ГОСТ 6243-75

Группа Б49


             М   Е   Ж    Г   О    С   У    Д   А   Р   С    Т   В   Е   Н   Н   Ы   Й   С Т А Н Д А Р Т

                                  ЭМУЛЬСОЛЫ И ПАСТЫ

                                       Методы испытаний                                     ГОСТ
                                       EmuIsok and pastes.
                                                                                           6243-75
                                         Test methods

             МКС 75.080
             ОКСТУ 0209

                                                                                             Дата введения 01.07.76


                 Настоящий стандарт распространяется на нефтяные эмульсолы. пасты и устанавливает сле­
             дующие методы испытаний:
                 внешний вил;
                 коррозионная агрессивность эмульсии (приготовленной на дистиллированной и жесткой воде);
                 стабильность эмульсии;
                 pH эмульсии;
                 стабильность эмульсола при низких температурах;
                 стабильность эмульсола при хранении;
                 влияние жесткой воды на качество эмульсолов.
                 Требования настоящего стандарта являются обязательными.
                 (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

                                           1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВНЕШНЕГО ВИДА

                  1.1. Аппаратура
                  1.1.1. Дтя определения внешнего вида применяют:
                  цилиндр с пришлифованной пробкой по ГОСТ 1770, вместимостью 50. 100 и 250 см3;
                  чашку выпарительную по ГОСТ 9147, вместимостью 100 и 250 см3;
                  шпатель фарфоровый по ГОСТ 9147 или металлический;
                  стекло предметное.
                  1.2. Подготовка к испытанию
                  Перед взятием пробы на испытание эмульсол и пасту тщательно перемешивают.
                  Эмульсол перемешивают в цилиндре, заполненном на 5Д его вместимости, пасту перемешивают
             шпателем в выпарительной чашке.
                  1.3. Проведение испытания
                  Подготовленный по п. 1.2 эмульсол наливают в цилиндр вместимостью 50 или 100 см5 и
             рассматривают в проходящем свете.
                  Консистенцию, однородность, цвет и прозрачность эмульсола оценивают визуально.
                  При определении внешнего вида пасты последнюю наносят шпателем на предметное стекло
             слоем около 1 мм и рассматривают в проходящем свете.
                  (Измененная редакция, Изм. № 1).

                          2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОРРОЗИОННОЙ АГРЕССИВНОСТИ ЭМУЛЬСИИ

                  2.1. Капельный метод определения коррозионной агрессивности эмульсии, приготовленной
             на дистиллированной воде.
                  (Измененная редакция, Изм. № 1).
                  2.1.1. Аппаратура, материалы и реактивы
                  2.1.1.1. Для определения коррозионной агрессивности эмульсин применяют:

             Издание официальное                                                            Перепечатка воспрещена

                                                                     9



скачать ту

С. 2 ГОСТ 6243-75

     гигрометр или психрометр бытовой, типа ПБ-1Б или ПБ-1БМ или другой с аналогичными
техническими и метрологическими характеристиками;
     стакан В-1-100 ТС или стакан В-1-150 ТС по ГОСТ 25336;
     цилиндре пришлифованной пробкой по ГОСТ 1770, вместимостью 100см5;
     пипетки по НТД, вместимостью 2 см' или трубку стеклянную с оттянутым концом;
     палочки стеклянные с оплавленными концами;
     пинцет;
     весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* 20-го класса точности с наибольшим
пределом взвешивания 200 г;
     пластинки из серого чугуна по ГОСТ 26358, диаметром 50 мм, толщиной 5—6 мм или квадрат­
ные — размером 75 х 75 мм и толщиной 6—10 мм;
     марка чугуна указывается в нормативно-технической документации на эмульсол;
     шкурку шлифовальную на бумажной основе по ГОСТ 10054, зернистостью шлифовального
порошка 3 или 4;
     спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 высшего сорта;
     кальций хлористый плавленый, безводный;
     натрий углекислый по ГОСТ 83. ч.д.а. или ч.;
     эксикатор 1—230 или эксикатор 1—290 по ГОСТ 25336;
     вату гигроскопическую по ГОСТ 5556;
     бумагу фильтровальную по ГОСТ 12026;
     эксикатор по ГОСТ 25336.
     (Измененная редакция, Изм. № I, 2, 3).
     2.1.2. Подготовка к испытанию
     2.1.2.1. Приготовление эмульсин из эмульсола на дистиллированной воде.
     В цилиндр вместимостью 100 см3 помещают 50 см5 дистиллированной воды и добавляют
эмульсол, подготошенный в соответствии с п. 1.2. массой, равной процентному содержанию его в
эмульсии, предусмотренной нормативно-технической документацией.
     Цилиндр закрывают пробкой и встряхивают пять-шесть раз. Затем доводят дистиллированной
полой до 100 см ' и тщательно взбалтывают до получения однородной эмульсии. Эмульсию выдер­
живают в состоянии покоя при температуре (20 ± 5) "С в течение 30 мин.
     (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
     2.1.2.2. Приготоатение эмульсии из пасты на дистиллированной воде
     Пасту, подготоатенную по п. 1,2. взвешивают в стакане с погрешностью не более 0,01 г в
количестве, необходимом для получения 100 см' эмульсии такой концентрации, которая предусмот­
рена в нормативно-технической документации на пасту. В стакан с пастой приливают 15—20 см'
дистиллированной воды, перемешивают стеклянной папочкой и переводят с помощью паточки
смешанную с водой пасту в цилиндр. Стакан ополаскикпот 2—3 раза небольшим количеством
дистиллированной воды, которую также сливают в цилиндр, после чего содержимое цилиндра
доводят до 100 см'добавлением дистиллированной поды и взбатгыпают до получения однородной
эмульсии.
     2.1.2.3. Приготоатение эмульсии из кислого эмульсола на дистиллированной воде
     В цилиндр наливают 1,1 %-ный водный раствор углекислого натрия (Л), количество которого
в граммах вычисляют по формуле
                                           Х = т ■КЧ 0,5,
где т — масса эмульсола, г;
   КЧ — кислотное число эмульсола, мг КОН на I г эмульсола;
   0,5 — коэффициент избытка углекислого натрия.
      Далее эмульсию готовят по п. 2.1.2 настоящего стандарта.
      (Измененная редакция, Изм. JV? 1).
      2.1.2.4. Подготовка пластин
      Пластинку из чугуна обрабатывают до шероховатости поверхности Ru параметрами от 2.5 до
0,63 мкм по ГОСТ 2789, затем зачитают шлифовальной шкуркой (водном направлении) и проти­
рают несколько раз ватой, смоченной спиртом. После того, как спирт полностью испарится,
пластинку кладут на стол в горизонтальном положении.

     * С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104—2001 (здесь и далее).

                                                  10

ГОСТ 6243-75 С. 3

     2.1.3. Проведение испытания
     Трубку с оттянутым конном или пипетку промывают два раза испытуемой эмульсией, после
этого снова наполняют ее эмульсией и наносят на пластинку пять капель на таком расстоянии друг
от друга, чтобы они не сливались одна с другой.
     Пластинку выдерживают на рассеянном свете в течение 4 ч при температуре (20 ± 5) *С в
помещении с нормальной влажностью (50 % — 65 % относительной влажности) и отсутствием паров
кислот и агрессивных газов (хлора, сероводорода и др.) или в эксикаторе, соединенном с атмосферой.
     По истечении 4 ч, независимо от того, высохли капли или нет, пластинку вытирают ватой,
смоченной спиртом, и проверяют изменение поверхности на местах нахождения капель эмульсии.
     Пластинку осматривают при дневном свете, располагая пластинку горизонтально между ис­
точником света и наблюдателем, ниже световой оси.
     Пластинку осматривают вдоль и перпендикулярно направлению зачистки.
     Допускается в виде исключения осматривать пластинки при освещении лампой дневного света.
     Эмульсия считается коррозионно-агрессивной, если две или более капель ее вызвали потем­
нение металла (сплошное или в виде отдельных точек).
     Если потемнение вызвано лишь одной из пяти капель, испытание повторяют. Если при
повторном определении вновь обнаруживается потемнение пластинки хотя бы под одной каплей,
эмульсию считают коррозионно-агрессивной.
     2.2.        Определение коррозионной агрессивности эмульсии, приготовленной на жесткой воде мето­
дом контактных пар
     2.1.3; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № I).
     2.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы
     2.2.1.1. Для определения коррозионной агрессивности эмульсии применяют:
     пирометрический психрометр бытовой, типа Г1Б-1Б или ПБ-1БМ, или любой другой с анало-
гичными техническими и метрологическими характеристиками;
     сосуд СП-20 или СЦ-20 по ГОСТ 25336;
     подставку для пластин (подставка для пробирок пластмассовая или вставка дтя эксикатора
фарфоровая по ГОСТ 9147);
     пластинку из стали марки 10 по ГОСТ 1050. размером 115 х 50 х 4,5—5 мм;
     стружку из серого чугуна по ГОСТ 1412, марки СЧ 1S—36 или СЧ 21—40 общего назначения,
имеющую форму незамкнутой петли, длиной (в развернутом виде) 3—7 мм. шириной 2—5 мм,
толщиной 0.4—0,5 мм;
     пипетку по НТД. вместимостью 2 см1;
     чашку фарфоровую 4 или 5 по ГОСТ 9147;
     шпатель фарфоровый или фарфоровую лодочку по ГОСТ 9147;
     лупу с 6—8’ увеличением для осмотра пластинок и стружки при подготовке к испытанию;
     шкурку шлифовальную на бумажной основе по ГОСТ 10054. зернистостью абразивного мате­
риала 3 или 4;
     эксикатор 2—140 или эксикатор 2—190 по ГОСТ 25336;
     весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим
пределом взвешивания 200 г;
     бумагу фильтровальную по ГОСТ 12026;
     вату гигроскопическую по ГОСТ 5556;
     пинцет;
     кальций хлористый чистый обезвоженный по ТУ 6—09—4711;
     магний сернокислый по ГОСТ 4523. семиводный;
     нефрасы С2—80/120 или С З-80/120 по ТУ 38.401-67-108;
     спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 высшего сорта;
     воду дистиллированную по ГОСТ 6709.
     (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
     2.2.2. Подготовка к испытанию
     2.2.2.1. Приготовление эмульсин из эмульсолов на жесткой воде
     Для приготовления эмульсии применяют воду общей жесткостью 2 или 7 мг • экв/дм'. Жест­
кость воды предусматривают в нормативно-технической документации на эмульсол.
     Для приготовления воды обшей жесткостью 2 мг экв/дм' растворяют 171 мг семиводного
сернокислого магния и 35 мг безводного хлористого кальция в 1 дм' дистиллированной воды.
                                              II

С. 4 ГОСТ 6243-75

     Дня приготовлении жесткой воды обшей жесткостью 7 мг экв/дм3 растворяют 600 мг семи­
водного сернокислого магния и 124 мг безводного хлористого кальция в 1л дистиллированной воды.
      В цилиндр вместимостью 100 см3 помешают эмульсол, подготовленный по п. 1.2, массой,
равной процентному содержанию его в эмульсин, предусмотренной нормативно-технической доку­
ментацией. добавляют 50 см3 воды заданной жесткости, закрывают пробкой и встряхивают 5—6 раз.
Затем доводят водой заданной жесткости до 100 см3 и тщательно взбалтывают до получения
однородной эмульсин, которую выдерживают в состоянии покоя при температуре (20 ± 5) *С в
течение 30 мин.
     Стальные п ласти ки обрабатывают до шероховатости поверхности Ra параметрами от 0.63 до
0,16 мкм по ГОСТ 2789.
      Обработанные пластинки промывают нефрасом С2—80/120 или СЗ—80/120 и хранят в эксика­
торе. Перед применением пластинки дополнительно зачищают шкуркой 3 или 4. а затем тщательно
протирают ватой, смоченной этиловым спиртом, и сушат на воздухе при температуре (20 г 5)*С.
      Пластинки необходимо брать фильтровальной бумагой, не допускается касаться руками боль­
ших поверхностей обработанных пластинок.
      Подготовленные пластинки рассматривают в лупу, на пластинках не должно быть коррозии,
разводов и других дефектов.
      Чугунную стружку применяют без дополнительной обработки, но перед применением рассмат­
ривают в лупу, на чугунной стружке не должно быть коррозионных очагов.
      Чугунную стружку можно хранить в закрытой банке не более двух недель.
      В четырехугольный стеклянный сосуд наливают дистиллированную воду на высоту около 1 см.
На дно сосуда опускают подставки и закрепляют психрометр или гигрометр.
      Четыре порции чугунной стружки по 2,5 г каждая взвешивают с погрешностью не более
0.01 г.
      (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
      2.2.3. Проведение испытания
      С помощью фарфорового шпателя размешают чугунную стружку на двух стальных пластинках
по две порции на каждую пластинку и смачивают каждую порцию 2 см3 эмульсии. Порции стружки
должны быть расположены так, чтобы они не соприкасались между собой. Эмульсия, нанесенная
на соседние порции, не должна смешиваться.
      Помешают ааастинки в четырехугольный сосуд, герметически закрывают его крышкой и
выдерживают при температуре (20 ± 5) "С и относительной влажности 95 % —97 % в течение
времени, установленного нормативно-технической документацией на эмульсол.
      Через каждые 24 ч проводят корродирующее действие эмульсии на стальные пластинки и
чугунную стружку.
      По истечении указанного срока испытания тщательно осматривают стружку, удаляют ее,
поверхность пластины промывают спиртом и тоже осматривают.
      Эмульсия считается выдержавшей испытание при отсутствии сплошной или точечной коррозии
на стружке и пластинке.
      Если точечная (3—4 точки) коррозия обнаружена на одной порции стружки или пластинке,
испытание повторяют.
      Если при повторном испытании вновь обнаруживается коррозия хотя бы на одной порции
стружки или пластинке, эмульсия считается коррозионно-агрессивной.
      Метод рекомендуется использовать при разработке новых эмульсолов.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
      2.2а. Ускоренный метод определения коррозионной агрессивности эмульсии, приготовленной на
жесткой воде методом контактных пар
      2.2а. 1. Аппаратура, материалы и реактивы — по п. 2.2.1.
      2.2а.2. Подготовка к испытанию — по п. 2.2.2.
      2.2а.З. Проведение испытания — по п. 2.2.3 со следующими дополнениями:
      1. Смачивание стружки и пластины проводить в течение 10 мин с последующим удалением
жидкости фильтровальной бумагой.
      2. Герметически закрытый крышкой четырехугольный сосуд с пластинами выдерживают при
температуре (20 ± 5) 'С и относительной влажности 95 % — 97 % в течение 3—24 ч (время выдер­
живания эмульсола устанавливается в нормативно-технической документации на эмульсол в зави-
                                             12