЛ5ич| — = = 0,08 | 0,007 | 0.001 | 0.04 —_ 0,002 | 0.002 | — 0,13
МЛ5он| — => = 0,35 | 0,08 0.01 0,25 = 0,002 | 0.002 | 0,1 0,7
МЛб = — > 0,25 0,06 0.01 0.1 — 0,002 | 0.002 | 0,1 0,5
МЛ$ - - 0,02 0,03 0,01 0.005 | 0,03 - 0,001 — | 012 0,2
MI9 [1,9—2,6| — 0,02 0,03 0,01 0.005 | 0.03 0,15 0,001 — | 010 0,35
MIO |2,2—2,$ - 0,02 0,03 0,01 0.005 | 0,03 - 0,001 — | 0,12 0,2
MIMI on ad 0,02 0,03 0,02 0.005 | 0.03 - 0,001 — | 0,12 0,2
мл!2 _ - 0,02 0,03 0,01 0,005 | 0,03 - 0,001 — | 012 0,2
MINS - - 0,02 0,03 0,01 0.005 | 0.03 - - — | 012 0,2
мл!® [1,6-2,3 |1,4—2.2] 0,03 0,03 0,01 0,005 | 0,03 - 0,001 — | O14 0,25

Примечания:

1. РЗМ — элементы, входящие в состав цериевого миш металла, содержащего не менее 45 % церия.

2. При одновременном содержании бериллия и циркония в сплавах марок МЛ4, МЛ4ич, МЛ$, МЛ5ич
массовая доля бериллия не должна превышать 0,0015 %.

3. В сплаве МЛ5ич массовая доля титана допускается не более 0,005 %.

4. Механические свойства сплавов, определяемые на отдельно отлитых образцах, должны соот-
ветствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица?

Временное conpo- | Предел техучести | Относительное
Марка синава Способ литья Bux ми чеСКОЙ | издение oy МПа ви. МПа уллинение при
обработки ели (xrefus?) 1-м, %
не менее
МЛЗ 3 - 160(16.0) a 6
мл4 3,0. К и 160(16,0) 80(8.0) а
3,0, К 74 220(22.0) 80(8,0) 5
30K T6 225(22.5) 100(10,0) 2
МЛ4пч 3,0, К - 160(16.0) 80(8,0) 3
3.0K T4 220(22.0) 80(8,0) 5
3,0.K T6 225(23,0) 100(10,0) 2
МЛ5 3,0, К — 160(16.0) 90(9,0) 2
3,0, К T2 160(16.0) 85(8,5) 2
3.0K 14 235(23.5) 9009.0) 5
3.0. К T6 235(23,5) 110(11,0) 2
a - 175(17.5) 110(11,0) 1
МЛ5ич 3, 0. В, Г, К — 160(16.0) 90(9,0) 2
3, 0. В, Г, К т2 160(16,0) 85(8,5) 2
3, 0, В, Г, К 74 235(23.5) 90(9,0) 5
3. 0. в, Г. К T6 235(23.5) 110(11,0) 2
A - 175(17,5) 110(11,0) 1
MiJISon 3,0.K - 160(16,0) 9(9,0) 2
3,0,K T4 230(23.0) 8548,5) 5
3, 0.К T6 230(23,0) 105(10,5) 2

203

С. 3 ГОСТ 2856—79

Продояжение mata. 2

И Временное сопро- | Предел текучести | Относнтельное
а сил соб nee тивление с,. МПа 9; МПа ‚длинение при
Марка сплава Способ лить ый nae OF Sai Nite ний
не менее
MJI6 3,K - 150(15,0) - 1
3,K T4 225(22,5) 110(11,0) 4
3,K T6 225(22,5) 140(14,0) 1
3,K T61 230(23.0) 140(14,0) 1
МЛ$ 3, 0. К, В, Г Тб 265(27,0) 170(17,0) 4
3, 0, К, В, Г T61 275(28.0} 175(17,5) 4
МлЛ9 3, 0. К, В, Г T6 230(23.0) 110(11,0) 4
MIJIIO 3, 0. К, В, Г T6 230(23,0) 140(14,0) 3
3, 0, К, В, Г 761 240(24,0) 140(14,0) 3
MJITE 3, 0. К, В, Г - 120(12.0) 70(7,0) 1,5
3, 0. К, В, Г T2 120(12,0) 70(7,0) 1,5
з,0квГг 74 140(14,0) 85(8,5) 3.0
3, 0. К, В, Г T6 140(14,0) 100(10,0) 2,0
МЛ!2 3, 0. К, В, Г - 200(20.0) 90(9,0) 6
3,0. К, В, Г TI 230(23.0) 130(13,0) 5
МЛ15 3, 0. К, В, Г TI 210(21.0} 130(13,0) 3
мл19 3,K T6 220(22.0) 120(12,0) 3

Примечания:
1. Обозначения способов литья:
3 — литье в песчаные формы;
К — литье в кокиль:
О — литье в оболочковые формы;
В — литье по выплавляемым формам;
Г — литье в гипсовые формы;
Д — литье под давлением.
2. Обозначения видов термической обработки:
TI — старение; Т2 — отжиг; Т4 — гомогенизация и закалка на воздухе;
Т6 — гомогенизация, закалка на воздухе и старение; 16! — гомогенизания, закалка в воду и старение.
3. Для сплава МЛ!О © массовой долей цинка не более 0.5 % термическая обработка по режиму T61.
4. Прелел текучести определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. Определение химического состава проводят по ГОСТ 3240.0-76—ГОСТ 3240.21-76 или по
ГОСТ 7728—79 или другими методами, обеспечивающими сопоставление результатов.

При разногласиях в оценке результатов по определению химического состава определения
проводят по ГОСТ 3240.0-76-—ГОСТ 3240.21-76.

Массовую долю иттрия в сплаве марки MJI19 определяют в соответствии с нормативно-техни-
ческой документацией.

6. Механические свойства сплавов определяют по ГОСТ 1497—84.

Форма и размеры отдельно отлитых образцов при литье в песчаные формы, кокиль и оболоч-
ковые формы, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы должны соответствовать указанным
на черт. 1, а при литье под давлением — черт. 2.

{ ма =

=z

204

ГОСТ 2856—79 С. 4

Допускается уменьшать длину головки образца в зависимости от конструкции захватов испы-
тательной машины.

Образцы для всех видов литья, кроме литья под давлением, отливают в песчаные формы.
Допускается отливка образцов в кокиль.

При литье под давлением допускается вырезка образцов из прилитых пластин толщиной
1,8*°? мм, при этом параметр шероховатости обрабатываемой поверхности по ГОСТ 2789—73 дол-
жен быть не менее 20 мкм.

Отдельно отлитые образцы испытывают с литейной коркой. Заусенцы Ha плоскости разъема
формы и места отрезки от литниковой системы должны быть удалены зачисткой.

Термическая обработка образцов для испытаний механических свойств сплавов должна соот-
ветствовать термической обработке, установленной для отливок из этих сплавов.

205