Межгосударственный стандарт
ГОСТ 8731-74
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
Seamless hot-deformed steel pipes. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 8731-74
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ
ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
строительное проектирование2
Страница 2
УДК 669.14.462.3:006.354 Группа В62
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШ ОВНЫ Е
ГОРЯЧ ВДЕФОРМИ РОВАН Н ЫЕ
ГОСТ
Технические требования 8 7 3 1 __7 4
Seamless hot-deformed steel pipes. Specifications
МКС 23.040.10
ОКГ1 13 1200. 13 1700. 13 1900
Дата введения 01,01.76
Настоящий стандарт распространяется на горячедеформиропаниые бесшовные трубы общего назна
чения из углеродистой и легированной стали.
(Измененная редакция, Изм. .V? 6).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Размеры труб и предельные отклонения должны соответствовать указанным в ГОСТ 8732 и
ГОСТ 9567.
1.2. В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп:
Л — с нормированием механических свойств, указанных в табл. 1, из стали марок Ст2сп, Ст4сп,
Ст5сп, Стбсп по ГОСТ 380;
Таблица 1
Временное сопротивле Предел текучести о,, Относительное
Марка спали ние разрыву ак, МПа МПа (кге/мы5) удлинение %
(кге/мм-’)
ис менее
Ст2сп 343(35) 216(22) 24
Ст4сп 412(42) 245(25) 20
Ст5сп 490(50) 274(28) 17
Стбсп 588(60) 304(31) 14
П р и м е ч а в » с. По согласованию изготовителя с потребителем изготавливают трубы из стали марки
СтЗсп.
Б — с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050,
ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
В — с нормированием механических свойств, указанных в табл. 2. и химического состава из стали
марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543. ГОСТ 19281 и ГОСТ 380;
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов. 1974
© ИПК Издательство стандартов. 20043
Страница 3
ГОСТ 8 7 3 1 -7 4 С. 2
Таблица 2
В рем енное Предел текучес-
соп р оти в л ен и е О тносительное Твердость п о Бринеллю (при
1 и о ,- М П а
разрыву o t. М П а удл и н ен и е в ,, Я толщ ине стен ки б о л ее 1 0 v i m )
(к г е/м м 1)
<кгс/ммг)
М арка стали
Д иам етр огн е Ч исло Illcp.IOlMH
нс м енее маиса, м м . нс IIB. не более
м ен ее
10 353(36) 216(22) 24 5.1 137
20 412(42) 245(25) 21 4.8 156
35 510(52) 294(30) 17 4.4 187
45 588(60) 323(33) 14 4.2 207
10Г2 421(43) 265(27) 21 4.3 197
20Х 431(44) — 16 — —
40Х 657(67) — 9 3.7 269
30ХГСА 686(70) — II — —
15ХМ 431(44) 225(23) 21 — —
30ХМА 588(60) 392(40) 13 — —
12ХН2 539(55) 392(40) 14 — —
Ст4сп 412(42) 245(25) 20 — —
Ст5сп 490(50) 274(28) 17 — —
Примечания:
1. При наготовлен ни труб со стенкой толщиной более 45 мм механические свойства устанавливаются по
согласованию изготовителя с потребителем.
2. Механические свойства груб из стали марок, нс указанных в табл. 2. а также нормы ударной вязкости и
относительного сужения для стали всех марок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребите
лем.
Г — с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ
19281. с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств
должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;
Д — без нормирования механических свойств и химического состава, н о с нормированием испыта
тельного гидравлического давления.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5, 6).
1.3. По требованию потребителя трубы должны изготовляться термически обработанными. Режим
термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются по нормативно-технической
документации, утвержденной в установленном порядке.
1.4. На поверхности груб не допускаются трещины, плены, рванины и закаты.
Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы
зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых
отклонений.
П р и м с ч а н и с. Для труб, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой,
дополнительные требования устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 4).
1.5. Конны труб должны быть обрезаны под прямым утлом, при этом допускается образование
фаски под углом не менее 70’ к оси трубы. Конны труб должны быть зачищены от заусенцев; допуска
ется образование фаски при их удалении.
1.6. Допускается обрезать концы труб с толщиной стенки 20 мм и более автогеном, плазменной
резкой или пилой.
При обрезке труб автогеном или плазменной резкой припуск подлине труб должен быть не менее
20 мм на каждый рез.
1.7. По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с толщиной стенки 20 мм и более,
изготовляемые из катаной или кованой заготовки, без обрезки концов. При этом необрезанная часть
трубы отмечается краской и в длину трубы при поставке не включается.
1.8. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки от 5 до
20 мм должны быть сняты фаски под углом 35—40“ к торцу трубы. При этом должно быть оставлено
торцовое кольцо шириной 1—3 мм.4
Страница 4
С. 3 ГОСТ 8 7 3 1 -7 4
1.9. Трубы всех видов, работающие под давлением (условия работы труб оговариваются в заказе),
должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, вычисляемое по формуле, приведен
ной в ГОСТ 3845, где R — допускаемое напряжение, равное 40 % временного сопротивления разрыву
для данной марки стали.
Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства
труб.
1.7—1.9. (Измененная редакция, Изм. № 4).
1.9а. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответ
ствии с требованиями ГОСТ 3845, но не более 20 МПа (200 кгс/см-').
По согласованию изготовителя с потребителем трубы испытывают гидравлическим давлением свы
ше 20 МПа (200 кгс/см').
Взамен гидравлического испытания допускается проводить контроль каждой трубы неразрушаюши-
ми методами, обеспечивающими соответствие труб нормам испытательного гидравлического давления.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
1.10. По требованию потребителя трубы изстали марок 10. Ст2сп. 20. Ст4сп и 15ХМ в зависимости
от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испыта
ний. указанных в пп. 1.11 —1.14.
(Измененная редакция, Изм. .V? 4).
1.11. Грубы должны выдерживать испытание на загиб.
1.12. Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 159 мм с толщиной
стенки не более 8 мм на оправке с конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, указанного в
табл. 3.
Таблица 3
У величение наруж ного диам етра грубы . %. с 1 «лгииной ст ен к и , мм.
М арка стали
до 4 свы ш е 4
10. Ст2сп 10 6
20, Ст4сп. 1SXM 8 5
1.13. Испытанию на сплющивание подвергают трубы со стенкой толщиной не более 10 мм до
получения между сплющивающими поверхностями расстояния (Я) в миллиметрах, вычисляемого по
формуле
Я = (1 + 0 - 5
где С = 0,09 для стали марки 10;
С = 0.08 для остальных марок стали;
S — номинальная толщина стенки, мм;
D — номинальный наружный диаметр тру бы, мм.
(Измененная редакция, Изм. Ns 2).
1.14. Испытание на боргование должны выдерживать трубы наружным диаметром не менее 30 мм и
не более 160 мм со стенкой толщиной:
не более 10 % наружного диаметра — для труб с наружным диаметром до 60 мм;
не более 8 % наружного диаметра — для труб с наружным диаметром свыше 60 до 108 мм:
не более 6 % наружного диаметра — для труб с наружным диаметром свыше 108 до 140 мм:
не более 5 % наружного диаметра — для труб с наружным диаметром свыше 140 до 160 мм.
Ширина отгибаемого борта, отмеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее
12 % внутреннего диаметра трубы и не менее 1.5 толщины слепки.
Угол отбортовки должен составлять:
90* — для труб из стали марок 10, Ст2сп;
60' — для труб из стали марок 20, Ст4сп, I5XM.Показаны первые 4 из 8
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.