Межгосударственный стандарт
ГОСТ 16675-80
Пуансоны, матрицы, державки, подкладные плитки и шпонки штампов для разделительных операций. Технические условия
Punches, female dies, holders, liner plates and keys. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 16675-80
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПУАНСОНЫ, МАТРИЦЫ, ДЕРЖАВКИ,
ПОДКЛАДНЫЕ ПЛИТКИ И ШПОНКИ
ШТАМПОВ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ
ОПЕРАЦИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
8
I
п
2
ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
М оск ва
болеро связанные2
Страница 2
УДК 621.979.073.06:006.354 Группа Г22
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПУАНСОНЫ, МАТРИЦЫ, ДЕРЖАВКИ,
ПОДКЛАДНЫЕ ПЛИТКИ И ШПОНКИ
ШТАМПОВ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ
ОПЕРАЦИЙ
ГОСТ
16675-80
Технические условия
Взамен
Punches, female dies, holders, liner plates and keys. ГОСТ 16675-71
Specifications
ОКП 39 9800
1Установлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.03.80 № 1014 дата введения установлена
01.01.81
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 26.06.85 N* 1958
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Пуансоны, матрицы, державки, подкладные плитки и шпонки штампов для разделитель
ных операций должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ
16621-80—ГОСТ 16675-80. ГОСТ 24023—80 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном
порядке.
1.2. Материал для пуансонов выбирается:
а) из группы инструментальных сталей (У8А, У ЮЛ и другие) при условии, что допускаемое
напряжение на сжатие [6 |{Ж = 1600 МПа (160 кге/мм2);
б) из группы высоколегированных сталей (XI2M, 9ХС и другие) при условии. ч т о |6' | 1Д =
= 1900 МПа (190 кге/мм2).
Расчет пуансонов на прочность приведен в приложении.
1.3. Материал матриц должен быть с механическими свойствами не ниже, чем у пуансонов.
1.4. Державки, подкладные плитки и шпонки должны изготовляться из стали марки 45 по
ГОСТ 1050-88.
Державки с шариковым креплением пуансонов должны изготовзяться из стали марки 20 по
ГОСТ 1050—88 с последующим цементированием на глубину 0,8... 1,2 мм и иметь твердость HRCy
59...63.
1.5. Пуансоны, матрицы, державки, подкладные плитки и шпонки должны быть термически
обработаны и иметь твердость:
- пуансоны — HRCy 55...59 (кроме места, обозначенного на чертеже штрих-пунктирной
линией):
- матрицы — HRC:, 57...61;
- державки для быстросменных пуансонов it матриц — HRC-, 42...46;
- остальные державки — HRC-, 34...40;
- подкладные плитки и шпонки — HRCa 42...46.
Допускается по требованию потребителя изменение твердости.
1.6. Допускается по требованию потребителя изготавливать:
- рабочее отверстие матрицы с углом режущей грани 90* ;
- диаметр Dt с предельным отклонением по h 9 для ГОСТ 16621—80, ГОСТ 16622—80, ГОСТ
16623-80. ГОСТ 16631-80, ГОСТ 16633-80;
Издание официальное Перепечатка воскрешена
★
Переиздание. Октябрь 1999 г.
© Издательство стандартов, 1980
© И ПК Издательство стандартов, 19993
Страница 3
С. 2 ГОСТ 16675-80
- быстросменные пуансоны без проточки (0 —1);
- пуансоны диаметром Dt8 мм и матрицы всех размеров D с канавками для выхода шлифо
вального круга по ГОСТ 8820—69 вместо R 0,5 шах;
- матрицы без фаски на рабочей плоскости;
- рабочие поверхности пуансонов и матриц с параметром шероховатости Ra<QA мкм.
1.7. Режушие кромки пуансонов и матриц должны быть острыми. Завал кромок, выкрашива
ние и другие механические дефекты не допускаются.
1.8. В державках, предназначенных для пуансонов и матриц с канавками для выхода шлифо
вального круга по ГОСТ 8820—69. фаску 0.5x45° на диаметре/) не делать.
1.9. Пуансоны, матрицы, державки, подкладные плитки и шпонки должны быть размагни
чены.
1.10. Предельные отклонения рабочих размеров пуансонов и матриц (d. b, I) выбираются в
зависимости от точности обрабатываемого контура, толщины и вида штампуемого материала и
других условий.
1.11. Неуказанные предельные отклонения размеров должны соответствовать полю допуска: для
1Т14 л'П4
отверстий — Н14, для палов — h 14, для остальных ± —5— : для углов ± —^— - по ГОСТ 8908—81.
1.12. Д о п у с к симметричности контура державки относительно оси посадочного отверстия —
0,2+0,3 мм.
1.13. Пуансоны, матрицы, державки, подкладные плитки и шпонки не должны иметь трешнн,
забоин и других дефектов, снижающих их эксплуатационные качества и эстетический вид.
1.14. Резьба метрическая — по ГОСТ 9150—81 и ГОСТ 24705—81, поля допусков — по
ГОСТ 16093-81:
6Н — для внутренней резьбы с шагом до 0,8 мм;
7Н — для внутренней резьбы с шагом свыше 0.8 мм.
1.15. У пуансонов с диаметром d< 18 мм центровые отверстия на рабочем торце не допуска
ются.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Пуансоны, матрицы, державки, подкладные плитки и шпонки подвергаются внешнему
осмотру. От каждого вида изделий выбираются образцы для проверки размеров, геометрической
формы и твердости в количестве 5% изделий от парши, но не менее 5 шт.
Партией считается количество изделий, совместно прошедших производственный цикл и
одновременно предьяазенных на контроль.
2.2. При получении неудоазетворительных результатов испытания хотя бы по одному из
показателей производят по нему повторную проверку удвоенного количества изделий, взятых
соответственно из тех же партий.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю
партию.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Методы контроля — ГОСТ 22472—87.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 22472—87.
4.2. Детали, не яазяющиеся товарной продукцией, допускается не маркировать.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Гарантии изготовителя — по ГОСТ 22472—87.4
Страница 4
ГОСТ 16675-80 С. 3
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
РАСЧЕЛ ПУАНСОНОВ НА ПРОЧНОСТЬ
Расчет пуансонов на прочность производится из условия
р
гаоп с> р* с
Рла„ — допускаемая нагрузка на сжатие;
Рс — потребное (тсхнатошчсскос) усилие при срезе.
Допускаемую нагрузку на сжатие и устойчивость рабочей части пуансонов Л, рекомендуется определя ть
по формуле
Л о„ - Ф ^ 1 < Н ж (О
Ф — коэффициент понижения допускаемого напряжения, зависящий от условной гибкости (см. таблицу) и
характеризующийся соотношением
ММ (2)
*mm
р — коэффициент приведенной длины, характеризующий способ закрепления конца стержня и принимае
мый равным 0.7;
Л, — длина рабочей части пуансона в мм;
imta — минимальный радиус инерции рабочего сечения пуансона в мм;
/ — минимальный осевой момент инерции поперечного сечения рабочей части пуансона в мм2;
Fie,t — площадь поперечного сечения рабочей части пуансона в мм2.
Для круглого сечения
й 1в-0 ,2 5 < /
Значение коэффициента ф
р hi
До 4 Св. 4 до S Св. 8 до 12 Св.12 до 16 Св. 16 до 23 Св.23 до 30
6nln
Ч> 1.00 о.хо 0.75 0.72 0,65 0.60
FK — площадь контакта рабочею торца пуансона со штампуемым материалом в мм-, которая определяется;
а) при соотношении - ^ 2 1, -^~г 1 (где s — толщина штампуемою материала).
W m <4 >
Fee, — площадь поперечного сечения рабочей части пуансона (черт. 1 а);
б) при соотношении I, I площадь контакта FL принимается равной площади пояска шириной
0.5 .т по всему периметру рабочего торца пуансона (черт. I о).
Например, для круглого контура
k s (2 d - s ) (5)
F' = ------ 4------Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.